CN212535008U - 悬挑脚手架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，具体涉及悬挑脚手架系统。包括与墙体连接的工字钢、可调拉杆、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、连墙件、万向节、扣件；纵向水平杆、横向水平杆和立杆之间通过扣件固定连接；立杆通过可移动支座与工字钢连接，工字钢一端通过连接板与建筑结构外边梁连接，可调拉杆的一端插入定型安装孔通过连接螺栓与工字钢的另一端连接，可调拉杆的另一端与设置在上一层建筑结构外边梁上的万向节连接；悬挑层阳角处设置带有直角的连接板使工字钢与建筑结构外边梁连接，直角处的工字钢外端与相邻两侧的工字钢通过辅助钢连接。本实用新型悬挑脚手架系统节省钢材，工字钢和辅助钢在转角处配合简化了施工工艺。

Description

悬挑脚手架系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，具体涉及悬挑脚手架系统。

背景技术

现有的悬挑脚手架分为两种，一种是需要穿墙进行固定，工字钢直接插入建筑结构内部，其钢材用量大，而且对建筑结构也存在一定破坏，后期容易出现渗漏的问题，拆卸和安装都十分麻烦；另一种是采用预埋件与建筑结构连接。

现有采用预埋件的悬挑脚手架设置复杂，需要精确计算，否则施工后造成无法设置在同一水平面上的问题，如2015年12月2日公布的CN105113781的一种悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置，其公开了一种悬挑架与预埋的连墙件相连接，其结构复杂，在转角处需要与墙体侧向固定，需要保证斜角梁和在直角处设置的梁在同一平面上，如果斜角梁角度偏差则造成无法形成等高的水平面，无法设置脚手板，而且该专利由于在钢梁上方设置连接调节杆的支出部分，导致在安装脚手板时，需要预留出支出部分的空隙，导致搭建的脚手板并不是密实的，需要多块脚手板拼接。

发明内容

实用新型目的：

本实用新型的目的是针对现有的全预埋的悬挑架存在的脚手板存在空隙。山阳角处设置复杂的技术问题，提供一种简化山阳角处设置、改进可调拉杆的连接结构的悬挑脚手架系统。

技术方案：

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

悬挑脚手架系统，包括工字钢、可调拉杆、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、万向节、扣件；纵向水平杆、横向水平杆和立杆之间通过扣件固定连接；连墙件的一端与建筑结构连接，连墙件的另一端与内外立杆连接；立杆通过可移动支座与工字钢连接，工字钢一端通过连接板与建筑结构外边梁连接，可调拉杆的一端插入定型安装孔通过连接螺栓与工字钢的另一端连接，可调拉杆的另一端与设置在上一层建筑结构外边梁上的万向节连接；悬挑层阳角处设置带有直角的连接板使工字钢与建筑结构外边梁连接，直角处的工字钢外端与相邻两侧的工字钢通过辅助钢连接。

进一步的，工字钢长度大于1800mm时，设置双拉杆，每根可调拉杆在上一层梁内预埋的位置与水平方向夹角大于45°。

进一步的，工字钢的一端与连接板一或者连接板二焊接固定，通过连接板一或者连接板二与建筑结构外边梁通过预埋孔内的高强螺栓连接；连接板二上方设有两个非对称的安装孔，高强螺栓穿过安装孔与边梁内侧背板连接；预埋的高强螺栓通过椭圆形安装孔将工字钢与建筑结构连接。

进一步的，直角结构的连接板一与工字钢焊接固定，连接板一两侧的梯形板上设置有连接孔，高强螺栓通过梁内预埋连接孔将建筑结构外边梁与工字钢连接。

进一步的，建筑结构的一侧通过连接板一或连接板二与工字钢连接，建筑结构的另一侧设置有第一背板和第二背板，第二背板和建筑结构之间设有第一背板。

进一步的，建筑结构一侧设置连接板一时，第一背板、第二背板结构上设置有与连接板一相对应的圆形通孔，高强螺栓穿过圆形通孔与建筑结构固定；建筑结构一侧设置连接板二时，每个高强螺栓对应一对第一背板和第二背板，第二背板结构为中心设有与第一背板贯穿孔相同的结构孔。

进一步的，可调拉杆包括上部拉杆、下部拉杆和调节套筒，调节套筒两端通过螺纹分别与上部拉杆、下部拉杆连接；上部拉杆的一端设有圆形挂钩，另一端设有正丝螺纹，下部拉杆的一端设有反丝螺纹，另一端设有双层钢板夹拉杆焊接结构，调节套筒内一端设有与上部拉杆的正丝螺纹相匹配的反螺纹结构，另一端设有与下部拉杆反丝螺纹相匹配的正螺纹结构。

进一步的，可调拉杆与建筑结构通过万向节连接，万向节的一端设有螺纹，万向节的另一端为双层夹片，销轴将可调拉杆上的圆形挂钩与双层夹片连接。

进一步的，可移动支座包括连接钢板、螺母垫片、紧固螺栓、紧固螺母、立杆连接筒，立杆连接筒焊接在连接钢板上，连接钢板的一端与紧固螺栓连接，连接钢板的另一端设有弯折卡扣，弯折卡扣与工字钢外沿厚度相匹配；螺母垫片通过紧固螺母与紧固螺栓连接。

进一步的，螺母垫片呈阶梯状，两端高度差与工字钢外沿的厚度相匹配，可移动支座的弯折卡扣卡在工字钢的一侧，螺母垫片与连接钢板形成的缝隙卡在工字钢的另一端。

优点及效果：

本实用新型具有如下优点及有益效果：

悬挑脚手架系统中的工字钢梁所采用的工字钢用量，比传统脚手架减少了穿越墙体伸入室内锚固在楼面梁和楼面板上的长度，其重量减轻了56%以上，节省了大量的钢材。

施工简便，轻量化操作，且不影响其他工序施工，多种施工工序可交叉进行，有效地提高施工效率，优化了施工流程。

在工字钢上设置安装孔，可调拉杆与工字钢连接不存在突出部位，减少现场的危险。工字钢和辅助钢在转角处配合，无需设置斜梁，有利于转角处处于同一平面，且简化了施工。

附图说明

图1是单拉杆的悬挑脚手架系统结构示意图；

图2是设置双拉杆的悬挑脚手架系统结构示意图；

图3是悬挑脚手架系统单层平面示意图；

图4是山墙阳角时辅助钢局部布置图；

图5是局部收进阴阳角处布置图；

图6是局部突出阳角工字钢布置图；

图7是建筑结构两侧局部示意图；

图8是连接板一俯视图；

图9是连接板一侧立面图；

图10是连接板二结构示意图；

图11是第一背板；

图12是第二背板；

图13是工字钢俯视图；

图14是工字钢侧视图；

图15是直角处结构局部示意图；

图16是调节套筒示意图；

图17是上部拉杆结构示意图；

图18是可调拉杆侧视图；

图19是下部拉杆结构示意图

图20是可移动支座侧视图；

图21是万向节的正视图；

图22是万向节的侧视图；

图23是销轴结构图。

附图标记说明：

1.工字钢，1-1.定型安装孔，2.可调拉杆，2-1.上部拉杆，2-2.下部拉杆，2-3.调节套筒，3.立杆，4. 纵向水平杆，4-1.横向水平杆，5.可移动支座，5-1.连接钢板，5-2.立杆连接筒，5-3. 紧固螺栓，5-4. 螺母垫片，5-5. 紧固螺母，6.高强螺栓，7.辅助钢，8.连接板一，9.连接板二，10.第一背板，11.第二背板，12.万向节，12-1.双层夹片，13. 连墙件。

具体实施方式

如图1和图2所示，悬挑脚手架系统，包括工字钢1、可调拉杆2、纵向水平杆4、横向水平杆4-1、立杆3、万向节12、扣件；纵向水平杆4、横向水平杆4-1和立杆3之间通过扣件固定连接；连墙件13的一端与建筑结构连接，连墙件13的另一端与内外立杆3连接；立杆3通过可移动支座5与工字钢1连接，工字钢1一端通过连接板与建筑结构外边梁连接，可调拉杆2的一端插入定型安装孔1-1通过连接螺栓与工字钢1的另一端连接，可调拉杆2的另一端与设置在上一层建筑结构外边梁上的万向节12连接；悬挑层阳角处设置带有直角的连接板使工字钢1与建筑结构外边梁连接，直角处的工字钢1外端与相邻两侧的工字钢1通过辅助钢7连接。

工字钢1为现有建筑常用的工字钢1，纵向水平杆4、横向水平杆4-1、立杆3和扣件为现有脚手架常用结构，纵向水平杆4和横向水平杆4-1之间通过扣件连接，纵向水平杆4、横向水平杆4-1与立杆3之间通过扣件连接。在现有工字钢1的基础上在一侧平面设置对称的两个定型安装孔1-1，用于安装可调拉杆2，同时在定型安装孔1-1下方对应垂直钢板上设置有固定可调拉杆2的固定孔。

现有可调拉杆2是与工字钢1上焊接出来的支出结构连接，虽然连接方便，但是之后搭设脚手板时，支出结构影响脚手板的搭设，形成缝隙或者必须通过多块宽度不同的脚手板搭接，搭接缝隙处也无法保证安全，因此，为了避免该问题，本实用新型进行了改进，如图13和图14所示，在工字钢1的一侧上设置两个对称的定型安装孔1-1，用于插入可调拉杆2，同时，在工字钢1的定型安装孔1-1下方的纵向钢筋上设置固定螺栓孔，通过螺栓将可调拉杆2与工字钢1连接，连接处不存在支出结构，在搭设脚手板时根据需要避开可调拉杆2即可。

如图1和图2所示，仅在底层设置预埋的万向节12，对剪力墙结构采用预埋套管，在上方设置有预埋的套管，拉结点PVC50套管预埋留孔，设置钢管连接，使立杆3插入，用卡具与横杆固定。对框架结构采用抱柱方式。

如图1、图2所示，整个悬挑脚手架系统一般不宜超过20米，悬挑层的上层需要设置连墙件13，连墙件13将脚手架架体与建筑结构连接，能够传递拉力和压力的构件。相邻连墙件之间的距离，包括连墙件竖距、连墙件横距。

如图1、图2所示，下端的建筑结构外边梁与工字钢固定，上一层的建筑结构外边梁通过万向节12与可调拉杆2连接，而上方的建筑结构外边梁设有预埋留孔，通过连墙件13与预埋留孔固定，减少建筑结构上的破坏，连墙件13与立杆3连接，保证了悬挑脚手架系统的上部稳定性。

连接板分为连接板一8和连接板一9两种结构，都是用于与辅助工字钢1与建筑结构连接，在建筑结构直角处对应设置的是连接板一8，在与工字钢1垂直时，设置的是连接板一9。

如图2所示，工字钢1长度大于1800mm时，需要设置两个可调拉杆2，每根可调拉杆2在上一层梁内预埋的位置与水平方向夹角大于45°。

当工字钢1长度长于1800mm时，单独一个可调拉杆2无法保证稳定和称重，因此，设置两个可调拉杆2为宜。考虑建筑物局部突出、收进300mm、600mm悬挑长度变为1500mm、1800mm。对应1500mm、1800mm尺寸时，阳角悬挑尺寸为2150mm、2500mm。当悬挑梁尺寸大于1800mm时，悬挑梁采用双拉杆体系。

如图8、图9、图10所示，工字钢1的一端与连接板或者连接板一9焊接固定，通过连接板或者连接板一9与建筑结构外边梁通过预埋孔内的高强螺栓6连接；连接板一9上方设有两个非对称的安装孔，高强螺栓6穿过安装孔与边梁内侧背板连接；预埋的高强螺栓6通过椭圆形安装孔将工字钢1与建筑结构连接。

如图10所示，连接板一9的左侧安装圆孔为水平向，右侧安装圆孔为垂直向，其目的在于微调相邻两根工字钢1距离以及预埋工字钢1的标高。建筑结构外边梁内侧采用两块背板，每块背板与外侧安装圆孔对应位置设相应的安装圆孔。

在与建筑结构的平面处，也就是非转角直角处，设置连接板一9，在转角处设置的是连接板一8与工字钢1连接，连接板一9的作用是使建筑结构和工字钢1更加稳定的连接，同时连接板一9与另一侧设置第一背板10和第二背板11同时辅助高强螺栓6与工字钢1的连接，保证固定更好。

高强螺栓6的一端设有配套的螺母，用于紧定。高强螺栓6优选直径22mm，长多为260mm的穿墙螺栓，配套的螺母采用2cm厚的22螺栓两个。

如图4、图8、图9、图16所示，直角结构的连接板一8与工字钢1焊接固定，连接板一8两侧的梯形板上设置有连接孔，高强螺栓6通过梁内预埋连接孔将建筑结构外边梁与工字钢1连接。

俯视呈直角结构的连接板一8，垂直的两侧分别设置有一个连接孔，直角处与工字钢1焊接，适用于转角处的建筑结构。连接板一8结构最优设置为俯视两侧长度为300mm*12mm，预埋连接孔的纵向和横向的直径尺寸为30mm、40mm。

如图7所示，建筑结构的一侧通过连接板一8或连接板一9与工字钢1连接，建筑结构的另一侧设置有第一背板10和第二背板11，第二背板11的中心位置设有一个贯穿孔，第二背板11和建筑结构之间设有第一背板10。

如图11、图12所示，建筑结构一侧设置连接板一8时，第一背板10、第二背板11结构上设置有与连接板一8相对应的圆形通孔，高强螺栓6穿过圆形通孔与建筑结构固定。

如图12所示，建筑结构一侧设置连接板一9时，每个高强螺栓6对应一对第一背板10和第二背板11，第二背板11结构为中心设有与第一背板10贯穿孔相同的结构孔。

如图7所示，第一背板10和第二背板11设置在建筑结构的一侧，稳定预埋的高强螺栓6，防止高强螺栓6因受力过大或过猛脱出建筑结构，减少墙体的损坏，保证了工字钢1与建筑结构的固定。

如图16、图17、图18、图19所示，可调拉杆2包括上部拉杆2-1、下部拉杆2-2和调节套筒2-3，调节套筒2-3两端通过螺纹分别与上部拉杆2-1、下部拉杆2-2连接；上部拉杆2-1的一端设有圆形挂钩，另一端设有正丝螺纹，下部拉杆2-2的一端设有反丝螺纹，另一设有双层钢板夹拉杆焊接结构，调节套筒2-3内一端设有与上部拉杆2-1的正丝螺纹相匹配的反螺纹结构，另一端设有与下部拉杆2-2反丝螺纹相匹配的正螺纹结构。

可调拉杆2上部通过万向节12预埋件于主体结构相连，下部通过连接板一8用螺栓与工字钢1相连，起到对脚手架卸载及安全储备的作用。在使用时现将可调拉杆2的分别连接建筑结构和工字钢1，再通过中间的调节套筒2-3旋转使两端拉近，调节拉杆绷紧。

可调拉杆2的螺纹上一般涂有保护油，为了保证螺纹不受损坏，可以设置保护套，保护套套在正丝螺纹和反思螺纹上，用于保护可调拉杆2上的正丝螺纹和反丝螺纹，延长使用寿命。

如图21、图22、图23所示，可调拉杆2与建筑结构通过万向节12连接，万向节12的一端设有螺纹，万向节12的另一端为双层夹片12-1，销轴将可调拉杆2上的圆形挂钩与双层夹片12-1连接。

万向节12通过预埋套管插入到建筑结构内，一端通过螺母与建筑结构固定。预埋套筒防止了在施工时钻孔的问题，有效防止渗漏。

万向节12位于外侧的一端设有带有销孔的双层夹片12-1，当圆形挂钩插入到双层夹片12-1之间，然后通过销轴插入连接万向节12和可调拉杆2。万向节12结构简单，可调拉杆2的角度设置是因工字钢1长度和预埋高度确定的，因此，万向节12相比于现有技术中直接将斜拉绳固定在建筑结构内侧，是可回收的，同时避免了耗时耗工，施工更加快捷方便。

如图20所示，可移动支座5包括连接钢板5-1、螺母垫片5-4、紧固螺栓5-3、紧固螺母5-5、立杆连接筒5-2，立杆连接筒5-2焊接在连接钢板5-1上，连接钢板5-1的一端与紧固螺栓5-3连接，连接钢板5-1的另一端设有弯折卡扣，弯折卡扣与工字钢1外沿厚度相匹配；螺母垫片5-4通过紧固螺母5-5与紧固螺栓5-3连接。

立杆3的底端插入可移动支座5上方的立杆连接筒5-2中，可移动支架设置在工字形的工字钢1上，弯折卡扣一端卡在工字钢1上，另一端的螺母垫片5-4有右侧向内转，加载工字钢1上，通过螺母固定紧固螺母5-5，保证可移动支座5与工字钢1的固定。可移动支座5结构简单，操作灵活，特别适用于立杆3与工字钢1的连接。

可移动支座5安装在工字钢1上，距工字钢1外侧的自由端100mm左右，用以固定立杆3。

如图20所示，螺母垫片5-4呈阶梯状，两端高度差与工字钢1外沿的厚度相匹配，可移动支座5的弯折卡扣卡在工字钢1的一侧，螺母垫片5-4与连接钢板5-1形成的缝隙卡在工字钢1的另一端。

悬挑梁与主体结构连接需在主体结构中预留孔洞。可调拉杆2、万向节12与主体结构的连接需预埋套管。

实施例1

如图1所示，由于工字钢1长度小于1800mm，设置一个可调拉杆2即可。其中，建筑结构楼层之间的高度为2900mm，预埋螺栓的直径为大于等于22mm。

如图1所示，悬挑脚手架系统，包括与墙体连接的工字钢1、可调拉杆2、纵向水平杆4、横向水平杆4-1、立杆3、万向节12、扣件；纵向水平杆4、横向水平杆4-1和立杆3之间通过扣件固定连接；立杆3通过可移动支座5与工字钢1连接，工字钢1一端通过连接板一8或连接板一9与建筑结构外边梁连接，可调拉杆2的一端插入定型安装孔1-1通过连接螺栓与工字钢1的另一端连接，可调拉杆2的另一端与设置在上一层建筑结构外边梁上的万向节12连接；悬挑层阳角处设置带有直角的连接板一8使工字钢1与建筑结构外边梁连接，直角处的工字钢1外端与相邻两侧的工字钢1通过辅助钢7连接。

其中，脚手架的搭设需满足JGJ130规范要求，基本参数为横向间距700mm、纵向间距1500mm、步距1800mm。搭设高度不大于20m。绷紧状态下的可调拉杆2长度时3000mm左右。连墙件13不大于2步3跨，建筑结构中的结构梁和外围梁宽度为200mm。高强螺栓6选择长度为260mm或者不小于300mm，直径为2cm的穿墙螺栓。

对应工字钢1悬挑长度为1200mm尺寸时，内排脚手架距墙375mm，当悬挑梁长度为1500mm、1800mm时，内排脚手架距墙分别为675mm、975mm。辅助钢7一般采用14#或16#工字钢1。

如图3、图4所示，在悬挑层阳角处，辅助钢7是与直角处的工字钢1呈封闭，稳定阳角处。

如图5所示，如果是局部收进阳角、阴角，则在直角处的两侧分别设置连接的纵向水平杆4或者横向水平杆4-1，由于该位置为阳台等造成，因此无需受力，不需要设置辅助钢7进行加强。

如图6所示，如果是局部突出阳角、阴角，通过与直角处的工字钢1外侧加设横向水平杆4-1和纵向水平杆4即可。

如图7和图10所示，连接板一9上方设有两个非对称的安装孔，高强螺栓6穿过安装孔与边梁内侧背板连接；预埋的高强螺栓6通过椭圆形安装孔将工字钢1与建筑结构连接。

转角处的工字钢1与直角的连接板一8焊接固定，用于直角处的固定。非转角处的工字钢1与连接板一9焊接固定，用于与建筑结构连接固定。

如图4、图8、图9、图15所示，直角结构的连接板一8与工字钢1焊接固定，连接板一8两侧的侧板上设置有连接孔，通过预埋的高强螺栓6将建筑结构与工字钢1连接。连接板一8结构设置为俯视两侧长度为300mm*12mm，预埋连接孔的纵向和横向的直径尺寸为30mm、40mm。

如图7所示，建筑结构的一侧通过连接板一8或连接板一9与工字钢1连接，建筑结构的另一侧设置有第一背板10和第二背板11，第二背板11的中心位置设有一个贯穿孔，第二背板11和建筑结构之间设有第一背板10。

如图12所示，建筑结构一侧设置连接板一9时，每个高强螺栓6对应一对第一背板10和第二背板11，第二背板11结构为中心设有与第一背板10贯穿孔相同的结构孔。

如图11和12所示，筑结构一侧设置连接板一8时，第一背板10、第二背板11结构上设置有与连接板一8相对应的圆形通孔，高强螺栓6穿过圆形通孔与建筑结构固定。

如图16、图17、图18、图19所示，可调拉杆2包括上部拉杆2-1、下部拉杆2-2和调节套筒2-3，调节套筒2-3两端通过螺纹分别与上部拉杆2-1、下部拉杆2-2连接；上部拉杆2-1的一端设有圆形挂钩，另一端设有正丝螺纹，下部拉杆2-2的一端设有反丝螺纹，另一设有双层钢板夹拉杆焊接结构，调节套筒2-3内一端设有与上部拉杆2-1的正丝螺纹相匹配的反螺纹结构，另一端设有与下部拉杆2-2反丝螺纹相匹配的正螺纹结构。

本实施例中调节套筒2-3两端分别设有35mm深的内螺纹反丝和内螺纹正丝，其直径为22mm，调节套筒2-3中间设有直径为10mm的孔洞。上部拉杆2-1的直径为22mm的圆钢Q235，圆形的挂钩直径大于25mm，正丝螺纹的长度为300mm。同样的，下部拉杆2-2的直径为22mm的圆钢235，反丝螺纹的长度为300mm，圆钢伸入到带孔钢板中间通过双面焊接固定，形成双侧钢板夹结构，钢板厚度为10mm。

可调拉杆2用HPB300钢筋制作，主拉杆钢筋采用Ø22圆钢，拉杆总长度应达到：一般位置长度3000mm、阳台下长度2500mm、超长悬挑部位4000mm。

如图20所示，可移动支座5包括连接钢板5-1、螺母垫片5-4、紧固螺栓5-3、紧固螺母5-5、立杆连接筒5-2，立杆连接筒5-2焊接在连接钢板5-1上，连接钢板5-1的一端与紧固螺栓5-3连接，连接钢板5-1的另一端设有弯折卡扣，弯折卡扣与工字钢1外沿厚度相匹配；螺母垫片5-4通过紧固螺母5-5与紧固螺栓5-3连接。

可移动支座5的连接钢板5-1上用于安装紧固螺栓5-3的开孔直径为12mm，内穿直径10mm，紧固螺栓5-3长30mm。螺母垫片5-4弯折20mm，尺寸为50mm*30mm。

如图20所示，螺母垫片5-4呈阶梯状，两端高度差与工字钢1外沿的厚度相匹配，可移动支座5的弯折卡扣卡在工字钢1的一侧，螺母垫片5-4与连接钢板5-1形成的缝隙卡在工字钢1的另一端。

如图21、图22、图23所示，可调拉杆2与建筑结构通过万向节12连接，万向节12的一端设有螺纹，万向节12的另一端为双层夹片12-1，销轴将可调拉杆2上的圆形挂钩与双层夹片12-1连接。

悬挑脚手架系统的各个结构可以事先工厂化加工，保证了制作标准化，使构件的加工尺寸和加工质量得到可靠的保障。通过预留孔洞、连接板一8、高强螺栓6与主体结构相连。采用此种方法悬挑架中的工字钢1所采用的工字钢1用量，比传统产品减少了穿越墙体伸入室内锚固在楼面梁和楼面板上的长度，其重量减轻了56%以上，节省了大量的钢材，而且安装时，施工简便，轻量化操作，且不影响其他工序施工，多种施工工序可交叉进行，有效地提高施工效率，优化了施工流程。也不再需要现场实施焊接、切割等工序，有效消除了火灾隐患。采用这种新安装搭设方式，可以有效保证施工质量，消除了渗水、漏水的隐患，同时构件的重复使用率提高为95%。方便了施工，节省了材料，同时也加快了施工速度。

实施例2

如图2所示，当工字钢1长度大于1800mm，设置两个可调拉杆2。在图2中的主体外围梁上设置两个万向节12，同时在工字钢1上对应设置位置不同的两组定型安装孔1-1，分别与两个可调拉杆2连接。其他结构与实施例1相同。

Claims (10)

1.悬挑脚手架系统，包括工字钢（1）、可调拉杆（2）、纵向水平杆（4）、横向水平杆（4-1）、立杆（3）、连墙件（13）、万向节（12）、扣件；纵向水平杆（4）、横向水平杆（4-1）和立杆（3）之间通过扣件固定连接，连墙件（13）的一端与建筑结构连接，连墙件（13）的另一端与内外立杆（3）连接；其特征在于：立杆（3）通过可移动支座（5）与工字钢（1）连接，工字钢（1）一端通过连接板与建筑结构外边梁连接，可调拉杆（2）的一端插入定型安装孔（1-1）通过连接螺栓与工字钢（1）的另一端连接，可调拉杆（2）的另一端与设置在上一层建筑结构外边梁上的万向节（12）连接；悬挑层阳角处设置带有直角的连接板使工字钢（1）与建筑结构外边梁连接，直角处的工字钢（1）外端与相邻两侧的工字钢（1）通过辅助钢（7）连接。

2.根据权利要求1所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：工字钢（1）长度大于1800mm时，设置双拉杆，每根可调拉杆（2）在上一层梁内预埋的位置与水平方向夹角大于45°。

3.根据权利要求1所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：工字钢（1）的一端与连接板一（8）或者连接板二（9）焊接固定，通过连接板一（8）或者连接板二（9）与建筑结构外边梁通过预埋孔内的高强螺栓（6）连接；连接板二（9）上方设有两个非对称的安装孔，高强螺栓（6）穿过安装孔与边梁内侧背板连接；预埋的高强螺栓（6）通过椭圆形安装孔将工字钢（1）与建筑结构连接。

4.根据权利要求1或3所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：直角结构的连接板一（8）与工字钢（1）焊接固定，连接板一（8）两侧的梯形板上设置有连接孔，高强螺栓（6）通过梁内预埋连接孔将建筑结构外边梁与工字钢（1）连接。

5.根据权利要求1所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：建筑结构的一侧通过连接板一（8）或连接板二（9）与工字钢（1）连接，建筑结构的另一侧设置有第一背板（10）和第二背板（11），第二背板（11）和建筑结构之间设有第一背板（10）。

6.根据权利要求5所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：建筑结构一侧设置连接板一（8）时，第一背板（10）、第二背板（11）结构上设置有与连接板一（8）相对应的圆形通孔，高强螺栓（6）穿过圆形通孔与建筑结构固定；

建筑结构一侧设置连接板二（9）时，每个高强螺栓（6）对应一对第一背板（10）和第二背板（11），第二背板（11）结构为中心设有与第一背板（10）贯穿孔相同的结构孔。

7.根据权利要求1或2所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：可调拉杆（2）包括上部拉杆（2-1）、下部拉杆（2-2）和调节套筒（2-3），调节套筒（2-3）两端通过螺纹分别与上部拉杆（2-1）、下部拉杆（2-2）连接；

上部拉杆（2-1）的一端设有圆形挂钩，另一端设有正丝螺纹，

下部拉杆（2-2）的一端设有反丝螺纹，另一端设有双层钢板夹拉杆焊接结构，

调节套筒（2-3）内一端设有与上部拉杆（2-1）的正丝螺纹相匹配的反螺纹结构，另一端设有与下部拉杆（2-2）反丝螺纹相匹配的正螺纹结构。

8.根据权利要求1所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：可调拉杆（2）与建筑结构通过万向节（12）连接，万向节（12）的一端设有螺纹，万向节（12）的另一端为双层夹片（12-1），销轴将可调拉杆（2）上的圆形挂钩与双层夹片（12-1）连接。

9.根据权利要求1所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：可移动支座（5）包括连接钢板（5-1）、立杆连接筒（5-2）、紧固螺栓（5-3）、螺母垫片（5-4）、紧固螺母（5-5），立杆连接筒（5-2）焊接在连接钢板（5-1）上，连接钢板（5-1）的一端与紧固螺栓（5-3）连接，连接钢板（5-1）的另一端设有弯折卡扣，弯折卡扣与工字钢（1）外沿厚度相匹配；螺母垫片（5-4）通过紧固螺母（5-5）与紧固螺栓（5-3）连接。

10.根据权利要求8所述的悬挑脚手架系统，其特征在于：螺母垫片（5-4）呈阶梯状，两端高度差与工字钢（1）外沿的厚度相匹配，可移动支座（5）的弯折卡扣卡在工字钢（1）的一侧，螺母垫片（5-4）与连接钢板（5-1）形成的缝隙卡在工字钢（1）的另一端。

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