CN214575648U - 一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，包括楼承板、梁模板和支撑装置，梁模板包括第一梁侧模板、第二梁侧模板、直角连接板和梁底模板，支撑装置包括第一立杆支撑、第二立杆支撑和网架，直角连接板两端分别与网架边缘和第二梁侧模板连接，第一立杆支撑、网架和楼承板由下往上依次设置；第二立杆支撑连接在梁底模板下方，楼承板的边缘搭在由直角连接板围成的环状承托部上方。本实用新型具有以下有益效果：直角连接板作为连接构件，通过楔形销片锁住销钉的固定方式，分别连接第二梁侧模板与网架，直角连接板增加钢筋桁架楼承板的底板边缘的支撑面积，提高钢筋桁架楼层板及铝模板整体的稳定性。

Description

一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构。

背景技术

装配式结构已经成为了建筑发展的一种趋势。钢筋桁架楼承板以前多应用于钢结构中。对于楼板采用装配式而竖向结构采用现浇混凝土的结构形式，基本都是采用叠合板与铝模的组合形式，但由于混凝土结构施工成本的变化，钢筋桁架楼承板也越来越多的应用到混凝土结构中。

现有技术的钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，由于钢筋桁架楼承板的底板加工过程中，尺寸存在偏差，影响与梁侧模板连接的密封性；而且底板与梁侧模板装配后结合面的接触面积小，缝隙大，混凝土浇筑时灰浆容易从缝隙流出，影响楼板表面质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点，提供了一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构。

一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，包括楼承板、梁模板和支撑装置，所述梁模板包括第一梁侧模板、第二梁侧模板、直角连接板和梁底模板，所述支撑装置包括第一立杆支撑、第二立杆支撑和网架，所述直角连接板两端分别与网架边缘和第二梁侧模板连接，所述第一立杆支撑、网架和楼承板由下往上依次设置；所述第二立杆支撑连接在梁底模板下方，所述楼承板的边缘搭在由直角连接板围成的环状承托部上方。

优选的，所述第一梁侧模板与直角连接板通过对拉螺杆连接。

优选的，所述楼承板为钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板由钢筋桁架与作为底板的镀锌钢板通过电阻焊接制成。

优选的，所述网架设有相互垂直布置的主龙骨和次龙骨，所述主龙骨与次龙骨交接处设有早拆头，所述早拆头与第一立杆支撑可拆卸式连接。

优选的，所述直角连接板与网架连接处、直角连接板与第二梁侧模板连接处、直角连接板与钢筋桁架楼承板的底板连接处粘连有泡沫双面胶。

优选的，所述第一立杆支撑和第二立杆支撑均为至少两条，所述第一立杆支撑之间、第二立杆支撑之间连接有横向拉杆。

优选的，还包括柱模板，所述梁模板两端与柱模板连接，所述直角连接板分别连接至相邻两柱模板的侧壁。

优选的，所述钢筋桁架楼承板型号为TD3-90。

有益效果

上述一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，具有以下效果：

1、采用铝合金材质的铝模网架，安装只需简单化的无缝拼接，平整度高于叠合板，楼板底面成型质量好，施工废料少，施工空间大，提高了整体施工效率；

2、通过将混凝土直接浇筑在钢筋桁架楼承板的镀锌钢板上形成永久性模板，简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，加快了工程进度，提高了工程质量；

3、钢筋桁架楼承板重量轻，生产加工速度比普通的叠合板快，运输、吊装、堆放、安装均更加高效便捷，钢筋桁架楼承板与铝模网架组合能达到7天/层的施工速度，比叠合板与铝模组合的形式快3天，再通过合理的工序穿插，整体缩短项目的施工周期的同时还能保证结构的质量；

4、钢筋桁架楼承板厚度最薄可达到100mm，叠合板厚度至少为130mm，因此采用钢筋桁架楼承板可保证楼层层高，增加有效使用空间，有利于天花板的管线布置；

5、直角连接板作为连接构件，通过楔形销片锁住销钉的固定方式，分别连接第二梁侧模板与铝模网架，直角连接板增加钢筋桁架楼承板的底板边缘的支撑面积，提高钢筋桁架楼层板及铝模板整体的稳定性；

6、在直角连接板与网架连接处、直角连接板与粘连第二梁侧模板连接处、直角连接板与钢筋桁架楼承板的底板连接处粘连有泡沫双面胶，保证浇筑混凝土时不出现漏浆现象，避免产生蜂窝、麻面等质量缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图中标示如下：

1-楼承板，2-梁模板，21-第一梁侧模板，22-第二梁侧模板，23-梁底模板，24-直角连接板，25-对拉螺杆，3-支撑装置，31-第一立杆支撑，32-第二立杆支撑，33-横向拉杆，34-网架，341-主龙骨，342-次龙骨，35-早拆头，4-柱模板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，包括楼承板1、梁模板2和支撑装置3，所述梁模板2包括第一梁侧模板21、第二梁侧模板22、直角连接板24和梁底模板23，所述支撑装置3包括第一立杆支撑31、第二立杆支撑32和网架34，所述直角连接板24两端分别与网架34边缘和第二梁侧模板22连接，所述第一立杆支撑31、网架34和楼承板1由下往上依次设置；所述第二立杆支撑32连接在梁底模板23下方，所述楼承板1的边缘搭在由直角连接板24围成的环状承托部上方。

第一梁侧模板21底部与梁底模板23一侧之间设有直角扣件，直角扣件上两条相垂直的板均通过螺栓螺母结构分别与第一梁侧模板21底部和梁底模板23一侧连接。第二梁侧模板22底部与梁底模板23另一侧之间的连接方式和第一梁侧模板21底部与梁底模板23一侧之间的连接方式相同。

直角连接板24作为连接构件，通过楔形销片锁住销钉的固定方式，分别连接第二梁侧模板22与网架34，直角连接板24增加钢筋桁架楼承板的底板边缘的支撑面积，提高钢筋桁架楼层板及铝模板整体的稳定性。

所述第一梁侧模板21与直角连接板24通过对拉螺杆25连接。对拉螺杆25对直角连接板24和第一梁侧模板21拉结，对拉螺杆25要设置内撑式套管，一是确保对拉螺杆25重复使用，二是确保梁的厚度满足设计要求。

所述楼承板1为钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板由钢筋桁架与作为底板的镀锌钢板通过电阻焊接制成。钢筋桁架楼承板作为现浇混凝土的永久模板，省掉施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和劳动力，钢筋桁架楼承板的底板可以作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量。采用钢筋桁架楼承板浇筑的混凝土楼板兼有传统现浇混凝土楼板的整体性好、刚度大、建设速度快、承载能力强、钢筋结构形式受力优良、无支撑跨度大等优点。

所述网架34设有相互垂直布置的主龙骨341和次龙骨342，所述主龙骨341与次龙骨342交接处设有早拆头35，所述早拆头35与第一立杆支撑31可拆卸式连接。

网架34采用铝合金材质，铝模网架34具有强度高，精度高，板面接缝少等特点。钢筋桁架楼承板直接铺设于铝模网架34上，铝模网架34通过纵向与横向的拉结，为钢筋桁架楼承板提供支撑，避免钢筋桁架楼承板在施工过程中由于刚度不足引起的变形，从而影响结构的质量与整体的质量观感。主龙骨341作为主要受力构件，其布置方向应该与钢筋桁架方向相互垂直。早拆头35与主龙骨341通过销钉可拆卸连接。在钢筋桁架楼承板的底板上方浇筑混凝土，待混凝土达到一定抗压强度要求后，早拆头35和与早拆头35连接的立杆支撑以外的网架34均可拆除，应用到其它楼层的混凝土浇筑中，节约浇筑时间，降低了施工成本。

所述直角连接板24与网架34连接处、直角连接板24与粘连第二梁侧模板22连接处、直角连接板24与钢筋桁架楼承板的底板连接处粘连有泡沫双面胶。泡沫双面胶可以保证浇筑混凝土时不出现漏浆现象，避免产生蜂窝、麻面等质量缺陷。

所述立杆支撑包括第一立杆支撑31和第二立杆支撑32，所述第一立杆支撑31设置在楼承板1下方，所述第二立杆支撑32设置在梁底模板23下方。

所述第一立杆支撑31和第二立杆支撑32均为至少两条，所述第一立杆支撑31之间、第二立杆支撑32之间连接有横向拉杆33。立杆支撑承受载荷时，立杆支撑在横向产生轻微弯曲变形，在立杆支撑纵向间隔一定距离设置横向拉杆33，弯曲变形量相互抵消，从而提高立杆支撑的刚度和整体稳定，提高承载能力。

还包括柱模板4，所述梁模板2两端与柱模板4连接，所述直角连接板24分别连接至相邻两柱模板4的侧壁。直角连接板24代替原有的第二梁侧模的上部分，与柱模板4侧壁通过螺栓连接，围成封闭的梁的浇筑区域。

所述钢筋桁架楼承板型号为TD3-90。钢筋桁架高度为90毫米，上弦、腹杆、下弦直径分别为10毫米、4.5毫米、8毫米，施工时的最大支撑跨度为5.4米，能够减少了支撑装置3的成本。钢筋桁架楼承板厚度最薄可达到100mm，而叠合板厚度至少为130mm，钢筋桁架楼承板既可保证楼层层高，钢筋桁架楼承板的肋部又可以放置水、电、管线，降低了建筑高度，增加有效使用空间，给建筑设计带来灵活性，有利于天花板的管线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，包括楼承板(1)、梁模板(2)和支撑装置(3)，所述梁模板(2)包括第一梁侧模板(21)、第二梁侧模板(22)、直角连接板(24)和梁底模板(23)，所述支撑装置(3)包括第一立杆支撑(31)、第二立杆支撑(32)和网架(34)，所述直角连接板(24)两端分别与网架(34)边缘和第二梁侧模板(22)连接，所述第一立杆支撑(31)、网架(34)和楼承板(1)由下往上依次设置；所述第二立杆支撑(32)连接在梁底模板(23)下方，所述楼承板(1)的边缘搭在由直角连接板(24)围成的环状承托部上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，所述第一梁侧模板(21)与直角连接板(24)通过对拉螺杆(25)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，所述楼承板(1)为钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板由钢筋桁架与作为底板的镀锌钢板通过电阻焊接制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，所述网架(34)设有相互垂直布置的主龙骨(341)和次龙骨(342)，所述主龙骨(341)与次龙骨(342)交接处设有早拆头(35)，所述早拆头(35)与第一立杆支撑(31)可拆卸式连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，所述直角连接板(24)与网架(34)连接处、直角连接板(24)与第二梁侧模板(22)连接处、直角连接板(24)与钢筋桁架楼承板的底板连接处粘连有泡沫双面胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，所述第一立杆支撑(31)和第二立杆支撑(32)均为至少两条，所述第一立杆支撑(31)之间、第二立杆支撑(32)之间连接有横向拉杆(33)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，还包括柱模板(4)，所述梁模板(2)两端与柱模板(4)连接，所述直角连接板(24)分别连接至相邻两柱模板(4)的侧壁。

8.根据权利要求3所述的一种用于钢筋桁架楼承板混凝土浇筑的模板结构，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板型号为TD3-90。

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