CN114347229A - 装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺。所述立打模具的可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）一侧放置预制墙板Ⅰ（10）、预制墙板Ⅱ（11）和预制墙板Ⅲ（12），所述上述预制墙板的两侧安装夹心分段边模具（7），夹心分段边模具（7）内设置钢筋定位钢板（8）。其生产工艺，包括如下步骤：步骤1：夹心分段边模组模，步骤2：脱模剂、露骨料涂刷，步骤3：钢筋绑扎及预埋件布置，步骤4：合模固定，步骤5：混凝土浇筑振捣，步骤6：养护处理，步骤7，拆模处理。本发明将传统预制墙板平打工艺改进为立打工艺，节约场地达57%，且有利于节约人力物力、加快生产进度、降低构件生产成本、提升构件生产质量。

Description

装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺。

背景技术

装配式建筑为建筑业发展的产物，即建筑物进行等同现浇结构标准化设计拆分，工业化生产最后运输到施工现场装配化安装，具有施工速度快、环境污染小、不受气候限制、节约劳动力等优点。装配式建筑构件种类主要有:预制墙板、预制叠合板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制梁与预制柱等。预制墙板为装配式建筑的竖向构件，由现浇结构中剪力墙拆分而来，通过后浇节点进行施工现场整体浇筑成型。

传统现浇结构，剪力墙墙体的施工步骤为：墙体钢筋绑扎→线盒工装等预埋布置→两侧模板合模→混凝土浇筑→拆模成型，而目前工厂内预制墙板生产采用流水生产线，构件平躺到生产模台上，预制墙板的生产步骤为：模具组装→墙体钢筋绑扎→线盒工装等预埋布置→混凝土浇筑→拆模起吊→运输安装成型。由于预制墙板生产时平躺在模台上，所以在混凝土达到强度要求之后需要进行平吊，从模台上吊起放置到堆放架,对于墙板来说平躺生产、起吊扰动区别于现浇结构墙板浇筑方式，所以对墙板的结构性能存在一定程度的影响。另外，因每个项目户型及板块不一样，墙板生产均需按照每个项目不同板型进行模具的制作，不能达到所有模具共用的效果，所以造成模具成本增高、通用性不强等问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺。该发明即改变目前墙板平躺生产带来的影响结构安全、成本增加等问题，改进传统预制墙板平打工艺为立打工艺，节约场地达57%，且有利于节约人力物力、加快生产进度、降低构件的生产成本，提升了构件生产质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑预制墙板用立打模具，包括固定底座、操作平台、电机及滑轮，一组固定底座与固定L型模具焊接连接，通过对固定L型模具的限制，保证整个摸具生产系统在竖向方向上的垂直度；所述固定L型模具两侧中部焊接通孔、限位挑耳工装，用于穿过电机螺栓导向杆，并与操作平台焊接固定；设置在固定底座两侧的操作平台与所述固定底座焊接在一起，可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具的底部安装滑轮，可在所述固定底座上移动；预制墙板Ⅰ、预制墙板Ⅱ和预制墙板Ⅲ安装在所述固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ和可移动L型模具Ⅱ的一侧表面上，所述预制墙板Ⅰ、预制墙板Ⅱ和预制墙板Ⅲ的两侧安装夹心分段边模具，其上部设置钢筋定位钢板；两侧操作平台的端部安装的电机，其输出轴联接螺纹导向杆穿过所述固定L型模具两侧的通孔、限位挑耳工装，并与可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具两侧连接的螺纹孔、限位挑耳工装的螺纹孔相配合，驱动所述可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具在所述固定底座上移动。

所述固定底座由槽钢焊接而成，在槽钢上表面焊接圆形截面滑道，所述固定底座使用混凝土定位固定，保证其整体固定底座的水平度。

所述固定L型模具和可移动边模具的外侧焊接两组具有夹角的型钢支撑，用于加强所述固定L型模具和可移动边模具的支撑力度。

所述可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ、可移动边模具下部设置凸限位装置、凹限位装置，与固定L型模具凸限位装置、凹限位装置的位置一致，能够吻合插入，将所述固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ的底部面板焊接定位钢筋或使用磁性套筒固定器，将灌浆套筒与底部面板连接，保证其竖向钢筋位置与施工图纸要求一致。

所述夹心分段边模具与固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ使用磁盒进行连接，按照不同构件尺寸变换其固定位置，保证构件侧出钢筋、构件尺寸的准确性；所述夹心分段边模具为上边模、标准段边模、下边模的分段模式，中间段为标准段边模，钢筋间距相同时可用于所有项目，上边模、下边模两段为可拆卸替换段，可根据不同项目进行调换。

钢筋定位板设置在所述预制墙板Ⅰ、预制墙板Ⅱ和预制墙板Ⅲ的顶部，所述钢筋定位板的两侧设置连接工装，钢筋定位钢板的中间设置钢筋定位孔和注浆孔。

所述电机通过变换旋转方向，控制可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具的左右位置，可实现自动组模、拆模的功能。

预制墙板用钢筋骨架为钢筋加工半成品，场外绑扎整体吊装即可完成钢筋骨架的处理；固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ内侧的线盒、手孔及可用磁性底座将其限位固定，固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ模具外侧的线盒、手孔、斜支撑预埋以及穿墙孔可将其绑扎到钢筋笼上进行固定。

一种装配式建筑预制墙板用立打模具生产预制墙板的工艺，所述工艺包括如下步骤：

步骤1：夹心分段边模组模：

将可移动L型模具、可移动L型模具Ⅱ及可移动边模具移动到混凝土浇筑前固定工位，然后进行预制墙板Ⅰ、预制墙板Ⅱ、预制墙板Ⅲ和夹心分段边模的组模，使用磁盒将夹心分段边模的位置进行固定；

步骤2：脱模剂、露骨料涂刷：

使用准备好的脱模剂、露骨料进行涂刷，夹心分段边模、钢筋定位板、固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具的所有底部面板涂刷露骨料，固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ及可移动边模具的所有侧面面板均匀涂刷脱模剂；

步骤3：钢筋绑扎及预埋件布置：

1）半成品钢筋骨架在钢筋下料区进行提前绑扎，根据墙板型号选用正确钢筋骨架吊装至固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ指定位置，进行细部节点绑扎、布置，安装钢筋定位钢板固定墙板竖向钢筋出筋位置及长度；

2）使用磁性底座及绑扎至钢筋网片方式将墙板用到的各种预埋件进行定位固定；

步骤4：合模固定：

通过电机转动将可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ及可移动边模具进行合模，按照固定底座轨道方向，利用凸限位装置、凹限位装置使得可移动L型模具及可移动边模具能够与固定L型模具紧密贴合；

步骤5：混凝土浇筑振捣：

1）按施工要求配合搅拌混凝土，利用运输设备将搅拌之后的混凝土向布料机投料，布料机开始自动布料；

2）混凝土浇筑完成后利用自振动装置进行振捣，工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣；

步骤6：养护处理：

1）采用蒸汽方式进行养护，养护温度不高于60℃，养护总时间为6～8h；

2）实时监测临时养护棚温度，并做好记录，当混凝土强度达到标养强度的75%以上，完成蒸养；

步骤7：拆模处理：

1）检查构件强度满足吊装强度要求后实施拆模，电机驱动可移动L型模具及可移动边模具移动到混凝土浇筑前固定工位，拆除夹心分段边模及钢筋定位钢板，并将拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；

2）将超出构件表面的埋件切割、打磨，确保平整度，使用行吊将成型预制构件进行吊装入库。

本发明的有益效果是：与传统预制构件生产工艺相比，对结构构件的扰动最小，更符合构件受力要求；混凝土浇筑、振动及合模均采用自动化设备，人力物力消耗较少、节约生产时间；节约平打人工收面时间，有利于控制收面质量及外观效果；立打生产，所有面板均通用，只需更换上部钢筋定位钢板以及夹心边模的上、下段的模具，省去传统平打不同项目需重新制作模具的费用，有利于降本控制。

附图说明

图1是装配式建筑预制墙板用立打模具的结构示意图；

图2是固定L型模具的正视图；

图3是固定L型模具的侧视图；

图4是可移动L型模具的正视图；

图5是可移动L型模具的侧视图；

图6是夹心分段边模具的结构示意图；

图7是钢筋定位钢板示意图；

图8是凸、凹限位装置的M局部放大图。

上述附图中：1.固定底座，2.操作平台，201.限位滑道，3.固定L型模具，301.通孔、限位挑耳工装，4.可移动L型模具Ⅰ，401.面板，402.螺纹孔、限位挑耳工装， 403.凸限位装置，404.凹限位装置，405.自振动装置，406.通孔、限位挑耳工装，5.可移动L型模具Ⅱ，6.可移动边模具，7.夹心分段边模具，701.上边模，702.标准段边模，703.下边模，8.钢筋定位钢板，801.连接工装，802.钢筋定位孔，803.注浆孔，9.电机，901.螺纹导向杆，10.预制墙板Ⅰ，11.预制墙板Ⅱ，12.预制墙板Ⅲ，13.滑轮，14.型钢支撑。

具体实施方式

实施例

下面结合附图与具体实施方式对本发明的生产工艺作进一步详细描述：

图1是装配式建筑预制墙板用立打模具，所述模具包括固定底座1、操作平台2、电机9及滑轮13。其中，一组固定底座1与固定L型模具3焊接连接，通过固定L型模具3的限制，保证整个摸具生产系统在竖向方向上的垂直度，所述固定底座1由槽钢焊接而成，在槽钢上表面焊接圆形截面滑道，所述固定底座使用混凝土定位固定，保证其整体固定底座的水平度。所述固定L型模具3两侧中部焊接有通孔、限位挑耳工装406，用于穿过电机螺纹导向杆901，并与操作平台2焊接固定；两侧的操作平台2与设置在整个结构底层的固定底座1焊接在一起，可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5和可移动边模具6的底部安装滑轮13可在所述固定底座1上移动。预制墙板Ⅰ10、预制墙板Ⅱ11和预制墙板Ⅲ12安装在所述固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4和可移动L型模具Ⅱ5的一侧表面上，所述预制墙板Ⅰ10、预制墙板Ⅱ11和预制墙板Ⅲ12的两侧安装夹心分段边模具7，所述夹心分段边模具7与固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5使用磁盒进行连接，按照不同构件尺寸变换其固定位置，保证构件侧出钢筋、构件尺寸的准确性；所述夹心分段边模具7为上边模701、标准段边模702、下边模703的分段模式，中间段为标准段边模702，钢筋间距相同时可用于所有项目，上边模701、下边模703两段为可拆卸替换段，可根据不同项目进行调换。两侧操作平台2的一端安装电机9，所述电机9的输出轴联接螺纹导向杆901与所述固定L型模具3两侧的通孔、限位挑耳工装301，螺纹导向杆901穿过可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5和可移动边模具6两侧联接的螺纹孔、限位挑耳工装402的螺纹孔相配合，驱动所述可移动L型模具Ⅰ4和可移动L型模具Ⅱ5在所述固定底座1上移动。电机9通过变换旋转方向，控制可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5和可移动边模具6的左右位置，可实现自动组模、拆模功能。

所述固定L型模具3和可移动边模具6的外侧焊接两组具有夹角的型钢支撑14，用于加强所述固定L型模具3和可移动边模具6的支撑力度。

所述可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5、可移动边模具6的下部设置凸限位装置403、凹限位装置404，与固定L型模具3凸限位装置403、凹限位装置404的位置一致，能够吻合插入；将所述固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5的底部面板焊接定位钢筋或使用磁性套筒固定器，将灌浆套筒与底部面板连接，保证其竖向钢筋位置与施工图纸要求一致。

所述预制墙板Ⅰ10、预制墙板Ⅱ11和预制墙板Ⅲ12的顶部设置钢筋定位板8，所述钢筋定位板8的两侧设置连接工装801，钢筋定位钢板8的中间设置钢筋定位孔802和注浆孔803。

预制墙板用钢筋骨架为钢筋加工半成品，场外绑扎整体吊装即可完成钢筋骨架的处理；固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5内侧的线盒、手孔等可用磁性底座将其限位固定，固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ4模具外侧的线盒、手孔以及斜支撑预埋、穿墙孔等可将其绑扎到钢筋笼上进行固定。

一种装配式建筑预制墙板用立打模具生产预制墙板的工艺，所述工艺包括如下步骤：

步骤1：夹心分段边模7组模：

将可移动L型模具4和可移动边模具6移动到混凝土浇筑前固定工位，然后进行预制墙板Ⅰ10、预制墙板Ⅱ11、预制墙板Ⅲ12和夹心分段边模7的组模，使用磁盒将夹心分段边模7的位置进行固定。

步骤2：脱模剂、露骨料涂刷：

使用提前准备好的脱模剂、露骨料进行涂刷，夹心分段边模7、钢筋定位板8、固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5及可移动边模具6的所有底部面板涂刷露骨料，固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5及可移动边模具6的所有侧面面板均匀涂刷脱模剂。

步骤3：钢筋绑扎及预埋件布置：

1）半成品钢筋骨架在钢筋下料区进行提前绑扎，根据墙板型号选用正确钢筋骨架吊装至、固定L型模具3、可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5指定位置，进行细部节点绑扎、布置，安装钢筋定位钢板8固定墙板竖向钢筋出筋位置及长度；

2）使用磁性底座及绑扎至钢筋网片等方式将墙板用到的各种预埋件进行定位固定。

步骤4：合模固定：

通过电机9转动将可移动L型模具Ⅰ4、可移动L型模具Ⅱ5及可移动边模具6进行合模，按照固定底座1轨道方向，利用凸限位装置403、凹限位装置404使得可移动L型模具4、可移动L型模具Ⅱ5及可移动边模具6能够与固定L型模具3紧密贴合。

步骤5：混凝土浇筑振捣：

1）按施工要求配合搅拌混凝土，利用运输设备将搅拌之后的混凝土向布料机投料，布料机开始自动布料；

2）混凝土浇筑完成后利用自振动装置进行振捣，工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣。

步骤6：养护处理：

1）采用蒸汽方式进行养护，养护温度不高于60℃，养护总时间为6～8h；

2）实时监测临时养护棚温度，并做好记录，当混凝土强度达到标养强度的75%以上，完成蒸养。

步骤7：拆模处理：

1）检查构件强度满足吊装强度要求后实施拆模，电机9驱动可移动L型模具4、可移动L型模具Ⅱ5及可移动边模具6移动到混凝土浇筑前固定工位，拆除夹心分段边模7及钢筋定位钢板8，并将拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放。

2）将超出构件表面的埋件切割、打磨，确保平整度，使用行吊将成型预制构件进行吊装入库。

本发明与传统预制构件生产工艺相比，对结构构件的扰动最小，更符合构件受力要求。预制墙板立打浇筑成型与传统现浇结构浇筑成型方式相同，正常平打模台尺寸是4×9m，最多可同时生产3块墙板，但采用立打模具同样4m宽模具，按照1.3m间距放置L型模具（包含操作空间），9米长度范围内可同时生产7块预制墙板，相比正常平打节约场地达57%。传统预制墙板平打生产上表面需要人工收面，保证构件表面的平整度和外观质量。收面工艺一般分三个步骤，每个墙板收面时间约为20分钟，立打模具生产墙板四面均有模具控制，不需进行收面工作，有利于节约人力物力、加快生产进度。立打模具根据项目不同只需更换上部钢筋定位钢板以及夹心边模的上、下段的模具，其余模具均可通用，省去传统平打不同项目需重新制作模具的费用，有利于生产成本控制。平打生产预制构件存在一个平吊倒运的工序，如按立打生产将不需要此步骤，可节约生产时间，减少墙体结构扰动。因平打生产竖向钢筋与水平钢筋受重力影响存在向下沉的弊端，导致水平钢筋保护层上大下小，竖向钢筋位置不对中，影响构件安装及结构受力，而立打生产则大大减少了这种情况的发生，有利于构件生产质量的控制。立打模具组完模具时，各模具均移动到一侧，混凝土浇筑位置集中，浇筑面积减小。加之模具振动采用自振动装置，浇筑完成之后即可按照设定振动频率进行振动，节约平打使用振捣棒振捣的时间，振捣质量提升。

Claims (9)

1.一种装配式建筑预制墙板用立打模具，包括固定底座（1）、操作平台（2）、电机（9）及滑轮（13），其特征在于：一组所述固定底座（1）与固定L型模具（3）焊接连接，通过对固定L型模具（3）的限制，保证整个摸具生产系统在竖向方向上的垂直度；所述固定L型模具（3）两侧中部焊接通孔、限位挑耳工装（301），用于穿过电机（9）的螺栓导向杆（901），并与操作平台（2）焊接固定；设置在固定底座（1）两侧的操作平台（2）与所述固定底座（1）焊接在一起，可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）的底部安装滑轮（13），可在所述固定底座（1）上移动；预制墙板Ⅰ（10）、预制墙板Ⅱ（11）和预制墙板Ⅲ（12）安装在所述固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）和可移动L型模具Ⅱ（5）的一侧表面上，所述预制墙板Ⅰ（10）、预制墙板Ⅱ（11）和预制墙板Ⅲ（12）的两侧安装夹心分段边模具（7），其上部设置钢筋定位钢板（8）；两侧操作平台（2）的端部安装的电机（9），其输出轴联接螺纹导向杆（901）穿过所述固定L型模具（3）两侧的通孔、限位挑耳工装（301），并与可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）两侧连接的螺纹孔、限位挑耳工装（402）的螺纹孔相配合，驱动所述可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）在所述固定底座（1）上移动。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：所述固定底座（1）用槽钢焊接而成，在槽钢上表面焊接圆形截面滑道，所述固定底座（1）使用混凝土定位固定，保证其整体固定底座（1）的水平度。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：所述固定L型模具（3）和可移动边模具（6）的外侧焊接两组具有夹角的型钢支撑（14），用于加强所述固定L型模具（3）和可移动边模具（6）的支撑力度。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：所述可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）、可移动边模具（6）下部设置凸限位装置（403）、凹限位装置（404），与固定L型模具（3）凸限位装置（403）、凹限位装置（404）的位置一致，能够吻合插入；将所述固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）的底部面板焊接定位钢筋或使用磁性套筒固定器，将灌浆套筒与底部面板连接，保证其竖向钢筋位置与施工图纸要求一致。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：所述夹心分段边模具（7）与固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）使用磁盒进行连接，按照不同构件尺寸变换其固定位置，保证构件侧出钢筋、构件尺寸的准确性；所述夹心分段边模具（7）为上边模（701）、标准段边模（702）、下边模（703）的分段模式，中间段为标准段边模（702），钢筋间距相同时可用于所有项目，上边模（701）、下边模（703）两段为可拆卸替换段，可根据不同项目进行调换。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：钢筋定位板（8）设置在所述预制墙板Ⅰ（10）、预制墙板Ⅱ（11）和预制墙板Ⅲ（12）的顶部，所述钢筋定位板（8）的两侧设置连接工装（801），钢筋定位钢板（8）的中间设置钢筋定位孔（802）和注浆孔（803）。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：所述电机（9）通过变换旋转方向，控制可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）的左右位置，可实现自动组模、拆模的功能。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑预制墙板用立打模具，其特征在于：预制墙板用钢筋骨架为钢筋加工半成品，场外绑扎整体吊装即可完成钢筋骨架的处理；固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）内侧的线盒、手孔等可用磁性底座将其限位固定，固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）模具外侧的线盒、手孔、斜支撑预埋以及穿墙孔可将其绑扎到钢筋笼上进行固定。

9.一种装配式建筑预制墙板用立打模具生产预制墙板的工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

步骤1：夹心分段边模（7）组模：

将可移动L型模具（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）及可移动边模具（6）移动到混凝土浇筑前固定工位，然后进行预制墙板Ⅰ（10）、预制墙板Ⅱ（11）、预制墙板Ⅲ（12）和夹心分段边模（7）的组模，使用磁盒将夹心分段边模（7）的位置进行固定；

步骤2：脱模剂、露骨料涂刷：

使用准备好的脱模剂、露骨料进行涂刷，夹心分段边模（7）、钢筋定位板（8）、固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）的所有底部面板涂刷露骨料，固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）及可移动边模具（6）的所有侧面面板均匀涂刷脱模剂；

步骤3：钢筋绑扎及预埋件布置：

1）半成品钢筋骨架在钢筋下料区进行提前绑扎，根据墙板型号选用正确钢筋骨架吊装至固定L型模具（3）、可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）指定位置，进行细部节点绑扎、布置，安装钢筋定位钢板（8）固定墙板竖向钢筋出筋位置及长度；

2）使用磁性底座及绑扎至钢筋网片方式将墙板用到的各种预埋件进行定位固定；

步骤4：合模固定：

通过电机（9）转动将可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）及可移动边模具（6）进行合模，按照固定底座（1）轨道方向，利用凸限位装置（403）、凹限位装置（404）使得可移动L型模具（4）及可移动边模具（6）能够与固定L型模具（3）紧密贴合；

步骤5：混凝土浇筑振捣：

1）按施工要求配合搅拌混凝土，利用运输设备将搅拌之后的混凝土向布料机投料，布料机开始自动布料；

2）混凝土浇筑完成后利用自振动装置进行振捣，工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣；

步骤6：养护处理：

1）采用蒸汽方式进行养护，养护温度不高于60℃，养护总时间为6～8h；

2）实时监测临时养护棚温度，并做好记录，当混凝土强度达到标养强度的75%以上，完成蒸养；

步骤7：拆模处理：

1）检查构件强度满足吊装强度要求后实施拆模，电机（9）驱动可移动L型模具（4）及可移动边模具（6）移动到混凝土浇筑前固定工位，拆除夹心分段边模（7）及钢筋定位钢板（8），并将拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；

2）将超出构件表面的埋件切割、打磨，确保平整度，使用行吊将成型预制构件进行吊装入库。

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