CN217924384U - 用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，包括预埋于下层预制构件顶部的预埋螺纹套筒吊件、预埋于上层预制构件底部的定位套筒和施工现场安装的接长螺杆、调节套筒，在预埋螺纹套筒吊件内旋入万向旋转吊环用于预制构件吊装，施工现场在预埋螺纹套筒吊件上续接接长螺杆安装调节套筒，通过调节套筒与定位套筒咬合实现上层预制构件的定位，调节套筒设有导向头实现自动寻位，通过旋转调节套筒实现安装标高二次精调。本发明通过吊装、定位、调节多功能集成设计实现成本控制，可实现预制构件的高效、高精度安装，无需人工反复采用撬棍调整位置，减少预制构件安装时间和塔吊占用，降低吊装安全风险和综合成本。

Description

用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及装配式混凝土建筑，特别涉及用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件。

背景技术

装配式建筑是一种新型建造方式，目前我国装配式建筑以装配式混凝土结构为主，相较传统现浇混凝土结构，装配式混凝土结构将建筑中的墙、柱、梁、楼板及外围护系统拆分为独立构件在工厂采用高精度钢模具加工制作，现场吊装拼装为整体建筑，预制构件的安装精度直接决定整体建筑的施工精度和品质。

预制构件吊装方面，考虑到螺纹套筒吊件、吊钉等成品吊点成本略高且需向第三方采购，目前预制构件如预制墙、预制柱及预制梁等多采用预埋钢筋吊环用于预制构件的吊装，预制钢筋吊环采用光圆钢筋加工为U形吊环即可、加工简单，但预埋钢筋吊环需伸出预制构件侧模，预制构件侧模开孔易引起混凝土漏浆，同时预埋钢筋吊环尺寸较大、易于预制构件内的其他钢筋碰撞。施工现场，伸出预制构件表面的预埋吊环会与其他钢筋碰撞，在现场预制构件安装完成后需耗费人工进行切割处理，产生额外的切割成本。此外，对于自重较大的预制构件，预埋钢筋吊环直径较大，锚固长度较长，用钢量较大。

预制构件定位及调节方面，目前预制墙或预制柱吊装时，多在楼板上表面放置钢垫片控制底部安装缝的高度，钢垫片无法起到固定预制构件在建筑平面位置的作用，需在不摘吊钩的前提下，人工采用钢撬棍在多个方向反复撬动预制构件调整预制构件至设计平面位置，调整过程中钢垫片挤压下部楼板混凝土，往往会导致安装缝高度变化，预制构件安装标高无法进行二次精细调节。同时，人工调整预制构件平面位置的过程中，为保证安全不能摘掉吊钩，需长时间占用吊车，吊车无法用于其他预制构件安装或物资吊运，实际工程一层7天的施工周期中预制构件吊装往往需要占用吊车1.5天的时间，极大地影响了吊车的使用效率和现场的施工组织。此外，在采用斜支撑调整预制构件垂直度的过程中，垫片无法限制预制构件的平面位置，往往会导致预制构件的平面位置再次变化，影响整体建筑的施工精度和品质。

发明内容

为了克服上述现有预制构件吊装、定位及调节部件的缺点及集成度不高的问题，本发明的目的在于提供一种用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，充分考虑上、下层预制构件的施工顺序和相互关系，通过多个零件集成满足预制构件吊装、定位及调节等的需要，借助零件间的咬合、自动寻位实现施工现场预制构件的安装定位和高精度调节，通过多功能整体集成设计降低综合成本，实现预制构件安装的提质、增效、降本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，包括预埋于下层预制构件顶部的预埋螺纹套筒吊件、预埋于上层预制构件底部的定位套筒及施工现场安装的接长螺杆、调节套筒，预埋螺纹套筒吊件用于预制构件的吊装及施工现场调节套筒的定位，借助调节套筒和定位套筒的咬合实现上层预制构件的平面位置定位和安装标高调整，多功能集成部件的各组件组合实现预制竖向构件的吊装、定位及调节等多项功能，预埋螺纹套筒吊件、接长螺杆、调节套筒和定位套筒材质均为钢材。

所述预制竖向构件为预制柱或预制墙等构件，每个预制竖向构件最少布设两个多功能集成部件。所述预埋螺纹套筒吊件、定位套筒的轴线在上、下层预制构件同一竖直线位置上，预埋螺纹套筒吊件、接长螺杆、调节套筒和定位套筒同轴布置。

所述预埋螺纹套筒吊件在预制构件生产时预埋在下层预制构件顶部，预埋螺纹套筒吊件的顶面低于预制构件顶面5～10mm。预埋螺纹套筒吊件上端加工有内螺纹孔，内螺纹孔的尺寸规格根据预制构件的吊装承载力需求设计，预制构件生产时在预埋螺纹套筒吊件的内螺纹孔内拧入对应规格的螺栓，将预埋螺纹套筒吊件固定在预制构件模具上，保证预埋螺纹套筒吊件的位置精度和垂直度；预制构件加工完成后，在预埋螺纹套筒吊件的内螺纹孔内旋入万向旋转吊环用于预制构件吊装，代替传统预埋钢筋吊环，万向旋转吊环可重复使用且在预制构件安装完成后不存在钢筋碰撞问题。

特别地，所述预埋螺纹套筒吊件下端连接长锚筋，长锚筋与预埋螺纹套筒吊件通过螺纹或压接连接，在长锚筋下部设置弯曲段改善长锚筋在预制构件混凝土内的锚固性能，提高预埋螺纹套筒吊件的吊装承载力。

一般地，为实现预制竖向构件和结构中水平构件的连接，需在下层预制构件顶部设置楼板节点区，楼板节点区的高度往往不低于130mm；为实现上层预制构件与下层预制构件的连接，需在上层预制构件底部设置安装缝，安装缝的高度多为20～100mm。施工工序为：楼板节点区的混凝土同相邻下层预制构件之间的竖向后浇段、楼板混凝土同时浇筑，安装缝在上层预制构件安装完后灌浆或随相邻上层预制构件之间的竖向后浇段混凝土浇筑时同时填充混凝土。

所述接长螺杆为实心钢棒，上、下端均加工有外螺纹，施工现场下层预制构件安装完成后，将接长螺杆的下端外螺纹旋入预埋螺纹套筒吊件的内螺纹孔内固定，接长螺杆的上端外螺纹部分或者全部露出楼板节点区，即接长螺杆下端固定在下层预制构件的预埋螺纹套筒吊件上、穿过楼板节点区伸入安装缝内。接长螺杆在下层预制构件吊装完成后安装，不可提前安装，避免运输及施工过程中接长螺杆受外力撞击而倾斜，影响预制构件定位精度。

所述调节套筒下端加工有下端内螺纹孔、上端加工有导向头，调节套筒通过下端内螺纹孔旋入接长螺杆的上端外螺纹固定，调节套筒位于楼板节点区和上层预制构件之间的安装缝内。具体地，调节套筒在楼板节点区混凝土浇筑前旋入接长螺杆的上端外螺纹上，需将调节套筒下端内螺纹孔完全旋入接长螺杆的上端外螺纹，且调节套筒底面位于楼板节点区完成面之上，避免接长螺杆的上端外螺纹在楼板节点区混凝土浇筑时被污染；或者，调节套筒在楼板节点区混凝土浇筑完成后旋入接长螺杆的上端外螺纹上，楼板节点区混凝土浇筑时需对接长螺杆的上端外螺纹采取防混凝土污染保护措施。

所述定位套筒在预制构件生产时预埋在上层预制构件底部，定位套筒底面与预制构件底面平齐，定位套筒下端加工有定位圆孔，上端点焊短锚筋锚入混凝土内防止定位套筒松动，定位圆孔深度不小于调节套筒导向头的高度。特别地，定位圆孔顶部加工有固定螺栓内螺纹孔，固定螺栓内螺纹孔的螺纹规格为M10、M12或M14，固定螺栓内螺纹孔的直径小于定位圆孔直径，预制构件生产时在固定螺栓内螺纹孔拧入与固定螺栓内螺纹孔的螺纹规格相符的螺栓，将定位套筒与预制构件模具相连，确保定位套筒的位置精度和垂直度。

具体地，所述调节套筒上端的导向头为圆台形或半球形，导向头下端截面直径较定位套筒内定位圆孔的直径小2～4mm，导向头高度不小于10mm，导向头下端外圈加工有一圈与定位套筒底面产生面接触的台阶。导向头为圆台形时，圆台顶面直径较定位圆孔的直径小5～15 mm。

在上层预制构件安装前通过调整调节套筒旋入接长螺杆的上端外螺纹的长度，保证导向头下端台阶所在水平面与安装缝顶面平齐，即通过导向头下端台阶的位置控制安装缝的高度达到设计要求高度。上层预制构件吊装过程中，在上层预制构件底面接近导向头顶面高度时，通过人为调整将定位圆孔对准导向头，继续下落上层预制构件，借助重力和导向头的导向功能，定位圆孔与导向头咬合保证上层预制构件安装在设计要求的平面位置，实现多功能集成部件的定位功能。所述多功能集成部件充分利用预制构件生产时预埋件定位简单且定位精度高的优势，将对预制墙的定位通过预埋在下层预制构件顶部的预埋螺纹套筒吊件、预埋在上层预制构件底部的定位套筒实现，所有定位均借助预埋在预制构件内的高精度预埋件完成，现场无需放线及设置定位件工作，大大减少现场的施工作业。

进一步地，所述调节套筒外壁截面为六边形或十二边形，在上层预制构件吊装落位完成后，采用扳手夹住调节套筒外壁，通过调整调节套筒旋入接长螺杆的上端外螺纹的长度带动上层预制构件的高度上升或下降，进行上层预制构件安装标高的二次精细调节，实现多功能集成部件的调节功能。

所述接长螺杆的直径不小于16mm，避免接长螺杆直径过小时线刚度不足在施工过程中受外力扰动产生倾斜变形，接长螺杆下端外螺纹的螺纹规格与预埋螺纹套筒吊件的内螺纹孔的螺纹规格一致，上端外螺纹的螺纹规格与调节套筒的下端内螺纹孔的螺纹规格一致，上端外螺纹的螺纹规格不小于M14。

现场施工进度较快的情况下，上层预制构件吊装时楼板节点区混凝土强度可能较低，进一步地，在所述接长螺杆位于楼板节点区顶面下5～30mm的位置设置矩形加强钢板，加强钢板锚固在楼板节点区的混凝土内增大接长螺杆与周边混凝土的接触面积，避免上层预制构件吊装过程中调节套筒受撞击时接长螺杆周边混凝土挤碎，进而避免调节套筒倾斜、影响上层预制构件安装精度。

具体地，所述加强钢板的厚度为5～10mm、边长为50～100mm。加强钢板中部加工有螺纹规格与接长螺杆上端外螺纹相符的内螺纹孔，旋入上端外螺纹固定；或者，加强钢板中部加工有直径与接长螺杆直径一致的圆孔，加强钢板经圆孔穿入接长螺杆点焊固定。

所述多功能集成部件的典型使用方法及步骤为：

A.在下层预制构件生产时将预埋螺纹套筒吊件预埋在下层预制构件顶部的设计位置，在上层预制构件生产时将定位套筒预埋在上层预制构件底部的设计位置；

B.施工现场首先安装下层预制构件至设计位置，将接长螺杆的下端外螺纹旋入预埋螺纹套筒吊件的内螺纹孔内固定，对接长螺杆的上端外螺纹采取防混凝土污染措施；

C.浇筑楼板节点区的混凝土；

D.待楼板节点区混凝土达到施工要求强度后，将调节套筒通过调节套筒下端内螺纹孔旋入接长螺杆的上端外螺纹固定，并通过调整调节套筒旋入接长螺杆的上端外螺纹的长度保证导向头下端台阶所在水平面与安装缝顶面平齐；

E.吊装上层预制构件，在上层预制构件底面接近导向头顶面高度时，通过人为调整将预埋于上层预制构件底部的定位套筒的定位圆孔对准导向头，继续下落上层预制构件，借助重力和导向头的导向功能，定位圆孔与导向头咬合进而保证上层预制构件安装在设计要求的平面位置；

F.校核上层预制构件安装标高是否达到设计要求，未达到设计要求时，采用扳手夹住调节套筒外壁，通过调整调节套筒旋入接长螺杆的上端外螺纹的长度带动上层预制构件高度的上升或下降，进行上层预制构件安装标高的二次精细调节；

G.完成安装缝内灌浆施工或混凝土浇筑施工，在上层预制构件的基础上重复上述步骤，完成建筑各楼层预制构件的安装。

上述使用方法及步骤仅为本发明多功能集成部件的使用方法及步骤之一，或者在步骤C 楼板节点区混凝土浇筑前将调节套筒安装到位，其余步骤与上述使用步骤一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明利用预制构件生产时预埋件定位简单且定位精度高的优势，摒弃现有通过现场放线定位预制构件的做法，采用预埋在下层预制构件顶部的预埋螺纹套筒吊件、预埋在上层预制构件底部的定位套筒实现预制构件的安装定位，定位精度高，所有定位均借助预埋在预制构件内的高精度预埋件完成，现场无需放线及设置定位件，大大减少现场的施工作业和精度要求。

(2)本发明借助定位圆孔与导向头的咬合实现预制构件定位，定位速度快且无需人工反复调整，避免人工使用撬棍反复调整预制构件位置，大大减少预制构件安装对吊车的长时间占用，极大地方便了现场施工组织，提高施工速度，降低现场施工成本。

(3)本发明安装缝高度通过旋紧在接长螺杆上的调节套筒保证，调节套筒在上层预制构件重力作用下不会发生传统安装缝使用垫片定位产生的高度变化问题，即使在安装缝高度发生微变后，也可通过调节套筒进行预制构件安装标高的二次精细调节，可保证预制构件的安装精度。

(4)本发明用于预制构件吊装的预埋螺纹套筒吊件略高于传统预埋钢筋吊环，但通过预制构件吊装、定位及调节等多种功能整体集成设计，同时减少现场人工用量和吊车占用，大大降低了综合成本。

附图说明

图1为本发明多功能集成部件应用于预制墙时的布置示意图。

图2为图1中用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件的局部放大图。

图3为图2中预制螺纹套筒吊件的组成示意图。

图4为图2中接长螺杆的示意图。

图5为图2中调节套筒的示意图。

图6为图2中定位套筒的组成示意图。

图7为图5中调节套筒的改进型示意图。

图8为图2中用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件的改进型。

图中：1-多功能集成部件；2-下层预制墙；3-楼板节点区；4-上层预制墙；5-安装缝；6- 预埋螺纹套筒吊件；61-长锚筋；62-内螺纹孔；7-接长螺杆；71-下端外螺纹；72-上端外螺纹； 73-加强钢板；8-调节套筒；81-下端内螺纹孔；82-导向头；83-台阶；9-定位套筒；91-定位圆孔；92-固定螺栓内螺纹孔；93-短锚筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1～图6提供了本发明用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件的优选实施例，用于装配式建筑中预制墙的吊装、定位及调节。参见图1，下层预制墙2、上层预制墙4在工厂预制生产、现场按设计位置拼装，为实现下层预制墙2和结构中水平构件的连接，在下层预制墙2的顶部设置楼板节点区3，楼板节点区3的高度往往不低于130mm；为实现上层预制墙4与下层预制墙2的连接，在上层预制墙4的底部设置安装缝5，安装缝5的高度多为20～100mm。具体施工工序为：楼板节点区3的混凝土同相邻下层预制墙2之间的竖向后浇段、楼板混凝土同时浇筑，安装缝5在上层预制墙4安装完后灌浆或随相邻上层预制墙4之间的竖向后浇段混凝土浇筑时同时填充混凝土。所述多功能集成部件1布设在下层预制墙2、上层预制墙4之间，参见图1，在下层预制墙2、上层预制墙4的两端布设两个多功能集成部件1，多功能集成部件1靠近预制墙端部设置。

图2所示为图1中多功能集成部件1的局部放大图，多功能集成部件1包括预埋于下层预制墙2顶部的预埋螺纹套筒吊件6、预埋于上层预制墙4底部的定位套筒9及施工现场安装的接长螺杆7、调节套筒8，预埋螺纹套筒吊件6用于下层预制墙2的吊装及施工现场调节套筒8的定位，借助调节套筒8和定位套筒9的咬合实现上层预制墙4的平面位置定位和安装标高调整，多功能集成部件1的各部分组合实现预制墙的吊装、定位及调节等多项功能，预埋螺纹套筒吊件6、接长螺杆7、调节套筒8和定位套筒9的材质均为钢材。预埋螺纹套筒吊件6、定位套筒9的轴线在下层预制墙2、上层预制墙4同一竖直线位置上，预埋螺纹套筒吊件6、接长螺杆7、调节套筒8和定位套筒9同轴布置。

参见图2、图3，预埋螺纹套筒吊件6在预制墙生产时预埋在下层预制墙2的顶部，预埋螺纹套筒吊件6的顶面低于下层预制墙2顶面5～10mm。预埋螺纹套筒吊件6上端加工有内螺纹孔62，内螺纹孔62的尺寸规格根据下层预制墙2的吊装承载力需求设计，下层预制墙2生产时在预埋螺纹套筒吊件6的内螺纹孔62内拧入对应规格的螺栓，将预埋螺纹套筒吊件6固定在下层预制墙2的模具上，保证预埋螺纹套筒吊件6的位置精度和垂直度；下层预制墙2加工完成后，在预埋螺纹套筒吊件6的内螺纹孔62内旋入万向旋转吊环用于下层预制墙2的吊装，代替传统预埋钢筋吊环，万向旋转吊环可重复使用且在下层预制墙2安装完成后不存在钢筋碰撞问题。预埋螺纹套筒吊件6下端连接长锚筋61，长锚筋61与预埋螺纹套筒吊件6通过螺纹或压接连接，在长锚筋61下部设置弯曲段改善长锚筋61在下层预制墙2混凝土内的锚固性能，提高预埋螺纹套筒吊件6的吊装承载力。

参见图2、图4，接长螺杆7为实心钢棒，实心钢棒下端加工有下端外螺纹71、上端加工有上端外螺纹72，施工现场下层预制墙2安装完成后，将接长螺杆7的下端外螺纹71旋入预埋螺纹套筒吊件6的内螺纹孔62内固定，保证接长螺杆7的上端外螺纹72部分或者全部露出楼板节点区3，即接长螺杆7下端固定在下层预制墙2的预埋螺纹套筒吊件6上、穿过楼板节点区3伸入安装缝5内。

参见图2、图5，所述调节套筒8下端加工有下端内螺纹孔81、上端加工有导向头82，调节套筒8通过下端内螺纹孔81旋入接长螺杆7的上端外螺纹72固定，调节套筒8位于楼板节点区3和上层预制墙4之间的安装缝5内。具体地，调节套筒8在楼板节点区3混凝土浇筑前旋入接长螺杆7的上端外螺纹72上，需将调节套筒8的下端内螺纹孔81完全旋入接长螺杆7的上端外螺纹72，且调节套筒8底面位于楼板节点区3完成面之上，避免接长螺杆 7的上端外螺纹72在楼板节点区3混凝土浇筑时被污染；或者，调节套筒8在楼板节点区3 混凝土浇筑完成后旋入接长螺杆7的上端外螺纹72上，楼板节点区3混凝土浇筑时需对接长螺杆7的上端外螺纹72采取防混凝土污染保护措施。

参见图2、图6，定位套筒9在上层预制墙4生产时预埋在上层预制墙4底部，定位套筒 9底面与上层预制墙4底面平齐，定位套筒9下端加工有定位圆孔91，上端点焊短锚筋93锚入上层预制墙4混凝土内防止定位套筒9松动，定位圆孔91的深度不小于调节套筒8导向头 82的高度。特别地，定位圆孔91顶部加工有固定螺栓内螺纹孔92，固定螺栓内螺纹孔92的螺纹规格为M10、M12或M14，固定螺栓内螺纹孔92的直径小于定位圆孔91直径，上层预制墙4生产时在固定螺栓内螺纹孔92拧入对应螺纹规格的螺栓，将定位套筒9与上层预制墙 4的模具相连，确保定位套筒9的位置精度和垂直度。

如图2、图5所示，调节套筒8上端的导向头82为圆台形，圆台顶面直径较定位圆孔91 的直径小5～15mm，圆台底面直径较定位圆孔91的直径小2～4mm，导向头82高度不小于10mm，导向头82下端外圈加工有一圈与定位套筒9底面产生面接触的台阶83。

在上层预制墙4安装前通过调整调节套筒8旋入接长螺杆7的上端外螺纹72的长度，保证导向头82下端台阶83所在水平面与安装缝5顶面平齐，即通过导向头82下端台阶83的位置控制安装缝5的高度达到设计要求高度。上层预制墙4吊装过程中，在上层预制墙4底面接近导向头82顶面高度时，通过人为调整将预埋于上层预制墙4底部的定位套筒9的定位圆孔91对准导向头82，继续下落上层预制墙4，借助重力和导向头82的导向功能，定位圆孔91与导向头82咬合保证上层预制墙4安装在设计要求的平面位置处，实现多功能集成部件1的定位功能。所述多功能集成部件1充分利用预制构件生产时预埋件定位简单且定位精度高的优势，将对预制墙的定位通过预埋在下层预制墙2顶部的预埋螺纹套筒吊件6、预埋在上层预制墙4底部的定位套筒9实现，所有定位均借助预埋在预制构件内的高精度预埋件完成，现场无需放线及设置定位件，大大减少现场的施工作业和精度要求。

特别地，所述调节套筒8外壁截面为六边形或十二边形，在上层预制墙4吊装落位完成后，采用扳手经图2中安装缝5夹住调节套筒8外壁，通过调整调节套筒8旋入接长螺杆7的上端外螺纹72的长度带动上层预制墙4高度的上升或下降，进行上层预制墙4安装标高的二次精细调节，实现多功能集成部件1的调节功能。

接长螺杆7的直径不小于16mm，防止接长螺杆7直径过小时线刚度不足在施工过程中受外力扰动产生倾斜变形。接长螺杆7下端外螺纹71的螺纹规格与预埋螺纹套筒吊件6的内螺纹孔62的螺纹规格一致，上端外螺纹72的螺纹规格与调节套筒8的下端内螺纹孔81的螺纹规格一致，上端外螺纹72的螺纹规格不小于M14。

优选实施例的使用方法及步骤为：

A.在下层预制墙2生产时将预埋螺纹套筒吊件6预埋在下层预制墙2顶部的设计位置，在上层预制墙4生产时将定位套筒9预埋在上层预制墙4底部的设计位置，预埋螺纹套筒吊件6、定位套筒9均采用螺栓固定在对应的预制墙模具上，保证位置精度和垂直度；

B.施工现场首先安装下层预制墙2至设计位置，将接长螺杆7的下端外螺纹71旋入下层预制墙2顶部的预埋螺纹套筒吊件6的内螺纹孔62内固定，对接长螺杆7的上端外螺纹72 采取防混凝土污染措施；

C.浇筑楼板节点区3的混凝土；

D.待楼板节点区3混凝土达到施工要求强度后，将调节套筒8通过调节套筒8下端内螺纹孔81旋入接长螺杆7的上端外螺纹72固定，调整导向头82下端台阶83所在水平面与安装缝5顶面平齐；

E.吊装上层预制墙4，在上层预制墙4底面接近导向头82顶面高度时，通过人为调整将预埋于上层预制墙4底部的定位套筒9的定位圆孔91对准导向头82，继续下落上层预制墙4，借助重力和导向头82的导向功能，定位圆孔91与导向头82咬合进而保证上层预制墙4安装在设计要求的平面位置；

F.校核上层预制墙4的安装标高是否达到设计要求，未达到设计要求时，采用扳手经由安装缝5夹住调节套筒8的外壁，通过调整调节套筒8旋入接长螺杆7的上端外螺纹72的长度带动上层预制墙4高度的上升或下降，进行上层预制墙4安装标高的二次精细调节；

G.完成安装缝5内灌浆施工或混凝土浇筑施工，在上层预制墙4的基础上重复上述步骤，完成建筑各楼层预制墙的安装。

上述使用方法及步骤仅为优选实施例的使用方法及步骤之一，进一步地，或者在步骤C 楼板节点区3混凝土浇筑前将调节套筒8安装到位，其余步骤与上述使用步骤一致。

图7所示为优选实施例中调节套筒的改进型，具体改进在于调节套筒8的导向头82为半球形，半球形底面直径较定位圆孔91的直径小2～4mm，相较圆台形导向头82，半球形导向头82在与定位圆孔91对位过程中自动寻位功能更强，不会出现卡住的现象。

图8提供了图2中优选实施例的改进型，具体改进在于在接长螺杆7位于楼板节点区3 顶面下5～30mm的位置设置矩形加强钢板73，加强钢板73锚固在楼板节点区3的混凝土内增大接长螺杆7与周边混凝土的接触面积，避免上层预制墙4吊装过程中调节套筒8受撞击时接长螺杆7周边混凝土挤碎，进而避免调节套筒8倾斜、影响上层预制墙4的安装精度。优选实施例的改进型特别适用于现场施工进度较快，上层预制墙4吊装时楼板节点区3混凝土强度较低的情况。

具体地，所述加强钢板73的厚度为5～10mm、边长为50～100mm。加强钢板73中部加工有螺纹规格与接长螺杆7的上端外螺纹72相符的内螺纹孔，旋入上端外螺纹72固定；或者，加强钢板73中部加工有直径与接长螺杆7直径一致的圆孔，加强钢板73经圆孔穿入接长螺杆7点焊固定。

预制构件的现场安装精度是决定装配式建筑整体施工精度和品质的关键，现有预制构件安装定位及调节方法无法有效实现预制构件安装精度的精细调整，现场需人工反复使用撬棍调整，塔吊占用时间较长影响工期，且目前缺乏将预制构件吊装、定位及调节等多种功能集成为一体的部件。本发明公开了一种用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，充分考虑上、下层预制构件的施工顺序和相互关系，通过多个零件集成满足预制构件吊装、定位及调节等的需要，借助零件间的咬合、自动寻位实现施工现场预制构件的安装定位和高精度调节，定位精度高，所有定位均借助预埋在预制构件内的高精度预埋件完成，现场无需放线及设置定位件，大大减少现场的施工作业，定位速度快且无需人工反复调整，大大减少预制构件安装对吊车的长时间占用，结合预制构件吊装、定位及调节等多种功能整体集成设计，降低综合成本。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，应用于装配式建筑中预制墙或预制柱的吊装、安装位置定位及安装标高调节，其特征在于，多功能集成部件(1)包括预埋于下层预制构件顶部的预埋螺纹套筒吊件(6)、预埋于上层预制构件底部的定位套筒(9)及施工现场安装的接长螺杆(7)、调节套筒(8)，组合实现预制构件吊装、定位及调节等多项功能，每个预制构件最少布设两个多功能集成部件(1)，预埋螺纹套筒吊件(6)、接长螺杆(7)、调节套筒(8)和定位套筒(9)的材质均为钢材。

2.根据权利要求1所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述预埋螺纹套筒吊件(6)在预制构件生产时预埋在下层预制构件顶部，预埋螺纹套筒吊件(6)顶面低于预制构件顶面5～10mm；

所述预埋螺纹套筒吊件(6)上端加工有内螺纹孔(62)，内螺纹孔(62)的尺寸规格根据预制构件的吊装承载力需求设计，预制构件生产时在内螺纹孔(62)内拧入对应规格的螺栓、将预埋螺纹套筒吊件(6)固定在预制构件模具上，预制构件加工完成后在预埋螺纹套筒吊件(6)的内螺纹孔(62)内旋入万向旋转吊环用于预制构件吊装；

所述预埋螺纹套筒吊件(6)下端连接长锚筋(61)，长锚筋(61)与预埋螺纹套筒吊件(6)通过螺纹或压接连接，长锚筋(61)下部设置有弯曲段锚固在预制构件的混凝土内提高预埋螺纹套筒吊件(6)的吊装承载力。

3.根据权利要求1所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述接长螺杆(7)为实心钢棒，上、下端分别加工有上端外螺纹(72)、下端外螺纹(71)，施工现场下层预制构件安装完成后将接长螺杆(7)的下端外螺纹(71)旋入预埋螺纹套筒吊件(6)的内螺纹孔(62)内固定，接长螺杆(7)的上端外螺纹(72)部分或者全部露出楼板节点区(3)。

4.根据权利要求1所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述调节套筒(8)下端加工有下端内螺纹孔(81)、上端加工有导向头(82)，调节套筒(8)在楼板节点区(3)的混凝土浇筑前或浇筑后通过下端内螺纹孔(81)旋入接长螺杆(7)的上端外螺纹(72)固定，调节套筒(8)位于楼板节点区(3)和上层预制构件之间的安装缝(5)内。

5.根据权利要求1所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述定位套筒(9)在预制构件生产时预埋在上层预制构件底部，定位套筒(9)底面与预制构件底面平齐，定位套筒(9)下端加工有定位圆孔(91)，上端点焊短锚筋(93)防止定位套筒(9)松动，定位圆孔(91)深度不小于导向头(82)的高度；

所述定位圆孔(91)顶部加工有固定螺栓内螺纹孔(92)，固定螺栓内螺纹孔(92)的螺纹规格为M10、M12或M14，固定螺栓内螺纹孔(92)的直径小于定位圆孔(91)直径，预制构件生产时在固定螺栓内螺纹孔(92)拧入与固定螺栓内螺纹孔(92)的螺纹规格相符的螺栓，将定位套筒(9)固定在预制构件模具上。

6.根据权利要求1、2或5所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述预埋于下层预制构件顶部的预埋螺纹套筒吊件(6)、预埋于上层预制构件底部的定位套筒(9)的轴线在上、下层预制构件同一竖直线位置上，预埋螺纹套筒吊件(6)、接长螺杆(7)、调节套筒(8)和定位套筒(9)同轴布置。

7.根据权利要求4或5所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述导向头(82)为圆台形或半球形，导向头(82)下端截面直径较定位圆孔(91)的直径小2～4mm，导向头(82)高度不小于10mm，导向头(82)下端外圈加工有一圈与定位套筒(9)底面产生面接触的台阶(83)；

在上层预制构件安装前通过调整调节套筒(8)旋入接长螺杆(7)的上端外螺纹(72)的长度，保证所述导向头(82)下端台阶(83)所在平面与安装缝(5)顶面平齐，上层预制构件吊装时通过人为调整将预埋于上层预制构件底部的定位套筒(9)的定位圆孔(91)对准导向头(82)，继续下落上层预制构件，借助重力和导向头(82)的导向功能，定位圆孔(91)与导向头(82)咬合实现上层预制构件的定位；

所述调节套筒(8)外壁截面为六边形或十二边形，在上层预制构件吊装后导向头(82)的下端台阶(83)与定位套筒(9)底面产生面接触，采用扳手夹住调节套筒(8)外壁，通过调整调节套筒(8)旋入接长螺杆(7)的上端外螺纹(72)的长度进一步实现上层预制构件安装标高的二次精细调节。

8.根据权利要求1～4之一所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，所述接长螺杆(7)的直径不小于16mm，下端外螺纹(71)的螺纹规格与预埋螺纹套筒吊件(6)的内螺纹孔(62)的螺纹规格一致，上端外螺纹(72)的螺纹规格与调节套筒(8)的下端内螺纹孔(81)的螺纹规格一致，上端外螺纹(72)的螺纹规格不小于M14。

9.根据权利要求3所述用于预制构件吊装、定位及调节的多功能集成部件，其特征在于，在所述接长螺杆(7)位于楼板节点区(3)顶面下5～30mm的位置设置矩形加强钢板(73)，加强钢板(73)锚固在楼板节点区(3)的混凝土内，避免接长螺杆(7)受外力撞击倾斜；

所述加强钢板(73)厚度为5～10mm、边长为50～100mm，加强钢板(73)中部加工有螺纹规格与上端外螺纹(72)相符的内螺纹孔，旋入上端外螺纹(72)固定；或者，加强钢板(73)中部加工有直径与接长螺杆(7)直径一致的圆孔，加强钢板(73)经圆孔穿入接长螺杆(7)点焊固定。

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