CN211817349U - 一种模板、模板单元组及模块化模板单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板、模板单元组及模块化模板单元。所述模块化模板单元包括板状件，其具有内侧面和外侧面所述板状件的内侧面具有至少两根与板状件一体成型的立柱；至少两根立柱均与板状件的外侧面垂直设置，且各立柱相对板状件的内侧面延伸；各立柱的高度一致；至少两根立柱中，有两根立柱对应设置在板状件的不同角落，且该两根立柱中有至少一根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。本实用新型的模板单元提高了现场施工效率，具有良好的经济价值和社会价值。

Description

一种模板、模板单元组及模块化模板单元

技术领域

本实用新型涉及一种模板、模板单元组及模块化模板单元，属于装配式建筑领域。

背景技术

建筑领域，混凝土浇筑施工的模板工程多采用木模板、铝模板或者是钢模板。此类型模板均有安装及拆卸等过程，拆模后根据浇筑效果，普遍需要进行二次抹灰处理，施工工序多，施工周期长，建筑成本偏高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模板、模板单元组及模块化模板单元，该模块化模板单元可以实现免拆卸的模板施工方式，有效地解决模板拆卸、后期抹灰处理的问题，从而大大简化混凝土浇筑施工工艺，提高现场施工效率，具有良好的经济价值和社会价值。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块化模板单元，包括板状件，其具有内侧面和外侧面，其结构特点是，所述板状件的内侧面具有至少两根与板状件一体成型的立柱；

至少两根立柱均与板状件的外侧面垂直设置，且各立柱相对板状件的内侧面延伸；各立柱的高度一致；

至少两根立柱中，有两根立柱对应设置在板状件的不同角落，且该两根立柱中有至少一根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。

由此，生产出模块化模板单元，在制造现场可以像拼积木一样快速地形成模板单元组和模板，然后在浇筑间隙内浇筑混凝土，从而形成免拆模的构件。退让间隙的设计，为另一模块化模板单元的立柱提供了安装空间。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

在其中一个优选的实施例中，所述板状件的外侧面为光滑平面。这样可以避免后续抹灰处理。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述板状件的内侧面具有至少四根与板状件一体成型的立柱；至少四根立柱均与板状件的外侧面垂直设置，且各立柱相对板状件的内侧面延伸；各立柱的高度一致；至少四根立柱中，有四根立柱对应设置在板状件的四个角落，且该四根立柱中有至少两根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。

这样的模块化模板单元在形成模板单元组时，可以保证有至少8根立柱设置在板状件之间，极大地提高了模板的结构强度以及后续构件的结构强度。

优选地，有两根或三根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。

优选地，所述立柱为2-4根。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种模板单元组，其包括两个所述的模块化模板单元，两个模块化模板单元的板状件内侧面相对设置，且一个模块化模板单元的立柱端部抵接另一个模块化模板单元的板状件内侧面在两个模块化模板单元之间形成浇筑间隙。

优选地，一个模块化模板单元的立柱伸入另一个模块化模板单元的退让间隙L内，且伸入后与相邻的立柱固定在一起。这样，可以方便两根立柱固定在一起。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种模板，其由多个所述的模板单元组拼接而成，相邻两个模板单元组之间通过固定元件将临近的立柱固定在一起。由此，通过固定元件临近的立柱固定在一起

优选地，所述固定元件为绑扎元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型生产标准化的模块化模板单元，有效提高了浇筑标准模板的成品质量。

2、模块的间隙内浇筑混凝土完成后，模板免拆除，简化了施工工艺，且模板表观质量好，可以避免二次抹灰。

3、两侧模板相邻短柱可以固定元件（如绑扎元件）连接，安装效率高，也简化了模板安装工艺，有效地提高了现场施工进度，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型模块化模板单元的一个实施例的结构示意图；

图2是两块图1的模块化模板单元拼接形成模板单元组的示意图；

图3是一种模板单元组的结构示意图；

图4是一种模板的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种模板1，如图4所示，由多个模板单元组拼接而成，相邻两个模板单元组之间通过固定元件将临近的立柱固定在一起。在本实施例中，所述固定元件为绑扎元件，例如绑扎钢丝等，浇筑后，固定元件预埋在成型的构件内。

如图3所示，所述模板单元组包括两个模块化模板单元，两个模块化模板单元的板状件内侧面相对设置，且一个模块化模板单元的立柱端部抵接另一个模块化模板单元的板状件内侧面在两个模块化模板单元之间形成浇筑间隙。一个模块化模板单元的立柱伸入另一个模块化模板单元的退让间隙L内，且伸入后与相邻的立柱固定在一起。

使用时，模板单元（板状件）均垂直于地面设置，浇筑后形成墙板。

如图1和2所示，模板单元组中的一个模块化模板单元包括板状件11（侧板），其具有内侧面和外侧面，所述板状件的内侧面具有四根与板状件11一体成型的立柱12,13,14,15。模板单元组中的另一个模块化模板单元包括板状件21（侧板），其具有内侧面和外侧面，所述板状件的内侧面具有四根与板状件21一体成型的立柱22,23,24,25。

每个模块化模板单元的板状件11，21上的立柱12,13,14,15,22,23,24,25均与板状件11，21的外侧面垂直设置，且各立柱12,13,14,15,22,23,24,25相对板状件的内侧面延伸；各立柱12,13,14,15,22,23,24,25的高度一致。

四根立柱对应设置在板状件的不同角落，且有两根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。为了在成型后免于抹灰，所述板状件的外侧面为光滑平面。

具体实施时，采用由一种标准化小型混凝土（水泥板）模板（模板一）拼装而成的混凝土施工模板单元，每个模板单元分为平板和短柱（立柱）两部分，4根短柱与1块平板（板状件）组成1个模板单元。

上述模板的平板根据重量及强度控制情况，尺寸为（400mm-2000mm）*（400mm-2000mm）不等，厚度可控制为15mm-40mm不等。短柱根据强度和材料不同，边长尺寸可控制在10mm-100mm不等。

进入标准层剪力墙模板施工，完成钢筋绑扎工序后，开始首层模板安装，首层模板安装就位后对底层相邻模板单元的短柱进行绑扎处理，绑扎完成后开始二层模板安装，二层模板安装就位后，进行层间模板单元相邻短柱绑扎，后续重复模板单元安装，直至上层楼板底，完成整个墙面模板安装。整个墙面模板安装完成后，还需进行模板加固、调校处理，处理完成后可进入后续混凝土浇筑工序，浇筑完成后，模板免拆。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种模块化模板单元，包括板状件，其具有内侧面和外侧面，其特征在于，所述板状件的内侧面具有至少两根与板状件一体成型的立柱；

至少两根立柱均与板状件的外侧面垂直设置，且各立柱相对板状件的内侧面延伸；各立柱的高度一致；

至少两根立柱中，有两根立柱对应设置在板状件的不同角落，且该两根立柱中有至少一根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。

2.根据权利要求1所述的模块化模板单元，其特征在于，所述板状件的外侧面为光滑平面。

3.根据权利要求1所述的模块化模板单元，其特征在于，所述板状件的内侧面具有至少四根与板状件一体成型的立柱；

至少四根立柱均与板状件的外侧面垂直设置，且各立柱相对板状件的内侧面延伸；各立柱的高度一致；

至少四根立柱中，有四根立柱对应设置在板状件的四个角落，且该四根立柱中有至少两根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。

4.根据权利要求3所述的模块化模板单元，其特征在于，有两根或三根立柱与板状件的对应端部之间具有退让间隙L。

5.根据权利要求3所述的模块化模板单元，其特征在于，所述立柱为2-4根。

6.一种模板单元组，其特征在于，包括两个如权利要求1-5中任一项所述的模块化模板单元，两个模块化模板单元的板状件内侧面相对设置，且一个模块化模板单元的立柱端部抵接另一个模块化模板单元的板状件内侧面在两个模块化模板单元之间形成浇筑间隙。

7.根据权利要求6所述的模板单元组，其特征在于，一个模块化模板单元的立柱伸入另一个模块化模板单元的退让间隙L内，且伸入后与相邻的立柱固定在一起。

8.一种模板，其特征在于，由多个如权利要求6或7所述的模板单元组拼接而成，相邻两个模板单元组之间通过固定元件将临近的立柱固定在一起。

9.根据权利要求8所述的模板，其特征在于，所述固定元件为绑扎元件。

Images