CN108839208B - 一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合。本发明中，模块可以在竖直方向上设置为一层或多层，还可以在横向上设置一个或多个，这样的组合适合楼板和梁柱的制造，还可以适合不同的尺寸，极大的提高了工作效率，解决了现有技术存在的问题，是一种适应性好、使用便捷、成本较低且能大幅改进制造工艺的新型模具。

Description

一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具

技术领域

本发明属于预制构件模具结构改进技术领域，尤其是一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具。

背景技术

预制构件运输到建筑施工现场后，可直接进行装配、连接，是一种新兴的绿色环保节能型的建筑结构件，比如：带有钢筋的楼板和梁柱等，其直接在工厂内批量生产，无需现场搭建模具等结构，即保证了混凝土构件批次产品的一致性，而且避免了现场施工的凌乱，加快了施工进度。上述带有钢筋的楼板的施工工艺是：在底模上放置下端模，根据钢筋网中钢筋的分布，在下端模上端对应的表面处制出凹槽，然后将一个方向的钢筋放在对应的凹槽处定位，再将另一个方向的钢筋放在对应的凹槽处定位，两方向钢筋摆好后，用铁丝将二者交叉处绑紧，再将绑好的钢筋网吊起，先在下端模内进行混凝土浇筑，振捣后再将钢筋网放上，在吊装由四个侧板组装的上模将钢筋网压住，由于上模和下端模之间有钢筋存在，所以需要在上模的侧板底面与凹槽对应的位置上开槽，使钢筋嵌入开槽和凹槽内，再次浇筑混凝土，然后移动到养护窑进行养护，去掉上模和下端模后制得楼板成品。该工艺存在以下问题：1.下端模和上模分别具有凹槽和开槽，其位置固定，只能专用与一种尺寸的楼板，当尺寸不同的楼板浇筑时需要更换另外一组下端模和上模，造成成本的提高；2.开槽和凹槽极易出现对位不精确的问题，导致二者组装时出现较大的缝隙，需要注胶封堵，造成效率的下降；3.钢筋绑好需要先吊起，导致工艺复杂，占用空间较大。

除了楼板以外，梁柱在制造时也存在问题：1.梁柱使用的是钢筋笼，钢筋笼为多层钢筋网构成，这就需要在上模的侧板制出多个由底面向上延伸的开槽，造成上模加工复杂，一旦开槽位置偏差大，使用时需要调整，导致生产效率降低；2.对于如图14、15所示的外部钢筋为折弯一体的结构，现有的上模加工和调整起来更繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供分体组合结构、由多片薄板形成可伸缩结构以适应钢筋端部且使用便捷、生产效率高的一种混凝土预制构件用拼装式模具。

本发明采取的技术方案是：

一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合。

再有，在模块内的空间中横向紧密设置多个能竖直运动的薄板，所有薄板的下端面构成所述自适应底面。

再有，所述多个薄板能在钢筋的挤压下向模块上端面方向运动并在锁紧后形成贴在钢筋上端和两侧的凹口。

再有，所述模块包括两个端板和两个侧板，两个侧板前后间隔设置且通过两侧的两个端板连接在一起。

再有，两个端板内穿入一牵拉柱，该牵拉柱位于两个侧板之间的外缘上紧密设置多个薄板。

再有，所述牵拉柱一端为凸出帽，该凸出帽嵌入同侧的所述端板所制凹陷内，所述牵拉柱另一端设置有外螺纹，该外螺纹上套装有锁紧帽且另一端和锁紧帽均嵌入同侧的所述端板所制的凹陷内。

本发明的另一个目的是提供一种混凝土预制构件用拼装式模具，包括下端模和上模，上模设置在下端模上，其特征在于：上模的四个侧板中的任意一个、任意两个、任意三个或全部为自适应侧板，每个自适应侧板至少为一层结构且每层结构中至少包括一个所述的模块，每个模块的自适应底面内嵌入钢筋。

再有，所述钢筋的位置选自以下两种方式中的任意一种或两种；

⑴每个模块的自适应底面与下方的下端模上端面之间嵌入钢筋；

或者，

⑵位于上方的模块的自适应底面与其下方的模块的上端面之间嵌入钢筋。

再有，当模块为一个时，该模块两个端部分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接；

或者，

当模块为多个时，位于两侧的两个模块的外侧端部均分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接，相邻两个模块之间的端部均通过固定机构连接。

再有，所述下端模设置在底模上，在底模的底面设置有垫块。

本发明的优点和积极效果是：

1.本模具中，自适应模板可以仅为一层，可以用于制造较薄的楼板，楼板对称的两侧伸出一层钢筋，在下端模上绑好钢筋网，然后将一个或多个模块放好，每个模块下端部的薄板在钢筋的挤压下向上运动，将锁紧帽拧紧，使薄板在挤压下定位，逐个放置好模块，模块靠近上模的条形侧板的端部通过固定机构与侧板连接，然后用胶封堵缝隙，最后进行浇筑，由上述内容可知，下端模上无需制出凹槽，模块也无需开槽，钢筋网也无需移动，这样的结构极大的提高了装配效率，当制造不同楼板时，只需要更换模块即可，整体的适应性强，成本适中，操作简便。

2.本模具中，自适应模板可以为多层，可以用于制造梁柱或较厚的楼板，梁柱对称的两侧伸出多层钢筋，可以使用叠放的多个模块将每层的钢筋包裹住，尤其适用于折弯封闭的钢筋，提高了工作效率，不会出现现有技术中上模开槽精度低导致的无法装配的问题。

3.本发明中，模块可以在竖直方向上设置为一层或多层，还可以在横向上设置一个或多个，这样的组合适合楼板和梁柱的制造，还可以适合不同的尺寸，极大的提高了工作效率，解决了现有技术存在的问题，是一种适应性好、使用便捷、成本较低且能大幅改进制造工艺的新型模具。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是模块为一层和一个的结构图；

图3是图2的左视图；

图4是模块的剖视图；

图5是薄板的结构图；

图6是图4的I部放大图；

图7是图4的III部放大图；

图8是图4的II部放大图；

图9是图8的IV部放大图；

图10是钢筋端部为折弯形状的结构图；

图11是图10的右视图；

图12是钢筋为多层的结构图；

图13是图12的右视图；

图14是钢筋端部为折弯封闭形状的结构图；

图15是图14的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，如图1～15所示，本发明的创新在于：所述模块5下端部设置有自适应底面7，该自适应底面内能在钢筋4的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口21，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具(如：下端模或其他模块)的上端面相互贴合。

本实施例中，在模块内的空间中横向紧密设置多个能竖直运动的薄板11，所有薄板的下端面构成自适应底面。多个薄板能在钢筋的挤压下向模块上端面方向运动并在锁紧后形成贴在钢筋上端和两侧的凹口。

模块包括两个端板13和两个侧板14，两个侧板前后间隔设置且通过两侧的两个端板连接在一起。两个端板内穿入一牵拉柱18，该牵拉柱位于两个侧板之间的外缘上紧密设置多个薄板。

牵拉柱一端为凸出帽20，该凸出帽嵌入同侧的端板所制凹陷16内，牵拉柱位于端板之间的外缘形状可以是圆形、方形或长方形，牵拉柱18另一端设置有外螺纹，该外螺纹上套装有锁紧帽17且另一端和锁紧帽均嵌入同侧的端板所制的凹陷内。

薄板由具有一定强度且耐腐蚀、耐磨的材料制成，比如：薄铁片、薄塑料片、薄陶瓷片、薄尼龙片等，优选薄铁片和薄塑料片。其形状如图5所示，外形整体为一个长方形，内部制出一长方形孔19，该长方形孔可以与截面为方形或长方形的牵引柱配合，这样保证薄板只在竖直方向上运动，当然此处的牵引柱截面为圆形也是可以的，但这样容易使薄板晃动，导致薄板之间锁紧后出现缝隙，所以薄板上的孔优选为长方形孔，两个端板之间的牵引柱截面优选为方形或长方形。

如图4、8、9所示，薄板足够的薄，能很好的贴在钢筋的上端和两侧，虽然在钢筋的下端会形成缝隙，但在浇筑前涂胶封堵即可。

上述模块可以用在拼装式模具中，如图1～3、10～15所示，其包括底模9、下端模8和上模，下端模设置在底模上(底模大致为一铁板，底面有加强筋，下端模为一框型结构且通过螺栓或销钉与底模连接，底模和下端模的形状、尺寸均为现有技术，在此不做描述)，上模设置在下端模上，上模的四个侧板中的任意一个、任意两个、任意三个或全部为自适应侧板，每个自适应侧板至少为一层结构且每层结构中至少包括一个所述的模块5，每个模块的自适应底面内嵌入钢筋。

所述钢筋的位置选自以下两种方式中的任意一种或两种；

⑴每个模块的自适应底面与下方的下端模上端面之间嵌入钢筋；

或者，

⑵位于上方的模块的自适应底面与其下方的模块的上端面之间嵌入钢筋。

当模块在横向上如图2、10～15所示的为一个时，该模块两个端部分别通过凸板2和螺栓3构成的固定机构与同侧的上模的侧板端部连接；

或者，

当模块在横向上如图1所示的为多个时，位于两侧的两个模块的外侧端部均分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接，相邻两个模块之间的端部均通过固定机构连接。

当需要多层叠放时，为了给伸出上模上方的钢筋6留出空间，在底模的底面设置有多个垫块12。

上述模块应用结构如图1～3、10～15所示：图1、2、3为较薄的楼板，对称的两侧伸出一层钢筋；图10～15为较厚的楼板或梁柱，对称的两侧伸出一层或多层钢筋。下面分别进行说明：

1.如图1所示，自适应模板为一层，模块为两个，钢筋网具有六根钢筋端部；

底模放置在地面或工作台10上，依次将下端模与底模固定好；

在底模上摆放好钢筋并通过铁丝绑好，形成钢筋网；

将一个模块放好，使钢筋挤压薄板，挤压处的薄板上端15凸出，凸出的下方即为容纳钢筋的凹口，拧紧锁紧帽，该模块放置好，同样的放置另一个模块；

在下端模上放置上模的两侧模板1，并通过固定机构固定，由此完成了模具的整体组装；

通过底模上的吊耳将模具吊装到浇筑区域进行浇筑。

2.如图2、3所示，与第1项的区别在于模块为一个，钢筋网具有三根钢筋端部，其他组装过程及浇筑过程与第1项相同。

3.如图10、11所示，与第1项的区别在于模块为一个，高度更大，钢筋网具有六根钢筋端部且均向上折弯22，其他组装过程及浇筑过程与第1项相同。

4.如图12、13所示，与第1项的区别在于自适应模板为三层，每层中模块为一个，每层具有三根钢筋端部，放置模块时先放置最下方的，并使薄板锁紧，然后依次放置中间和最上方的两个模块，再将所有模块与两侧模板固定住，其他组装过程及浇筑过程与第1项相同。

5.如图14、15所示，与第4项的区别在于自适应模板为两层，每层中模块为一个，具有三根折弯封闭的钢筋端部23，其他组装过程及浇筑过程与第4项相同。

本发明经过实验，从底模放置直至浇筑完成所花的时间比现有技术节约了30～40％，而且适合不同尺寸的楼板和梁柱的制造，极大的提高了工作效率，解决了现有技术存在的问题，是一种适应性好、使用便捷、成本较低且能大幅改进制造工艺的新型模具。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合；

在模块内的空间中横向紧密设置多个能竖直运动的薄板，所有薄板的下端面构成所述自适应底面；

所述模块包括两个端板和两个侧板，两个侧板前后间隔设置且通过两侧的两个端板连接在一起；

两个端板内穿入一牵拉柱，该牵拉柱位于两个侧板之间的外缘上紧密设置多个薄板；

所述牵拉柱一端为凸出帽，该凸出帽嵌入同侧的所述端板所制凹陷内，所述牵拉柱另一端设置有外螺纹，该外螺纹上套装有锁紧帽且牵拉柱另一端和锁紧帽均嵌入同侧的所述端板所制的凹陷内；

牵拉柱位于端板之间的外缘形状是圆形或方形。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件用拼装式模具，其特征在于：所述多个薄板能在钢筋的挤压下向模块上端面方向运动并在锁紧后形成贴在钢筋上端和两侧的凹口。

3.一种混凝土预制构件用拼装式模具，包括下端模和上模，上模设置在下端模上，其特征在于：上模的四个侧板中的任意一个、任意两个、任意三个或全部为自适应侧板，每个自适应侧板至少为一层结构且每层结构中至少包括一个如权利要求1或2所述的模块，每个模块的自适应底面内嵌入钢筋。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件用拼装式模具，其特征在于：所述钢筋的位置选自以下两种方式中的任意一种或两种；

⑴每个模块的自适应底面与下方的下端模上端面之间嵌入钢筋；

或者，

⑵位于上方的模块的自适应底面与其下方的模块的上端面之间嵌入钢筋。

5.根据权利要求3或4所述的一种混凝土预制构件用拼装式模具，其特征在于：当模块为一个时，该模块两个端部分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接；

或者，

当模块为多个时，位于两侧的两个模块的外侧端部均分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接，相邻两个模块之间的端部均通过固定机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件用拼装式模具，其特征在于：所述下端模设置在底模上，在底模的底面设置有垫块。

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