CN217597375U - 一种立式预制楼梯可调节模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制混凝土房建领域，尤其是涉及一种立式预制楼梯可调节模具，包括上表面踏步板模块、下表面踏步板模块、上平台模块、下平台模块和转角模块，上表面踏步板模块的两端分别和上平台模块、下平台模块连接，上平台模块、下平台模块的另一端又分别通过转角模块和下表面踏步板模块连接；每一个上述的模块均由若干个宽度不一的盒体结构拼接组成；所述盒体结构具有开口结构，开口结构的相对端面具有一个用于成型的成型面，开口四周是用于连接的连接部。该模具通过楼梯模板模块化和角度异型板的设计，实现预制楼梯长度和宽度的调节，提高楼梯模具的通用性和可调节性，进一步能够提高了小单元模具的利用率，并能大幅降低楼梯模具成本。

Description

一种立式预制楼梯可调节模具

技术领域

本实用新型属于预制混凝土房建领域，尤其是涉及一种立式预制楼梯可调节模具。

背景技术

随着我国装配式建筑的迅速推进，全国各地装配式建筑构件生产厂家如雨后春笋般的出现，预制构件在工厂生产，再到施工现场安装，已经逐渐成为建筑业的发展趋势。而预制楼梯属于装配式建筑中最为常见的预制构件，其施工效率高的特点得到行业一致认可，成为装配建筑中不可或缺的重要部件。

但目前预制楼梯模具大多属于整体结构，楼梯尺寸在不同项目中又不能统一，整体楼梯模具大多仅能在一个项目中使用。基于个性化的需求，造成楼梯预制楼梯品种多样，制作难度大，成本高，预制楼梯标准化程度低，导致设计人员工作繁重，预制楼梯模具重复使用率低，现场施工问题多，造成周期的延长和成本的增加，大大降低了预制工法应能带来的优势。而且现有的楼梯模具结构复杂、构件多、用钢量较大，体积大质量重，加工成本较高，不便使用。为了降低预制构件成本，简化构件的结构同时加强整体连接强度、提高楼梯模具的通用性，需要设计一种新型新型楼梯模具。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了立式预制楼梯可调节模具，每一个模块均由若干个宽度不一的盒体结构拼接组成，简化了构件的结构同时加强整体连接强度、提高楼梯模具的通用性。楼梯模板模块化和角度异型板的设计，能够让标准板通用于不同项目中，可以按实际构件尺寸参数，自由组合成所需的预制楼梯模具，拆方便快捷，并能大幅降低楼梯模具成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种立式预制楼梯可调节模具，包括上表面踏步板模块、下表面踏步板模块、上平台模块、下平台模块和转角模块，上表面踏步板模块的两端分别和上平台模块、下平台模块连接，上平台模块、下平台模块的另一端又分别通过转角模块和下表面踏步板模块连接；每一个上述的模块均由若干个宽度不一的盒体结构拼接组成；所述盒体结构具有开口结构，开口结构的相对端面具有一个用于成型的成型面，开口四周是用于连接的连接部。

可选的，所述上表面踏步板模块包括若干个相互拼接的标准踏步板，每一块标准踏步板外侧能够拼接有调节踏步板。

可选的，所述踏步板包括L形面板、带孔封边和筋板，L形面板的竖向面板上加工有与其它构件连接的过孔，横向面板端头位置上焊接有带孔封边；筋板为带直角的梯形钢板，若干个筋板相间与L形面板、带孔封边焊接在一起。

可选的，所述下表面踏步板模块包括若干个相互拼接的标准大平面板，每一块标准大平面板外侧能够拼接有调节大平面板；所述上平台模块和下平台模块包括若干块相互拼接的标准小平面板，每一块标准小平面板外侧能够拼接有调节小平面板。

可选的，所述平面板包括平板、带孔封边和筋板；所述平板上固定有两条带孔封边和若干条筋板。

可选的，所述转角模块包括上转角模块和下转角模块，所述上转角模块包括上端异型角度板和端面板，所述上端异型角度板外侧能够拼接有上端角度调节板；所述下转角模块包括下端异型角度板和端面板，所述下端异型角度板外侧能够拼接有下端角度调节板，所述端面板外侧能够拼接有调节端面板。

可选的，所述端面板包括带孔的平板、端头封边和筋板，端头封边、筋板和平板焊接固定成一体。

可选的，所述异型角度板包括角度底板、角度筋板和带孔封边，角度底板由钢板折弯成型；若干个角度筋板固定在角度底板上；角度底板上固定有两条带孔封边。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中的预制楼梯可调节模具，是由上表面踏步板模块、下表面踏步板模块、上平台模块、下平台模块和转角模块相互拼接连接。每一个上述的模块均由若干个宽度不一的敞口盒体结构拼接组成。盒体结构宽度不一，包括标准宽度以及小宽度模块的盒体结构，可以实现横向和纵向的随意组合，进而改变预制楼梯模具的宽度和高度，满足个性化的楼梯预制。盒体结构(封边和筋板)的设置，各连接位置紧凑、连接精度高，整体结构强度更加突出，同时缩减了整体构件的体积和重量，进而可以降低制造成本。并且，盒体结构(设置有开口)的设计，方便各构件之间的连接搭配，安拆方便快捷。

二、本实用新型中的立式预制楼梯可调节模具可以按实际构件尺寸参数，自由组合成所需的预制楼梯模具，其生产的砼构件精度较高，外观质量较好，模具结构科学合理。楼梯模板模块化和角度异型板的设计，能够通过增加/减少最小单元的盒体结构，实现预制楼梯长度和宽度的调节，操作方便快捷，能够让标准板通用于不同项目中，提高楼梯模具的通用性和可调节性，进一步能够提高了小单元模具的利用率，并能大幅降低楼梯模具成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式预制楼梯可调节模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的标准踏步板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的调节踏步板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的端面板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的调节端面板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的下端异型角度板的结构示意图；

图7为本实用新型提供的下端角度调节板的结构示意图；

图8为本实用新型提供的标准大平面板的结构示意图；

图9为本实用新型提供的调节大平面板的结构示意图；

图10为本实用新型提供的上端异型角度板的结构示意图；

图11为本实用新型提供的上端角度调节板的结构示意图；

图12为本实用新型提供的标准小平面板的结构示意图；

图13为本实用新型提供的调节小平面板的结构示意图。

图标：1-标准踏步板，1.1-第一L形面板，1.2-第一带孔封边，1.3-第一梯形筋板，1.4-第一固楞板，2-调节踏步板，2.1-第二L形面板，2.2-第二梯形筋板，2.3-第二带孔封边，3-端面板，3.1-第一带孔平面板，3.2-第一端头封边，3.3-第一矩形筋板，3.4-三角板筋板，4-调节端面板，4.1-第二带孔平面板，4.2-第二端头封边，4.3-第二矩形筋板，5-下端异型角度板，5.1-第一角度底板，5.2-第一角度筋板，5.3-第三带孔封边，6-下端角度调节板，6.1-第二角度底板，6.2-第二角度筋板，6.3-第四带孔封边，7-标准大平面板，7.1-第一面板，7.2-第五带孔封边，7.3-第二固楞板，7.4-第三矩形筋板，8-调节大平面板，8.1-第二面板，8.2-第四矩形筋板，8.3-第六带孔封边，9-上端异型角度板，9.1-第三角度底板，9.2-第三角度筋板，9.3-第七带孔封边，10-上端角度调节板，10.1-第四角度底板，10.2-第四角度筋板，10.3-第八带孔封边，11-标准小平面板，11.1-第三面板，11.2-第五矩形筋板，11.3-第九带孔封边，12-调节小平面板，12.1-第四面板，12.2-第六矩形筋板，12.3-第十带孔封边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～13所示，一种立式预制楼梯可调节模具，包括上表面踏步板模块、下表面踏步板模块、上平台模块、下平台模块和转角模块，上表面踏步板模块的两端分别和上平台模块、下平台模块连接，上平台模块、下平台模块的另一端又分别通过转角模块和下表面踏步板模块连接。

每一个上述的模块均由若干个宽度不一的盒体结构拼接组成。盒体结构具有开口结构，开口结构的相对端面具有一个用于成型的成型面，开口四周是用于连接的连接部。最小单元模块设置成盒体状结构，方便连接、定位精度高、连接稳定强度更高；可实现横向和纵向的随意拼接组合，进而改变预制楼梯模具的宽度和高度，满足个性化的楼梯预制。

具体的：

上表面踏步板模块包括若干个相互拼接的标准踏步板1，每一块标准踏步板1外侧能够拼接有调节踏步板2。

如图2所示，进一步的，标准踏步板1包括第一L形面板1.1、第一带孔封边1.2、第一固楞板1.4和第一梯形筋板1.3，第一L形面板1.1的竖向面板上加工有与其它构件连接的过孔，横向面板端头位置上焊接有第一带孔封边1.2；第一梯形筋板1.3为带直角的梯形钢板，直角位置设置R角，用于消除应力集中；若干个第一梯形筋板1.3相间与第一L形面板1.1、第一带孔封边1.2焊接在一起。第一带孔封边1.2为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔，并焊接在第一L形面板1.1上；第一固楞板1.4为矩形的带孔钢板，焊接在第一梯形筋板1.3上，每个标准踏步板1固定两个第一固楞板1.4；各零件焊接成一个整体。

如图3所示，进一步的，调节踏步板2包括第二L形面板2.1、第二带孔封边2.3和第二梯形筋板2.2，调节踏步板2和标准踏步板1宽度一致。第二L形面板2.1的竖向面板上加工有与其它构件连接的过孔，横向面板端头位置上焊接有第二带孔封边2.3；第二梯形筋板2.2为带直角的梯形钢板，直角位置设置R角，用于消除应力集中；第二带孔封边2.3为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔，并焊接在第二L形面板2.1上；第二梯形筋板2.2为带直角的梯形钢板，按一定间距与第二L形面板2.1、第二带孔封边2.3焊接在一起；各零件焊接成一个整体。

转角模块包括上转角模块和下转角模块，上转角模块包括上端异型角度板9和端面板3，上端异型角度板9外侧能够拼接有上端角度调节板10；下转角模块包括下端异型角度板5和端面板3，下端异型角度板5外侧能够拼接有下端角度调节板6，端面板3外侧能够拼接有调节端面板4。

如图4所示，进一步的，端面板3包括第一带孔平面板3.1、第一端头封边3.2、第一矩形筋板3.3和三角板筋板3.4，用料钢板厚度不小于5㎜，平面板长方向边上加工有连接圆孔；端头封边为等腰梯形板；设计纵向矩形加筋和横向三角板加筋，提高模板强度。

如图5所示，进一步的，调节端面板4包括第二带孔平面板4.1、第二端头封边4.2和第二矩形筋板4.3，带孔平面板为厚度不小于5㎜，宽度与端面板3一致；端头封边为厚度不小于5㎜的等腰梯形钢板；第二矩形筋板4.3为一条矩形钢板，与第二带孔平面板4.1、第二端头封边4.2焊接成一个整体。

如图6所示，进一步的，下端异型角度板5包括第一角度底板5.1、第一角度筋板5.2和第三带孔封边5.3，第一角度底板5.1由厚度不小于5㎜的钢板折弯成型；若干个第一角度筋板5.2固定在第一角度底板5.1上，第一角度筋板5.2由厚度不小于5㎜钢板加工成型；第一角度底板5.1两侧上固定有两条第三带孔封边5.3，带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔。

如图7所示，进一步的，下端角度调节板6包括第二角度底板6.1、第二角度筋板6.2和第四带孔封边6.3，第二角度底板6.1由厚度不小于5㎜的钢板折弯成型，宽度与下上端异型角度板5一致；两个第二角度筋板6.2固定在第二角度底板6.1上，第二角度筋板6.2由厚度不小于5㎜钢板加工成型；第二角度底板6.1两侧上固定有两条第四带孔封边6.3，带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔。

如图10所示，进一步的，上端异型角度板9包括第三角度底板9.1、第三角度筋板9.2和第七带孔封边9.3，第三角度底板9.1由厚度不小于5㎜的钢板折弯成型；若干个第三角度筋板9.2固定在第三角度底板9.1上，第三角度筋板9.2由厚度不小于5㎜钢板加工成型；第三角度底板9.1两侧上固定有两条第七带孔封边9.3，带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔。

如图11所示，进一步的，上端角度调节板10包括第四角度底板10.1、第四角度筋板10.2和第八带孔封边10.3，第四角度底板10.1由厚度不小于5㎜的钢板折弯成型，宽度与上端异型角度板9一致；两个第四角度筋板10.2固定在第四角度底板10.1上，第四角度筋板10.2由厚度不小于5㎜钢板加工成型；第四角度底板10.1两侧上固定有两条第八带孔封边10.3，带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔。

下表面踏步板模块包括若干个相互拼接的标准大平面板7，每一块标准大平面板7外侧能够拼接有调节大平面板8；上平台模块和下平台模块包括若干块相互拼接的标准小平面板11，每一块标准小平面板11外侧能够拼接有调节小平面板12。

如图8所示，进一步的，标准大平面板7包括第一面板7.1、第五带孔封边7.2、第三矩形筋板7.4和第二固楞板7.3板，面板为厚度不小于5㎜，宽度不大于600㎜平面钢板加工成型；带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔，每个标准大平面板7焊接两条第五带孔封边7.2；第三矩形筋板7.4用厚度不小于5㎜钢板加工成型；第二固楞板7.3板为矩形钢板，在中间位置加工有一个方形孔洞，焊接在第三矩形筋板7.4的交叉位置上，每个标准大平面板7上间隔焊接两个第二固楞板7.3。

如图9所示，进一步的，调节大平面板8包括第二面板8.1、第六带孔封边8.3、第四矩形筋板8.2，面板为厚度不小于5㎜，宽度不大于600㎜平面钢板加工成型；面板为厚度不小于5㎜，宽度与对应标准大平面板7一致的平面钢板加工成型；第四矩形筋板8.2为厚度不小于5㎜的矩形钢板加工成型；带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔，每个调节大平面板8焊接两条带孔封边。

如图12所示，标准小平面板11包括第三面板11.1、第九带孔封边11.3和第五矩形筋板11.2，面板为厚度不小于5㎜，宽度不大于300㎜，且为100㎜模数平面钢板加工成型；带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔，每个标准小平面板11焊接两条带孔封边；矩形加筋用厚度不小于5㎜钢板加工成型。

如图13所示，调节小平面板12包括第四面板12.1、第十带孔封边12.3和第六矩形筋板12.2，面板为厚度不小于5㎜，宽度不大于300㎜，且为100㎜模数平面钢板加工成型，宽度与对应标准小平面板11一致；带孔封边为一条矩形钢板，其表面加工有连接螺孔，每个标准小平面板11焊接两条带孔封边；矩形加筋用厚度不小于5㎜钢板加工成型。

本实用新型中，标准踏步板1、调节踏步板2、端面板3、调节端面板4、下端异型角度板5、下端角度调节板6、上端异型角度板9、上端角度调节板10、标准大平面板7、调节大平面板8、标准小平面板11、调节小平面板12等均为单独的盒体结构模块，通过螺栓连接成一套预制楼梯模具。

在使用中，可以通过不同数量的标准踏步板1、标准大平面板7、标准小平面板11、异型角度板、端面板3的自由组合，实现不同长度预制楼梯的生产需要；通过调节踏步板2、调节大平面板8、调节小平面板12、调节端面板43、调节角度板等单独模块，使用螺栓与其它标准板连接成整体，实现不同宽度的预制楼梯的生产需要。从而可以根据不同预制楼梯构件尺寸要求，通过增加或减少楼梯模具小模块的数量，使用螺栓自由组合，实现楼梯模具的通用，大幅降低模具成本。

这样的设计，通过大量的盒体结构的标准模块和少量异型调节板组合使用设计，实现不同项目可以通用标准板的生产需求，实现了预制楼梯模具整体式向模块式楼梯模具的转变。通过将使用标准模板后所剩的积累尺寸参数集中设计到异型角度板中，大幅提升标准板的使用效率。盒体结构设计的各模块构件之间使用螺栓连接，并将小模块组装成大部件，实现方便吊装安拆，连接紧固可靠，提高生产效率。

本实用新型中，在标准踏步板1和标准大平面板7上设计了用于安装加固背楞的固楞板，方便安装模板加固装置，提高模具的整体性。

本实用新型中，在标准踏步板1上设计有防滑条和倒角结构，使预制楼梯构件具备防滑效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式预制楼梯可调节模具，其特征在于:包括上表面踏步板模块、下表面踏步板模块、上平台模块、下平台模块和转角模块，上表面踏步板模块的两端分别和上平台模块、下平台模块连接，上平台模块、下平台模块的另一端又分别通过转角模块和下表面踏步板模块连接；每一个上述的模块均由若干个宽度不一的盒体结构拼接组成；所述盒体结构具有开口结构，开口结构的相对端面具有一个用于成型的成型面，开口四周是用于连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述上表面踏步板模块包括若干个相互拼接的标准踏步板(1)，每一块标准踏步板(1)外侧能够拼接有调节踏步板(2)。

3.根据权利要求2所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述踏步板包括L形面板、带孔封边和筋板，L形面板的竖向面板上加工有与其它构件连接的过孔，横向面板端头位置上焊接有带孔封边；筋板为带直角的梯形钢板，若干个筋板相间与L形面板、带孔封边焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述下表面踏步板模块包括若干个相互拼接的标准大平面板(7)，每一块标准大平面板(7)外侧能够拼接有调节大平面板(8)；所述上平台模块和下平台模块包括若干块相互拼接的标准小平面板(11)，每一块标准小平面板(11)外侧能够拼接有调节小平面板(12)。

5.根据权利要求4所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述平面板包括平板、带孔封边和筋板；所述平板上固定有两条带孔封边和若干条筋板。

6.根据权利要求1所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述转角模块包括上转角模块和下转角模块，所述上转角模块包括上端异型角度板(9)和端面板(3)，所述上端异型角度板(9)外侧能够拼接有上端角度调节板(10)；所述下转角模块包括下端异型角度板(5)和端面板(3)，所述下端异型角度板(5)外侧能够拼接有下端角度调节板(6)，所述端面板(3)外侧能够拼接有调节端面板(4)。

7.根据权利要求6所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述端面板包括带孔的平板、端头封边和筋板，端头封边、筋板和平板焊接固定成一体。

8.根据权利要求6所述的立式预制楼梯可调节模具，其特征在于：所述异型角度板包括角度底板、角度筋板和带孔封边，角度底板由钢板折弯成型；若干个角度筋板固定在角度底板上；角度底板上固定有两条带孔封边。

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