CN115961719B - 一种预制剪力墙系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种预制剪力墙系统及其施工方法，该预制剪力墙系统包括预制的外墙板、预制的内墙板、预制的楼板及钢梁；外墙板和内墙板连接形成剪力墙；钢梁与剪力墙内置钢板上提前预制的钢梁段连接，楼板设置在钢梁段上且与剪力墙搭接。通过预制成型的外墙板、内墙板及楼板，从而可以便于在现场进行组装即可完成预制剪力墙系统的施工操作，相比于在施工现场浇筑成型的外墙板、内墙板以及楼板的方式而言，本公开采用预制的方式可以使得施工操作简单高效，以加快施工进程。同时通过在剪力墙的内置钢板上预制成型的钢梁段和第一横向角钢，可以便于将钢梁、楼板与剪力墙三者之间进行连接组装，以简化组装操作，提高施工效率。

Description

一种预制剪力墙系统及其施工方法

技术领域

本公开涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制剪力墙系统及其施工方法。

背景技术

剪力墙系统是由多个剪力墙装配形成的结构，剪力墙系统采用一系列竖向剪力墙代替框架结构中的梁柱构件，水平方向的楼板搭在剪力墙上的一种结构体系，剪力墙系统比框架结构有更好的抗侧移能力。在我国可持续发展理念的推动下，装配式剪力墙建筑也成为绿色建筑中的重要组成部分。

剪力墙系统通常包括剪力墙、钢梁以及楼板等构件。然而，目前的剪力墙系统的剪力墙以及楼板等需要采用混凝土在施工现场浇筑成型，连接工艺较为复杂，导致现场施工进程较慢，效率较低，且施工质量无法得到保证。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种预制剪力墙系统及其施工方法。

第一方面，本公开提供一种预制剪力墙系统，包括预制的外墙板、预制的内墙板、预制的楼板以及预制的钢梁；

所述外墙板和所述内墙板连接并围合形成剪力墙；所述剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段和第一横向角钢，所述钢梁与所述剪力墙内且与所述钢梁段连接，所述楼板设置在所述钢梁段上且与所述第一横向角钢搭接。

根据本公开的一种实施例，所述钢梁段焊接在所述剪力墙的内置钢板上且所述钢梁段的下翼缘凸出于所述钢梁段的上翼缘，所述钢梁搭接在所述下翼缘上且所述下翼缘上设置有第一连接孔，所述钢梁上与所述第一连接孔对应的位置设置有第二连接孔，所述钢梁通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内的第一紧固件与所述钢梁段连接。

根据本公开的一种实施例，所述剪力墙的内置钢板上还设置有第二横向角钢，所述第一横向角钢位于所述第二横向角钢上方且所述第二横向角钢与所述内置钢板上的竖向角钢焊接，所述第一横向角钢与所述第二横向角钢焊接。

根据本公开的一种实施例，所述楼板包括压型钢板以及钢筋网结构，所述钢筋网结构连接在所述压型钢板的一侧且所述钢筋网结构和所述压型钢板采用混凝土浇筑为一体；

所述楼板内预埋有预制套管，所述预制套管内设置有栓钉，所述栓钉与所述钢梁焊接固定。

根据本公开的一种实施例，所述楼板包括多个，多个所述楼板沿钢梁的长度方向依次设置；相邻的两个所述楼板的彼此靠近的一侧均设置有楼板角钢，相邻的两个所述楼板的所述楼板角钢之间焊接连接。

根据本公开的一种实施例，所述外墙板包括第一钢板、第一竖向角钢、保温板以及第一钢筋网，所述保温板设置在所述第一钢板的一侧，所述第一竖向角钢和所述第一钢筋网均设置在所述第一钢板的远离所述保温板的一侧且所述第一钢筋网设置在所述第一竖向角钢的外围，所述第一钢板一侧的所述第一竖向角钢、第一钢筋网和部分横向角钢通过浇筑混凝土形成整体。

根据本公开的一种实施例，所述保温板的远离所述第一钢板的一侧设置有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的远离所述保温板的一侧设置有抹灰层。

根据本公开的一种实施例，所述内墙板包括第二钢板、第二竖向角钢以及第二钢筋网，所述第二竖向角钢分设在所述第二钢板的相对两侧，所述第二竖向角钢的外围均设置有所述第二钢筋网，所述第二竖向角钢、第二钢筋网和部分横向角钢通过浇筑混凝土形成整体。

根据本公开的一种实施例，沿竖直方向上，相邻的两个所述剪力墙中的下层的剪力墙设置有钢板条，所述钢板条上设置有第一紧固孔，相邻的两个所述剪力墙中的上层的剪力墙与所述第一紧固孔对应的位置设置有第二紧固孔，所述钢板条与相邻的两个所述剪力墙中的下层的剪力墙通过穿设在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内的第二紧固件连接在一起。

第二方面，本公开提供一种预制剪力墙系统的施工方法，所述方法包括：

在预制场地预制成型多个外墙板、内墙板、楼板和钢梁；

将所述外墙板、所述内墙板、所述楼板和所述钢梁运输至施工场地；具体施工时，先将所述外墙板和所述内墙板装配形成剪力墙，再将所述钢梁与所述剪力墙的内置钢板上预制成型的钢梁段连接，最后完成所述楼板与所述钢梁的连接以及与所述剪力墙的内置钢板上的第一横向角钢的搭接；

第一层预制构件完成装配后，再将所述外墙板、所述内墙板、所述钢梁与所述楼板在所述第一层预制构件上进行第二层预制构件的装配作业，以此循环。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供一种预制剪力墙系统及其施工方法，该预制剪力墙系统包括预制的外墙板、预制的内墙板、预制的楼板以及钢梁；外墙板和内墙板连接并围合形成剪力墙；剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段和第一横向角钢，钢梁与剪力墙内的钢梁段连接，楼板设置在钢梁段上且与剪力墙的第一横向角钢搭接。也就是说，本公开提供的预制剪力墙系统，包括预制成型的外墙板、内墙板、预制的楼板以及预制的钢梁，从而仅需要将预制的外墙板、内墙板、楼板以及钢梁运输至施工现场进行现场组装即可完成剪力墙系统的施工操作，相比于现有技术的剪力墙系统中的剪力墙和楼板等需要在施工现场进行现场浇筑的方式而言，本公开采用预制的方式，可以实现工厂内的标准化、模数化生产，使得整个现场施工操作简单高效，并可在一定程度上加快现场施工进程。预制剪力墙之间通过钢板连接形成主要抗侧力体系和承重体系，同时通过在剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段和第一横向角钢，从而可以便于将钢梁搭设在钢梁段上并与钢梁段进行连接组装，楼板设置在钢梁段上且与第一横向角钢搭接，以简化组装操作，提高施工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的总装图；

图2为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的外墙板的外部示意图；

图3为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的外墙板的内部示意图；

图4为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的外墙板的俯视图；

图5为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的内墙板的外部示意图；

图6为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的内墙板的内部示意图；

图7为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的内墙板的俯视图；

图8为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的上层的剪力墙和下层的剪力墙的连接示意图一；

图9为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的上层的剪力墙和下层的剪力墙的连接示意图二；

图10为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的相邻的剪力墙之间的连接示意图；

图11为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的外墙板与钢梁的连接示意图一；

图12为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的外墙板与钢梁的连接示意图二；

图13为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的楼板的示意图一；

图14为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的楼板的示意图二；

图15为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的楼板的示意图三；

图16为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的楼板与楼板的连接示意图；

图17为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的楼板和钢梁的连接示意图；

图18为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的保温板与第一钢板的连接示意图；

图19为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的外墙板的横向角钢布置剖面图；

图20为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的内墙板的横向角钢布置剖面图；

图21为本公开实施例所述的预制剪力墙系统的施工方法的方法流程示意图。

其中：1、外墙板；11、钢梁段；12、第一紧固件；13、第一钢板；14、第一竖向角钢；15、保温板；16、第一钢筋网；17、玻璃纤维网；18、抹灰层；19、第二紧固孔；2、内墙板；21、第二钢板；22、第二竖向角钢；23、第二钢筋网；3、钢梁；4、楼板；41、压型钢板；42、钢筋网结构；43、预制套管；44、栓钉；45、楼板角钢；51、第一横向角钢；52、第二横向角钢；6、混凝土；71、钢板条；72、第二紧固件；73、钢垫板；8、坡口；91、锚栓；92、螺母；101、上层墙板；102、下层墙板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1至图20所示，本实施例提供一种预制剪力墙系统，包括预制的外墙板1、预制的内墙板2、预制的楼板4以及预制的钢梁3。

其中，外墙板1和内墙板2连接并围合形成剪力墙；剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段11和第一横向角钢51，钢梁3与剪力墙内的钢梁段11连接，楼板4设置在钢梁段11上且与剪力墙的第一横向角钢51搭接。

具体实现时，参照图1所示的部分剪力墙，外墙板1可以包括彼此相邻的两个，内墙板2包括彼此相邻的两个，两个外墙板1和两个内墙板2可以依次首尾相连并围合形成部分剪力墙。

综上，本实施例提供的预制剪力墙系统，包括预制成型的外墙板1、内墙板2、预制的楼板4以及预制的钢梁3，从而仅需要将预制的外墙板1、内墙板2、楼板4以及钢梁3运输至施工现场进行现场组装即可完成剪力墙系统的施工操作，相比于现有技术中的剪力墙和楼板等需要在施工现场进行现场浇筑的施工方法方式而言，本实施例采用预制的方式可以使得整个现场施工操作简单高效，并可在一定程度上加快现场施工进程。同时通过在剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段11和第一横向角钢51，从而可以便于将钢梁3搭设在钢梁段11上并与钢梁段11进行连接组装，楼板4设置在钢梁段11上且与第一横向角钢51搭接，以简化组装操作，提高施工效率。

参照图1至图4以及图11至图12所示，钢梁段11焊接在剪力墙的内置钢板上且钢梁段11的下翼缘凸出于钢梁段11的上翼缘，钢梁3搭接在下翼缘上且下翼缘上设置有第一连接孔，钢梁3上与第一连接孔对应的位置设置有第二连接孔，钢梁3通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的第一紧固件12与钢梁段11连接。

具体实现时，参照图11所示，钢梁段11的下翼缘凸出于上翼缘的长度可以为280mm，然后在凸出于上翼缘的部分下翼缘上预先开第一连接孔，以便于现场连接钢梁3和钢梁段11。

示例性的，第一紧固件12具体可以为高强螺栓。

具体的，钢梁3与钢梁段11之间通过高强螺栓进行连接，如图11所示。为实现现场高效装配，在外墙板1预制时，提前在第一钢板13上焊接一个与钢梁3翼缘等宽等厚且腹板高出一个翼缘厚的钢梁段11，且下翼缘挑出一定长度足以连接H型钢梁3，焊接时，与钢梁段11冲突的第一横向角钢51、第二横向角钢52和第一钢筋网16可断开。现场吊装钢梁3放于延伸出的钢梁段11上方，钢梁3的下翼缘与钢梁段11的下翼缘进行高强螺栓连接，钢梁3的腹板和上翼缘不作连接处理，形成铰接作用。钢梁3与钢梁段11铰接而非刚接，是因为楼板4受到的上部荷载传到钢梁3，若是刚接会使外墙板1水平受拉，极有可能剪力墙发生破坏，导致混凝土6开裂，因此此处作铰接处理。

具体的，楼板4与钢梁3的连接结构可以参照图17所示，楼板4搭放在钢梁3上，楼板4的预制套管43中放置一枚栓钉44，栓钉44底部与钢梁3的上翼缘牢固焊接，作为楼板4与钢梁3的连接件，楼板4的上部荷载通过栓钉44传递到钢梁3，栓钉44的规格由楼板4与钢梁3连接处的剪力大小决定。之后在预制套管43内灌注混凝土6，保证钢梁3和楼板4混凝土6共同工作，充分发挥下部钢梁3的受拉性能和上部混凝土6的受压性能。

参照图1至图19所示，在一些实施例中，剪力墙的内置钢板上还设置有第二横向角钢52，第一横向角钢51位于第二横向角钢52上方且且第二横向角钢52与内置钢板上的竖向角钢焊接，第一横向角钢51和第二横向角钢52焊接，从而可以通过在剪力墙的内置钢板焊接固定第一横向角钢51，以便于将楼板4搭接在第一横向角钢51上再与第一横向角钢51焊接固定。

示例性的，外墙板1的内壁上设置有第一横向角钢51以及第二横向角钢52，且第一横向角钢51位于第二横向角钢52的上方。并且，内墙板2的内壁上也设置有第一横向角钢51以及第二横向角钢52，第一横向角钢51位于第二横向角钢52的上方，且内墙板2上的第一横向角钢51和外墙板1上的第一横向角钢51等高设置，内墙板2上的第二横向角钢52和外墙板1上的第二横向角钢52等高设置，从而使得剪力墙的内壁上的第一横向角钢51形成可供楼板4搭设的搭设面。

参照图13至图16所示，在一些实施例中，楼板4包括压型钢板41以及钢筋网结构42，钢筋网结构42连接在压型钢板41的一侧且钢筋网结构42和压型钢板41采用混凝土6浇筑为一体；楼板4内预埋有预制套管43，预制套管43内设置有栓钉44，栓钉44与钢梁3焊接固定。

具体实现时，如图15所示，压型钢板41用作浇筑混凝土6的永久性模板，参与楼板4整体受力，与混凝土6共同形成组合作用。工厂预制时，在压型钢板41上开直径50mm孔洞，放入预制套管43，将压型钢板41向上放置用作底部模板，压型钢板41一侧焊接楼板角钢45。具体的，压型钢板41的底部四周边缘可以设置凹槽，便于楼板4搭在墙板的横向角钢上。现场吊装时，预制楼板4的凹槽朝上布置，利用凹槽铺设管线，还可以敷设保温、隔音等材料，实现管线与结构分离。

在一些实施例中，参照图15所示，楼板4包括多个，多个楼板4沿钢梁3的长度方向依次设置；相邻的两个楼板4的彼此靠近的一侧均设置有楼板角钢45，相邻的两个楼板4的楼板角钢45之间焊接连接，从而实现相邻的两个楼板4之间的可靠连接。

具体的，参照图16所示，楼板4的侧边上设置的楼板角钢45与剪力墙上预留的第二横向角钢52水平方向垂直搭接，与第一横向角钢51平齐，其余三边预留的凹槽正好可以搭放在第一横向角钢51上，现场无需支撑直接吊装放置即可，最后在楼板角钢45与第二横向角钢52之间进行焊接固定，防止楼板4运动。

参照图1至图4所示，在一些实施例中，外墙板1包括第一钢板13、第一竖向角钢14、保温板15以及第一钢筋网16，保温板15设置在第一钢板13的一侧，第一竖向角钢14和第一钢筋网16均设置在第一钢板13的远离保温板15的一侧且第一钢筋网16设置在第一竖向角钢14的外围，第一钢板13一侧的第一竖向角钢14、第一钢筋网16和部分横向角钢通过浇筑混凝土6形成整体。

具体实现时，参照图18所示，保温板15和第一钢板13可以采用锚栓91进行固定。具体的，可以在第一钢板13的朝向保温板15的一侧预先焊接螺母92，螺母92可以为阵列设置多个，然后在保温板15上与螺母92对应的位置设置通孔，锚栓91可以穿过通孔然后与螺母92连接，从而实现保温板15与第一钢板13的固定。

具体实现时，外墙板1的制作过程为：首先在一定长度的厚度为6mm的第一钢板13上焊接螺母92，具体可以为每一平方米的第一钢板13上可以设置5至6个螺母92用于与锚栓91进行连接，实现保温板15的固定。然后将第一钢板13的内侧朝上放置，即第一钢板13的远离保温板15的一侧朝上防止，然后在第一钢板13上间隔300mm焊接第一竖向角钢14，然后在第一竖向角钢14的外表面的一定高度处焊接第二横向角钢52，然后在第二横向角钢52的上表面焊接第一横向角钢51，以便于将楼板4的边缘搭设在第一横向角钢51上，实现对楼板4的支撑。

具体的，参照图19所示，第一横向角钢51和第二横向角钢52可以左右错开5mm的间距，以便于焊接固定第一横向角钢51。然后在外墙板1的第一钢板13的内侧焊接长度为350mm的钢梁段11，钢梁段11位于第一横向角钢51的下方，从而确保楼板4的边缘搭设在第一横向角钢51上时可以刚好放置在钢梁3上。

参照图2至图4所示，在一些实施例中，保温板15的远离第一钢板13的一侧设置有玻璃纤维网17，玻璃纤维网17的远离保温板15的一侧设置有抹灰层18。

具体实现时，外墙板1上具有保温板15和抹灰层18，保温板15和抹灰层18作为外墙板1的保温系统，以实现对外墙板1的保温作用。具体的，外墙板1可以在预制场地预制完成后并运输至施工场地进行安装后，再施工现场再安装保温板15，最后再涂抹该抹灰层18。也就是说，保温板15和抹灰层18并非是同外墙板1一样在预制场地进行预制的。

参照图5至图7所示，在一些实施例中，内墙板2包括第二钢板21、第二竖向角钢22以及第二钢筋网23，第二竖向角钢22分设在第二钢板21的相对两侧，第二竖向角钢22的外围均设置有第二钢筋网23，第二竖向角钢22、第二钢筋网23和部分横向角钢通过浇筑混凝土6形成整体。

具体实现时，预制的内墙板2整体在工厂内完成加工，再运输到施工现场。具体的内墙板2的预制过程为：在一定长度的6mm后的第二钢板21两侧对称焊接第二竖向角钢22，第二竖向角钢22的相对两侧均布置有第二钢筋网23，在第二钢筋网23的约束下，混凝土6与第二钢板21的连接作用会有所提高，第一横向角钢51和第二横向角钢52设置在在第二竖向角钢22外表面，第一横向角钢51和第二横向角钢52的布置方式同外墙板1做法。

在浇筑混凝土6时，第二钢板21水平方向两侧边缘各预留10mm长的钢板且开坡口，确保横向连接时有20mm的操作空间；第二钢板21的上边缘的内侧预留20mm，外侧预留70mm，第二钢板21的下边缘预留70mm，竖向设置的两个剪力墙进行竖向连接时在第二钢板21外侧放入120mm高的钢板条71用于连接。为了提高生产效率，工厂加工时先完成第二钢板21一侧的第一横向角钢51和第二横向角钢52的焊接工作，再翻转第二钢板21焊接另一侧的第一横向角钢51和第二横向角钢52。完成焊接就可以下一步加工，先铺设一侧的第二钢筋网23，支模板浇筑混凝土6，再布置另一侧的第二钢筋网23及混凝土6的浇筑工作。由于内墙板2仅厚100mm且第二钢板21两侧均有第一横向角钢51和第二横向角钢52，还需保证混凝土6边缘距第二钢筋网23的外表面满足最小保护层厚度，因此内墙板2的第一横向角钢51和第二横向角钢52的截面要比外墙板1的第一横向角钢51和第二横向角钢52的截面小，如图20所示。

参照图8和图9所示，在一些实施例中，剪力墙为多个，多个剪力墙沿竖直方向依次设置，且相邻的两个剪力墙中的下层的剪力墙上设置有钢板条71，钢板条71上设置有第一紧固孔，相邻的两个剪力墙中的上层的剪力墙上与第一紧固孔对应的位置设置有第二紧固孔19，钢板条71与相邻的两个剪力墙中的下层的剪力墙通过穿设在第一紧固孔和第二紧固孔19内的第二紧固件72连接在一起。示例性的，第二紧固件72可以为普通螺栓。

具体实现时，比如剪力墙包括上下两个，如图8所示，上层的剪力墙设定为上层墙板101，下层的剪力墙设定为下层墙板102，上层墙板101的底部距离下缘35mm处可以设置预留的第二紧固孔19，从而便于实现上层的剪力墙和下层的剪力墙之间的连接。此外，剪力墙的连接处可以开坡口8，保证有足够的焊接空间。

具体的，相邻的两个剪力墙的连接结构参照图9所示，在下层的剪力墙的上部外露钢板间隔500mm焊接120mm×70mm×10mm开孔的钢板条71，采用三面围焊的方式。为了保证螺栓扳手有足够大的操作空间，从第一钢板13内侧将普通螺栓放入第二紧固孔内，在第一钢板13外侧拧普通螺栓。通过钢板条71和普通螺栓进行固定后，将两块第一钢板13连接的坡口8处进行通长焊接，形成抗侧力体系和竖向承重体系。验收上下层剪力墙之间焊缝无明显质量问题，可将第二螺栓拧下重复利用，再对预留的缝隙处灌浆填实，并保证墙面平整。

在一些实施例中，参照图10所示，剪力墙包括水平设置的多个时，剪力墙上可以焊接200mm长的钢板且开坡口8，从而形成墙角，以此形成“L形”或“T形”的转角，再浇筑混凝土6，这样降低了墙角开裂的可能，也提高了剪力墙整体强度。此外，相邻的两个剪力墙的两块第一钢板13焊接时，在坡口8处的背面加3mm厚的竖向的钢垫板73，防止焊透变形，焊接完成后再灌浆填实，形成整体刚度。

实施例二

参照图1至图21所示，本实施例还提供一种预制剪力墙系统的施工方法，用于制作实施例一的预制剪力墙系统。

本实施例中的预制剪力墙系统的具体结构和实现原理与实施例一提供的预制剪力墙系统的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可以参照实施例一的描述。

具体的，该施工方法包括：

S101、在预制场地预制成型多个外墙板、内墙板、楼板和钢梁；

S102、将所述外墙板、所述内墙板、所述楼板和所述钢梁运输至施工场地；具体施工时，先将所述外墙板和所述内墙板装配形成剪力墙，再将所述钢梁与所述剪力墙的内置钢板上预制成型的钢梁段连接，最后完成所述楼板与所述钢梁的连接以及与所述剪力墙的内置钢板上的第一横向角钢的搭接。

S103、第一层预制构件完成装配后，再将所述外墙板、所述内墙板、所述钢梁与所述楼板在所述第一层预制构件上进行第二层预制构件的装配作业，以此循环。

本实施例提供的预制剪力墙系统的施工方法，包括预制成型的外墙板1、内墙板2、预制的楼板4以及预制的钢梁3，从而仅需要将预制的外墙板1、内墙板2、楼板4以及钢梁3运输至施工现场进行现场组装即可完成剪力墙系统的施工操作，相比于现有技术中的剪力墙和楼板等需要在施工现场进行现场浇筑的施工方法方式而言，本实施例采用预制的方式，可以实现工厂内的标准化、模数化生产，使得整个现场施工操作简单高效，并可在一定程度上加快现场施工进程。预制剪力墙之间通过钢板连接形成主要抗侧力体系和承重体系，同时通过在剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段11和第一横向角钢51，从而可以便于将钢梁3搭设在钢梁段11上并与钢梁段11进行连接组装，楼板4设置在钢梁段11上且与第一横向角钢51搭接，以简化组装操作，提高施工效率。

具体实现时，可以按照“从下往上、先外后内、先钢梁后楼板”的顺序施工。

具体的，将第一层预制构件的外墙板1逐个吊装至定位线，外墙板1的结构整体构造一侧为“一字形”，另一侧为“L形”或“T形”作为墙板转角，比如两块外墙板1拼接时，“一字形”对接“L形”或“T形”，两者通过焊接第一钢板13达到连接效果，焊接时第一钢板13的背面放置一块3mm钢垫板73，保证焊缝焊透，第一钢板13背面成形平整。

然后将预制的内墙板2吊装至定位线，同样的方式进行水平连接，具体连接如图10所示。待第一层预制构件装配完成，将钢梁3吊装至剪力墙的内置钢板提前预制的钢梁段11上方，如图12所示。具体的，先用临时螺栓将钢梁3与墙内的钢梁段11固定，再用高强螺栓替换，初拧和终拧都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中心开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧后进行质量检查。其中，钢梁3与钢梁段11的连接仅通过钢梁3的下翼缘的螺栓连接，与上翼缘和腹板均无连接措施，这样钢梁3与剪力墙会形成铰接作用，避免楼板受力，将荷载传至钢梁3引起墙板刚度破坏。

接下来，钢梁3完成装配后，将预制的楼板4吊装至指定位置，楼板4的侧边的楼板角钢45与剪力墙内的第一横向角钢51水平方向垂直搭接，楼板4的底部边缘设有凹槽，保证有足够的空间可以搭放在第一横向角钢51上，楼板4的下部正好与钢梁3顶面平齐，能起到很好的支撑作用。楼板4的预制套管43中放置一枚栓钉44，栓钉44的尾部与钢梁3的上翼缘焊接，如图17所示。第一块楼板4放置好后，进行第二块楼板4的吊装，楼板4与楼板4之间通过侧边的楼板角钢45拼接在一起，定位好后通长焊接两个楼板4之间的两个楼板角钢45，使两块楼板4整体受力，如图15所示。楼板角钢45与剪力墙内的第一横向角钢51的下部进行仰角焊，保证楼板4与剪力墙有效连接。

由此，第一层预制构件安装完毕。接下来，按照同样顺序进行第二层预制构件的吊装和装配。第二层预制构件吊装至第一层预制构件的正上方，在第一层预制构件的内置钢板的上边缘每隔500mm三面围焊一块钢板条71，螺栓穿过上层预制墙板的内置钢板和下层墙板的钢板条71将上下层预制构件进行临时固定，螺栓头部位于钢板内侧，方便钢板外侧拧螺栓，如图9所示。拧螺栓位置距楼板4的上表面1.5米，施工人员站在楼板4上就可以完成固定，其余构件装配方式与下层相同。

所有预制构件完成装配后，在预制剪力墙的水平连接和竖向连接缝隙处、楼板4的预制套管43内灌注水泥砂浆填实并抹平，保证填充处与周围表面平整，无漏洞、无突起。根据外墙板1的钢板外侧提前预制的螺母数量及间距，在保温板15上画出定位线，提前对保温板15开洞，确保锚栓91能穿过孔洞与螺母92连接，达到固定保温板15的目的。下一步在保温板15表面胶粘一层耐碱玻璃纤维网17，防止抹灰层18后期开裂，在此基础上薄涂一层10mm厚的带胶砂浆，最后涂一层外墙装饰涂料。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种预制剪力墙系统，其特征在于，包括预制的外墙板（1）、预制的内墙板（2）、预制的楼板（4）以及预制的钢梁（3）；

所述外墙板（1）和所述内墙板（2）连接并围合形成剪力墙，所述剪力墙的内置钢板上预制成型有钢梁段（11）和第一横向角钢（51），所述钢梁（3）与所述剪力墙内的所述钢梁段（11）连接，所述楼板（4）设置在所述钢梁段（11）上且与所述第一横向角钢（51）搭接；

所述剪力墙的内置钢板上还设置有第二横向角钢（52），所述第一横向角钢（51）位于所述第二横向角钢（52）上方，且所述第二横向角钢（52）与所述内置钢板上的竖向角钢焊接，所述第一横向角钢（51）和所述第二横向角钢（52）焊接；

所述外墙板（1）包括第一钢板（13）、第一竖向角钢（14）、保温板（15）以及第一钢筋网（16），所述保温板（15）设置在所述第一钢板（13）的一侧，所述第一竖向角钢（14）和所述第一钢筋网（16）均设置在所述第一钢板（13）的远离所述保温板（15）的一侧且所述第一钢筋网（16）设置在所述第一竖向角钢（14）的外围，所述第一钢板（13）一侧的所述第一竖向角钢（14）、第一钢筋网（16）和部分横向角钢通过浇筑混凝土（6）形成整体；

所述保温板（15）的远离所述第一钢板（13）的一侧设置有玻璃纤维网（17），所述玻璃纤维网（17）的远离所述保温板（15）的一侧设置有抹灰层（18）；

所述内墙板（2）包括第二钢板（21）、第二竖向角钢（22）以及第二钢筋网（23），所述第二竖向角钢（22）分设在所述第二钢板（21）的相对两侧，所述第二竖向角钢（22）的外围均设置有所述第二钢筋网（23），所述第二竖向角钢（22）、第二钢筋网（23）和部分横向角钢通过浇筑混凝土（6）形成整体；

所述剪力墙的连接处开坡口（8），水平设置的相邻的两个剪力墙的两块第一钢板（13）焊接时，在所述坡口（8）处的背面加竖向的钢垫板（73）。

2.根据权利要求1所述的预制剪力墙系统，其特征在于，所述钢梁段（11）焊接在所述剪力墙的内置钢板上且所述钢梁段（11）的下翼缘凸出于所述钢梁段（11）的上翼缘，所述钢梁（3）搭接在所述钢梁段（11）的下翼缘上且所述钢梁段（11）的下翼缘上设置有第一连接孔，所述钢梁（3）上与所述第一连接孔对应的位置设置有第二连接孔，所述钢梁（3）通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内的第一紧固件（12）与所述钢梁段（11）连接。

3.根据权利要求1所述的预制剪力墙系统，其特征在于，所述楼板（4）包括压型钢板（41）以及钢筋网结构（42），所述钢筋网结构（42）连接在所述压型钢板（41）的一侧且所述钢筋网结构（42）和所述压型钢板（41）采用混凝土（6）浇筑为一体；

所述楼板（4）内预埋有预制套管（43），所述预制套管（43）内设置有栓钉（44），所述栓钉（44）与所述钢梁（3）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的预制剪力墙系统，其特征在于，所述楼板（4）包括多个，多个所述楼板（4）沿钢梁（3）的长度方向依次设置；相邻的两个所述楼板（4）的彼此靠近的一侧均设有楼板角钢（45），相邻的两个所述楼板（4）的所述楼板角钢（45）之间焊接连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预制剪力墙系统，其特征在于，沿竖直方向上，相邻的两个所述剪力墙中的下层的剪力墙设置有钢板条（71），所述钢板条（71）上设置有第一紧固孔，相邻的两个所述剪力墙中的上层的剪力墙与所述第一紧固孔对应的位置设置有第二紧固孔，所述钢板条（71）与相邻的两个所述剪力墙中的下层的剪力墙通过穿设在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内的第二紧固件（72）连接在一起。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的预制剪力墙系统的施工方法，其特征在于，所述方法包括：

在预制场地预制成型多个外墙板、内墙板、楼板和钢梁；

将所述外墙板、所述内墙板、所述楼板和所述钢梁运输至施工场地；

具体施工时，先将所述外墙板和所述内墙板装配形成剪力墙，再将所述钢梁与所述剪力墙的内置钢板上预制成型的钢梁段连接，最后完成所述楼板与所述钢梁的连接以及与所述剪力墙的内置钢板上的第一横向角钢的搭接；

第一层预制构件完成装配后，再将所述外墙板、所述内墙板、所述钢梁与所述楼板在所述第一层预制构件上进行第二层预制构件的装配作业，以此循环。

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