CN211868145U - 一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其包括底座、外模和内模；所述底座为标准件，其上均匀等距设置有标准孔；所述外模、所述内模上都设置有与所述底座上标准孔相匹配的孔，其两者通过与所述底座上标准孔相匹配的孔可拆卸安装在所述底座上；所述外模、所述内模和所述底座构成凸窗的混凝土预制腔体；本实用新型解决了预制混凝土凸窗的组合模具成本较高、标准化程度较低的问题。

Description

一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具

技术领域

本实用新型涉及的是预制混凝土模具，具体而言，尤其涉及一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造；只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。加之新时期推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，大力发展混凝土装配式建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。作为装配式预制构件生产的前置环节模具的设计制作安装等一系列活动就大大决定了构件的成本和效率。预制混凝土凸窗在建造房屋时是必不可少的组件，但是在凸窗模具制作过程中需要考虑很多因素，目前并没有一种成本较低、标准化程度较高的预制混凝土凸窗的组合模具。鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，用于解决预制混凝土凸窗的组合模具成本较高、标准化程度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，以便于解决预制混凝土凸窗的组合模具成本较高、标准化程度较低的问题。

本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具包括底座、外模和内模；所述底座为标准件，其上均匀等距设置有标准孔；所述外模、所述内模上都设置有与所述底座上标准孔相匹配的孔，其两者通过与所述底座上标准孔相匹配的孔可拆卸安装在所述底座上；所述外模、所述内模和所述底座构成凸窗的混凝土预制腔体。

优选地，本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具进一步包括骨架，所述骨架为标准件，其上均匀等距设置有标准孔，所述骨架的孔距与所述底座的孔距一致。

优选地，所述外模、所述内模和所述骨架通过螺栓固定在所述底座上。

优选地，所述底座和所述骨架的材质为金属。

优选地，所述底座材质为钢材，所述骨架的材质为铝合金。

优选地，所述外模包括四个模边板和四个顶翻板；每个所述模边板上等距设置有所述底座标准孔匹配的固定孔，通过所述固定孔安装在所述底座上；四个所述顶翻板分别依次连接两两相邻的所述模边板。

优选地，所述外模进一步包括两个飘台板，两个所述飘台板分别设置在相对的所述模边板上；所述骨架设置在两个所述飘台板下方。

优选地，所述顶翻板的一侧固定安装在一个所述模边板上，其相对的另一侧通过插销与相邻的所述模边板连接。

优选地，所述模边板、所述顶翻板、所述飘台板的材质为木材、玻璃钢或者塑料。

本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具通过标准件的底座和骨架作为混凝土预制凸窗模具的主要组成部件，底座和骨架可以多次循环利用，把非标准件的外模和内模通过螺栓固定在底座上，降低了混凝土预制凸窗模具的制造成本，同时提高了混凝土预制凸窗模具的标准化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具的结构示意图。

图示标识：11，底座；12，骨架；13，外模；131，模边板；132，顶翻板；133，飘台板；14，内模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中提出的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具由多个子模具共同组成，所述子模均具有不同的规格参数，所述规格参数包括长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等；所述模具标准件为特定规格的子模具，即所述规格参数均为固定参数，即长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等规格参数均固定；所述模具非标准件为非特定规格的子模具，即所述规格参数均为非固定参数，即长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等规格参数中的至少一个参数为非固定，可根据实际使用情况而调整；所述模具非标准件根据模具整体的规格参数要求、模具标准件的规格参数来具体调节模具非标准件的具体规格参数；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。

图1是本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具的结构示意图。

请参阅图1，本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具包括底座11、骨架12、外模13和内模14；所述底座11和所述骨架12为标准件，所述底座11和所述骨架12上均匀等距设置有标准孔，所述底座11和所述骨架12上的标准孔的孔距一致；所述外模13可拆卸安装在所述底座11上，在一个或者多个实施例中，所述外模13上等距设置有与所述底座11标准孔匹配的安装孔，通过所述安装孔设置在所述底座11的四侧，其围成混凝土预制凸窗的外层腔体；所述骨架12可拆卸安装在所述底座11上，其主要作用是固定支撑所述外模13；所述内模14可拆卸安装在所述底座11上，在一个或者多个实施例中，所述内模14上等距设置有与所述底座11标准孔匹配的固定孔，通过所述固定孔安装在所述底座11且与所述外模13构成凸窗的混凝土预制腔体；所述骨架12、所述外模13、所述内模14分别通过螺栓固定安装在所述底座11上；所述底座11、骨架12、外模13和内模14的孔距都是一致的。

所述底座11和所述骨架12的材质为金属，在本实施例中，所述底座11材质为钢材，所述骨架12的材质为铝合金，这样便于支撑整个预制混凝土构件。

所述外模13包括多个模边板131、多个顶翻板132和多个飘台板133；每个所述模边板131上等距设置有所述底座11标准孔匹配的固定孔，通过所述固定孔安装在所述底座11上；多个所述顶翻板132分别依次连接两两相邻的所述模边板131；多个所述飘台板133分别设置在相对应的所述模边板131上。作业人员根据需要生产的混凝土预制凸窗的形状和尺寸，能够自由搭配不同数量的所述模边板131、所述顶翻板132和所述飘台板133；在一个或者多个实施例中，所述顶翻板132的一侧固定安装在一个所述模边板131上，其相对的另一侧通过插销与相邻的所述模边板131连接，在本实施例中，所述模边板131和所述顶翻板132的数量为四个，所述飘台板133的数量为两个，所述顶翻板132的一侧通过螺丝固定在一个所述模边板131上；两个所述飘台板133对称设置在相对的两个所述模边板131上，在两个所述飘台板133的下方设置有所述骨架12，其主要作用是支持所述飘台板133。

所述模边板131、所述顶翻板132、所述飘台板133的材质为木材、玻璃钢或者塑料。

本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其工作过程如下：

使用者根据需要制作的混凝土预制凸窗的尺寸大小，选择尺寸匹配的非标准件的所述外模13和所述内模14；把四个所述模边板131上的安装孔通过螺栓安装在所述底座11的标准孔上，把四个所述顶翻板132依次连接相邻的两个所述模边板131，把两个所述飘台板133安装在相对的所述模边板131上且用所述骨架12支撑；再根据凸窗的尺寸大小，把非标准件所述内模14上的固定孔通过螺栓安装在所述底座11的标准孔上；然后往所述外模13、所述内模14围成的腔体里以及两个所述飘台板133上灌注混凝土，当混凝土凝固成型后，通过拆卸所述外模13、所述内模14分别跟所述底座11连接的螺栓，把所述外模13和所述内模14进行拆除，这样整个混凝土预制凸窗的生产工序就完成了。

本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具与现有技术相比，具有以下的技术效果：

本实用新型一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具通过标准件的底座和骨架作为混凝土预制凸窗模具的主要组成部件，底座和骨架可以多次循环利用，把非标准件的外模和内模通过螺栓固定在底座上，降低了混凝土预制凸窗模具的制造成本，同时提高了混凝土预制凸窗模具的标准化程度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，其包括底座、外模和内模；所述底座为标准件，其上均匀等距设置有标准孔；所述外模、所述内模上都设置有与所述底座上标准孔相匹配的孔，其两者通过与所述底座上标准孔相匹配的孔可拆卸安装在所述底座上；所述外模、所述内模和所述底座构成凸窗的混凝土预制腔体。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，其进一步包括骨架，所述骨架为标准件，其上均匀等距设置有标准孔，所述骨架的孔距与所述底座的孔距一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述外模、所述内模和所述骨架通过螺栓固定在所述底座上。

4.根据权利要求2所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述底座和所述骨架的材质为金属。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述底座材质为钢材，所述骨架的材质为铝合金。

6.根据权利要求2所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述外模包括四个模边板和四个顶翻板；每个所述模边板上等距设置有所述底座标准孔匹配的固定孔，通过所述固定孔安装在所述底座上；四个所述顶翻板分别依次连接两两相邻的所述模边板。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述外模进一步包括两个飘台板，两个所述飘台板分别设置在相对的所述模边板上；所述骨架设置在两个所述飘台板下方。

8.根据权利要求6所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述顶翻板的一侧固定安装在一个所述模边板上，其相对的另一侧通过插销与相邻的所述模边板连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于制作预制混凝土凸窗的组合模具，其特征在于，所述模边板、所述顶翻板、所述飘台板的材质为木材、玻璃钢或者塑料。

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