CN215212325U - 板面钢筋定位及楼板厚度控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，属于建筑施工技术领域。包括平行相对布置的上板模具和下板模具，上板模具和下板模具结构对称；拉杆穿过上板模具和下板模具，拉杆两端通过螺母紧固；拉杆上套装有定长套筒，定长套筒两端抵在上板模具、下板模具内侧面；L型外模板上安装有两个以上定位装置，定位装置与相对侧的钢筋安装孔相对。本实用新型通过使用不同长度的定长套筒，可以制作不同高度的钢筋定位及楼板厚度控制结构模块，可一次成型多个模块，生产效率高；本发明可以简化施工，降低劳动强度，有利于后续混凝土楼板施工控制和保证混凝土楼板浇筑质量。

Description

板面钢筋定位及楼板厚度控制结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种板面钢筋定位及楼板厚度控制结构。

背景技术

楼板为建筑结构中的水平构件部分，混凝土结构楼板施工中，需要正确布置楼板钢筋，控制好楼板上部（或者面层钢筋网）、下部钢筋(底部双向钢筋网)的安装位置正确，这事关楼板结构的承载性能。工程中常用的做法是设置混凝土垫块或者楼板保护层垫片等。在施工实践中，为了保证钢筋位置正确，需要布置大量的垫块，垫块的数量、位置、尺寸、性能参差不齐，后续施工浇筑混凝土很容易造成垫块的损坏、移位等，造成钢筋位置偏移、下垂、屈曲等，最终影响结构楼板中钢筋的位置和作用发挥，给结构楼板承载性能带来不利后果。此外，楼板混凝土浇筑过程中，楼板浇筑的厚度控制，最后成型楼板的厚度，是施工中比较繁琐的施工控制问题。如何控制楼板的钢筋就位，特别是上下层双向钢筋网的位置准确，保证后续混凝土楼板的厚度、平整度符合规范验收要求，又便于施工控制和施工布设，值得技术探究。

中国专利公开了一种板面钢筋（CN202139731U），特别涉及一种结构简单的用于楼面的双层板面钢筋。包括钢承板，所述的钢承板上浇注有砼楼面，所述的砼楼面上设有二层相间隔分布的板面钢筋，所述的板面钢筋上设有找平层。用于楼面的双层板面钢筋结构简单，稳固性强。

现有的板面钢筋在制作时，一般是单独制作，生产效率低；另外，钢筋缺少定位装置，难以准确的快速定位，导致板面钢筋质量不一。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，用于批量生产板面钢筋定位装置和控制楼板浇筑厚度。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，包括平行相对布置的上板模具和下板模具，上板模具和下板模具结构对称；拉杆穿过上板模具和下板模具，拉杆两端通过螺母紧固；拉杆上套装有定长套筒，定长套筒两端抵在上板模具、下板模具内侧面；所述下板模具包括L型内模板、L型外模板，L型内模板、L型外模板相扣合组成矩形中空箱体；矩形中空箱体内均匀插装有隔板，隔板将矩形中空箱体内空间分割成多个独立的浇筑腔；所述L型内模板上开设有均布的钢筋安装孔；所述L型外模板上安装有两个以上定位装置，定位装置与相对侧的钢筋安装孔相对。

其进一步是：所述L型内模板、L型外模板内侧面开设有相对的插槽，所述隔板两侧插装在L型内模板、L型外模板内侧面的插槽中。

所述定位装置包括通过螺纹连接安装在L型外模板上的螺柱，螺柱内端位于浇筑腔中，螺柱与相对侧的钢筋安装孔相对。

所述定位装置共有两个，两个定位装置分别设置在L型内模板两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，通过拉杆、定长套筒完成上、下板模具的固定，通过使用不同长度的定长套筒，可以制作不同高度的板面钢筋，可一次成型多组，符合工业化建造流程，生产效率高；第二，通过两端的定位装置可以控制钢筋插入面板的深度，定位精准，保证板面钢筋质量；第三，楼板施工时，通过矩形布置板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，可以代替传统施工中的混凝土垫块、混凝土塑料保护卡、结构辅助钢筋，简化施工，降低劳动强度，有利于后续施工控制和保证混凝土楼板浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2板面钢筋结构示意图；

图中：1、上板模具；2、下板模具；2-1、L型内模板；2-2、L型外模板；2-3、隔板；2-4、浇筑腔；2-5、钢筋安装孔；3、拉杆；4、螺母；5、定长套筒；6、螺柱；7、支撑钢筋；8、定位板块。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1和图2所示，一种板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，用于加工图2所示的板面钢筋，包括平行相对布置的上板模具1和下板模具2，上板模具1和下板模具2结构对称。

以下板模具2为例：

下板模具2包括L型内模板2-1、L型外模板2-2，L型内模板2-1、L型外模板2-2相扣合组成矩形中空箱体。L型内模板2-1、L型外模板2-2内侧面开设有相对的插槽，隔板2-3两侧插装在L型内模板2-1、L型外模板2-2内侧面的插槽中，隔板2-3将矩形中空箱体内空间分割成多个独立的浇筑腔2-4。L型内模板2-1上开设有均布的钢筋安装孔2-5。本实施例中每一个浇筑腔2-4具有一个钢筋安装孔2-5。

拉杆3穿过上板模具1、下板模具2中的L型内模板2-1、L型外模板2-2，拉杆3两端通过螺母4紧压外侧的L型外模板2-2；拉杆3上套装有定长套筒5，定长套筒5两端抵在L型内模板2-1内侧面，实现上板模具1、下板模具2的安装和定位。

定位装置共有两个，两个定位装置分别设置在L型内模板2-1两端。定位装置包括通过螺纹连接安装在L型外模板2-2上的螺柱6，螺柱6内端位于浇筑腔2-4中，螺柱6与相对侧的钢筋安装孔2-5相对。

工作原理：

1.将定长套筒5套装在拉杆3上，拉杆3穿过两侧的L型内模板2-1；

2.穿设钢筋7，支撑钢筋7两端穿进两侧的L型内模板2-1上的钢筋安装孔2-5；

3.安装L型外模板2-2，拉杆3穿过两侧的L型外模板2-2并通过螺母4紧固压紧；插装隔板2-3；

4.钢筋7一端与螺柱6相抵，调节螺柱6，控制好钢筋7进入浇筑腔2-4的尺寸；

5.在两端的螺柱6上拉线，以拉线为基准，调节所有支撑钢筋7；然后，开始浇筑（拉杆、螺柱处不浇筑），成型后，拆除模具，得到图2所示的板面钢筋定位及楼板厚度控制结构模块。

6.楼板施工中，第一步结合楼板的厚度，制作模具、附件等，然后浇筑成型板面钢筋定位及楼板厚度控制结构模块；第二步，安装板底、板面双向钢筋网片；第三步，布置板面钢筋定位及楼板厚度控制结构模块，按照矩形网格放置。第四步，浇筑混凝土，楼板浇筑的最终厚度与板面钢筋定位及楼板厚度控制结构模块顶面平齐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，

其特征在于：

包括平行相对布置的上板模具（1）和下板模具（2），上板模具（1）和下板模具（2）结构对称；

拉杆（3）穿过上板模具（1）和下板模具（2），拉杆（3）两端通过螺母（4）紧固；拉杆（3）上套装有定长套筒（5），定长套筒（5）两端抵在上板模具（1）、下板模具（2）内侧面；

所述下板模具（2）包括L型内模板（2-1）、L型外模板（2-2），L型内模板（2-1）、L型外模板（2-2）相扣合组成矩形中空箱体；矩形中空箱体内均匀插装有隔板（2-3），隔板（2-3）将矩形中空箱体内空间分割成多个独立的浇筑腔（2-4）；所述L型内模板（2-1）上开设有均布的钢筋安装孔（2-5）；

所述L型外模板（2-2）上安装有两个以上定位装置，定位装置与相对侧的钢筋安装孔（2-5）相对。

2.根据权利要求1所述的板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，其特征在于：所述L型内模板（2-1）、L型外模板（2-2）内侧面开设有相对的插槽，所述隔板（2-3）两侧插装在L型内模板（2-1）、L型外模板（2-2）内侧面的插槽中。

3.根据权利要求1所述的板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，其特征在于：所述定位装置包括通过螺纹连接安装在L型外模板（2-2）上的螺柱（6），螺柱（6）内端位于浇筑腔（2-4）中，螺柱（6）与相对侧的钢筋安装孔（2-5）相对。

4.根据权利要求3所述的板面钢筋定位及楼板厚度控制结构，其特征在于：所述定位装置共有两个，两个定位装置分别设置在L型内模板（2-1）两端。

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