CN109281432B - 井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法 - Google Patents
井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109281432B CN109281432B CN201811329125.3A CN201811329125A CN109281432B CN 109281432 B CN109281432 B CN 109281432B CN 201811329125 A CN201811329125 A CN 201811329125A CN 109281432 B CN109281432 B CN 109281432B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- steel
- airbag
- plate
- air bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 212
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 212
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/28—Cores; Mandrels
- B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding
- B28B7/32—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding inflatable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法。在气囊模板的四周分别设置端部钢挡板和侧向钢挡板，端部钢挡板和侧向钢挡板的锯齿与凸起气囊对应并插装配合，端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，端部钢挡板和侧向钢挡板通过螺栓杆连接固定，形成封闭模板；纵向受力钢筋和横向受力钢筋焊接成钢筋网，在气囊模板的凸起气囊上放置混凝土垫块，混凝土垫块呈V字形排列，钢筋网放置于封闭模板内的垫块上，在封闭模板内浇筑混凝土，形成井字格预制底板。本发明生产的井字格预制混凝土底板可用于作为叠合板的预制底板，与现浇层混凝土一起共同构成叠合板楼板。
Description
【技术领域】
本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种井字格预制混凝土底板和制作该种底板的气囊模板结构及具体的使用方法，生产的井字格预制混凝土底板可用于作为叠合板的预制底板，与现浇层混凝土一起共同构成叠合板楼板。
【背景技术】
装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。叠合楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件，近些年不同学者发明多种该种类型的叠合板，如：钢桁架叠合板、带抗剪的混凝土叠合板、带肋的混凝土叠合板等。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种井字格预制混凝土底板，并配套制作该种底板的气囊模板结构及具体的使用方法，生产的井字格预制混凝土底板可用于作为叠合板的预制底板，与现浇层混凝土一起共同构成叠合板楼板。生产的井字格预制底板能更好的满足预制底板双向受力，并与现浇层混凝土牢固粘结在一起。气囊模板使带井字形肋的预制底板的制作更加简便、快捷，降低成本，实现带井字形肋的预制底板工厂能够大批量生产，满足实际工程设计施工需要。
本发明的技术方案：
一种井字格预制底板和气囊模板结构，气囊模板为中空且外表面平行排布长方体或正方体凸起气囊的结构，气囊模板内表面设置竖向钢板Ⅰ、竖向钢板Ⅱ、横向钢板Ⅰ、横向钢板Ⅱ、横向钢板Ⅲ、横向钢板Ⅳ，气囊模板与竖向钢板、横向钢板采用铆钉连接，在气囊模板端部设置气门；在横向平行的各排凸起气囊中，相邻两排的凸起气囊内表面分别设置横向钢板Ⅰ、横向钢板Ⅱ，每个横向钢板Ⅰ沿横向的两个侧面分别垂直设置竖向钢板Ⅰ，每个横向钢板Ⅱ沿纵向的两个侧面分别垂直设置竖向钢板Ⅱ；横向平行的各排凸起气囊之间，气囊模板顶部内表面设置横向钢板Ⅳ；纵向平行的各排凸起气囊之间，气囊模板顶部内表面设置横向钢板Ⅲ；
在气囊模板的四周分别设置端部钢挡板和侧向钢挡板，端部钢挡板和侧向钢挡板的锯齿与凸起气囊对应并插装配合，端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，端部钢挡板和侧向钢挡板通过螺栓杆连接固定，形成封闭模板；纵向受力钢筋和横向受力钢筋焊接成钢筋网，在气囊模板的凸起气囊上放置混凝土垫块，混凝土垫块呈V字形排列，钢筋网放置于封闭模板内的垫块上，在封闭模板内浇筑混凝土，形成井字格预制底板。
所述的井字格预制底板和气囊模板结构，横向钢板Ⅰ在气囊模板的凸起气囊处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板宽度方向与凸起气囊内壁接触，在气囊模板长度方向与凸起气囊内壁距离2cm；横向钢板Ⅲ在相邻两竖向钢板Ⅰ间非凸起处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板宽度方向与气囊模板内壁接触，在气囊模板长度方向与气囊模板内壁距离2cm；竖向钢板Ⅰ在凸起气囊处侧面沿气囊模板宽度方向间隔排列布置。
所述的井字格预制底板和气囊模板结构，横向钢板Ⅱ在气囊模板的凸起气囊处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板长度方向与气囊内壁接触，在气囊模板宽度方向与气囊内壁距离2cm；横向钢板Ⅳ在相邻两竖向钢板Ⅱ间非凸起处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板长度方向与气囊模板内壁接触，在气囊模板宽度方向与气囊模板内壁距离2cm；竖向钢板Ⅱ在凸起气囊处侧面沿气囊模板宽度方向间隔排列布置。
所述的井字格预制底板和气囊模板结构，端部钢挡板在挡板的两端顶部分别设置L型钢板，L型钢板水平截面呈L型，L型的短边部分底面与端部钢挡板一体，L型的长边部分侧面上开有螺栓孔，端部钢挡板长度方向的下部为锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿凸起的高度与气囊模板凸起的高度相同，锯齿凹陷的长度与气囊模板凸起的长度相同，二者可紧密扣合到一起。
所述的井字格预制底板和气囊模板结构，侧向钢挡板长度方向的底面为锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿凸起的高度与气囊模板凸起的高度相同，锯齿凹陷的长度与气囊模板凸起的长度相同，二者可紧密扣合到一起，侧向钢挡板的上部设置螺栓孔，端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，用螺栓杆穿过螺栓孔连接，形成长方体框架结构。
所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，包括如下步骤：
(1)将端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，用螺栓杆穿过螺栓孔，将端部钢挡板和侧向钢挡板连接固定；
(2)将纵向受力钢筋和横向受力钢筋焊接成钢筋网，在气囊模板的凸起气囊上放置混凝土垫块，混凝土垫块呈V字形排列，之后将焊好的钢筋网放置于垫块上；
(3)在封闭模板内浇筑混凝土，之后振捣密实，井字格预制底板；
(4)养护混凝土，待混凝土达到预期强度后，放出气囊模板的部分气体，然后拆除端部钢挡板及侧向钢挡板；
(5)将带井字格预制底板吊装于预定位置，然后在其上部浇筑混凝土现浇层，形成叠合板楼板。
所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，混凝土垫块高度其中：h为井字格预制底板的最大厚度；c为纵向受力钢筋或横向受力钢筋以上的混凝土层厚度；d为纵向受力钢筋或横向受力钢筋直径。
本发明的设计思想是：
本发明在叠合板基础上，发明井字格预制底板，该种预制底板在预制底板的顶面双向设置混凝土肋，及井字格，能更好的满足预制底板双向受力。因此，可制作的预制底板宽度更宽。同时，该种井字格预制底板，因为设有井字格，能更好的防止预制底板和现浇层混凝土的双向错动，保证二者更好的黏结成一个整体。同时，为了生产该种预制底板，本发明也提出一种气囊模板结构，用气囊充气作为模板制作井字格预制底板的方法。
本发明的优点及有益效果是：
①本发明气囊结构的模板制作简单，造价低，且易运输，可以在工地附近制作底板，降低运输成本；而且拆模简单，易操作，省时省力。
②采用本发明方法制作的预制底板可更好的保证叠合板预制底板与现浇层的整体性，叠合板的力学性能能够得到充分保证。
③在力学性能上，本发明带井字格预制混凝土底板能更好满足预制底板双向受力，可制作的预制底板宽度更宽。
④本发明具有很好的工程应用前景。
附图说明
图1是气囊模板的三维图。
图2竖向钢板Ⅰ的三维图。
图3横向钢板Ⅰ的三维图。
图4横向钢板Ⅲ的三维图。
图5竖向钢板Ⅱ的三维图。
图6横向钢板Ⅱ的三维图。
图7横向钢板Ⅳ的三维图。
图8是气囊模板沿A-A方向的剖面三维图。
图9是气囊模板沿B-B方向的剖面三维图。
图10是气囊模板沿C-C方向的剖面三维图。
图11是端部钢模板的三维图。
图12是侧向钢模板的三维图。
图13是钢模板与气囊模板组装完成的三维图。
图14是图13内布置预制板底部钢筋的三维图。
图15是图14内浇筑混凝土后的三维图。
图16是带井字格预制底板的三维图。
图17是浇筑后带井字格预制底板三维图。
图中，1气囊模板；2气门；3竖向钢板Ⅰ；4竖向钢板Ⅱ；5横向钢板Ⅰ；6横向钢板Ⅱ；7横向钢板Ⅲ；8横向钢板Ⅳ；9端部钢挡板；10侧向钢挡板；11螺栓孔；12横向受力钢筋；13纵向受力钢筋；14混凝土垫块；15混凝土层；16井字格预制底板；17现浇层；18凸起气囊；19、L型钢板。
具体实施方式
如图1-图17所示，本发明分为两部分：一种是气囊模板结构，另一种是带井字形肋的预制底板(井字格预制底板16)的结构及制作方法：
(一)如图1-图10所示，气囊模板结构及制作方法如下：
(1)气囊模板1为中空且外表面平行排布长方体或正方体凸起气囊18的结构，气囊模板1内表面设置竖向钢板Ⅰ3、竖向钢板Ⅱ4、横向钢板Ⅰ5、横向钢板Ⅱ6、横向钢板Ⅲ7、横向钢板Ⅳ8，用以支撑气囊模板1，防止浇筑混凝土时，气囊模板产生变形，气囊模板与竖向钢板、横向钢板采用铆钉连接，竖向钢板、横向钢板厚度为4mm。在气囊模板1端部设置气门2，用于充入和放出气体。
如图8-图10所示，在横向平行的各排凸起气囊18中，相邻两排的凸起气囊18内表面分别设置横向钢板Ⅰ5、横向钢板Ⅱ6，每个横向钢板Ⅰ5沿横向的两个侧面分别垂直设置竖向钢板Ⅰ3，每个横向钢板Ⅱ6沿纵向的两个侧面分别垂直设置竖向钢板Ⅱ4；横向平行的各排凸起气囊18之间，气囊模板1顶部内表面设置横向钢板Ⅳ8；纵向平行的各排凸起气囊18之间，气囊模板1顶部内表面设置横向钢板Ⅲ7。
(2)如图2、图3、图4和图8所示：横向钢板Ⅰ5在气囊模板1的凸起气囊18处内侧顶部间隔排列(沿长度方向一字形排列的凸起气囊18为1列)布置，其在气囊模板1宽度方向与凸起气囊18内壁接触，在气囊模板1长度方向与凸起气囊18内壁距离2cm；横向钢板Ⅲ7在相邻两竖向钢板Ⅰ3间非凸起处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板1宽度方向与气囊模板1内壁接触，在气囊模板1长度方向与气囊模板1内壁距离2cm；竖向钢板Ⅰ3在凸起气囊18处侧面沿气囊模板1宽度方向间隔排列布置。
(3)如图5、图6、图7和图9所示：横向钢板Ⅱ6在气囊模板1的凸起气囊18处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板1长度方向与气囊内壁接触，在气囊模板1宽度方向与气囊内壁距离2cm；横向钢板Ⅳ8在相邻两竖向钢板Ⅱ4间非凸起处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板1长度方向与气囊模板1内壁接触，在气囊模板1宽度方向与气囊模板1内壁距离2cm；竖向钢板Ⅱ4在凸起气囊18处侧面沿气囊模板1宽度方向间隔排列布置。
其中，上述横向钢板与气囊内壁距离2cm，这样设置可以使竖向钢板不受横向钢板约束，气囊放气后，竖向钢板可以倒下，便于拆模、气囊存放和运输。横向钢板间隔排列布置的目的是为了使气囊沿长度和宽度方向，均有较好的刚度。
(二)如图11-图16所示，井字格预制底板16的结构及制作方法如下：
(1)如图11所示，端部钢挡板9在挡板的两端顶部分别设置L型钢板19，L型钢板19水平截面呈L型，L型的短边部分底面与端部钢挡板9一体，L型的长边部分侧面上开有螺栓孔11，端部钢挡板9长度方向的下部为锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿凸起的高度与气囊模板1凸起的高度相同，锯齿凹陷的长度与气囊模板1凸起的长度相同，二者可紧密扣合到一起。
(2)如图12所示，侧向钢挡板10长度方向的底面为锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿凸起的高度与气囊模板1凸起的高度相同，锯齿凹陷的长度与气囊模板1凸起的长度相同，二者可紧密扣合到一起。侧向钢挡板10的上部设置螺栓孔11，螺栓孔间距为300mm。端部钢挡板9设置的螺栓孔11与侧向钢挡板10上部设置的螺栓孔11对位，用螺栓杆穿过螺栓孔连接，形成长方体框架结构，可满足生产不同长度带井字格预制底板16的要求。
(3)如图13所示，在气囊模板1的四周分别设置端部钢挡板9和侧向钢挡板10，端部钢挡板9和侧向钢挡板10的锯齿与凸起气囊18对应并插装配合，并将端部钢挡板9设置的螺栓孔11与侧向钢挡板10上部设置的螺栓孔11对位，用螺栓杆穿过螺栓孔，将端部钢挡板9和侧向钢挡板10连接固定。
(4)如图14所示，将纵向受力钢筋13和横向受力钢筋12焊接成钢筋网，在气囊模板1的凸起气囊18上放置混凝土垫块14，混凝土垫块14呈V字形排列，混凝土垫块14高度(h为井字格预制底板16的最大厚度；c为纵向受力钢筋13或横向受力钢筋12以上的混凝土层15厚度；d为纵向受力钢筋13或横向受力钢筋12直径)，混凝土垫块14的长度和宽度均为30mm，之后将焊好的钢筋网放置于垫块上。
(3)在图15所示的封闭模板内浇筑混凝土，之后振捣密实，形成图16所示井字格预制底板16结构。
(4)养护混凝土，待混凝土达到预期强度后，放出气囊模板1的部分气体，然后拆除端部钢挡板9及侧向钢挡板10，形成如图16所示的结构。
(5)如图17所示，将带井字格预制底板16吊装于预定位置，然后在其上部浇筑混凝土现浇层17，形成叠合板楼板。
实施结果表明，本发明：①气囊结构的模板制作简单，造价低，且易运输，可以在工地附近制作底板，降低运输成本；而且拆模简单，易操作，省时省力。②采用该种方法制作的预制底板可更好的保证叠合板预制底板与现浇层的整体性，叠合板的力学性能能够得到充分保证；③在力学性能上，带井字格预制混凝土底板能更好满足预制底板双向受力，可制作的预制底板宽度更宽；④本发明具有很好的工程应用前景。
Claims (6)
1.一种井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，其特征在于，气囊模板为中空且外表面平行排布长方体或正方体凸起气囊的结构，气囊模板内表面设置竖向钢板Ⅰ、竖向钢板Ⅱ、横向钢板Ⅰ、横向钢板Ⅱ、横向钢板Ⅲ、横向钢板Ⅳ，气囊模板与竖向钢板、横向钢板采用铆钉连接，在气囊模板端部设置气门；在横向平行的各排凸起气囊中，相邻两排的凸起气囊内表面分别设置横向钢板Ⅰ、横向钢板Ⅱ，每个横向钢板Ⅰ沿横向的两个侧面分别垂直设置竖向钢板Ⅰ，每个横向钢板Ⅱ沿纵向的两个侧面分别垂直设置竖向钢板Ⅱ；横向平行的各排凸起气囊之间，气囊模板顶部内表面设置横向钢板Ⅳ；纵向平行的各排凸起气囊之间，气囊模板顶部内表面设置横向钢板Ⅲ；
在气囊模板的四周分别设置端部钢挡板和侧向钢挡板，端部钢挡板和侧向钢挡板的锯齿与凸起气囊对应并插装配合，端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，端部钢挡板和侧向钢挡板通过螺栓杆连接固定，形成封闭模板；纵向受力钢筋和横向受力钢筋焊接成钢筋网，在气囊模板的凸起气囊上放置混凝土垫块，混凝土垫块呈V字形排列，钢筋网放置于封闭模板内的垫块上，在封闭模板内浇筑混凝土，形成井字格预制底板；
所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，包括如下步骤：
（1）将端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，用螺栓杆穿过螺栓孔，将端部钢挡板和侧向钢挡板连接固定；
（2）将纵向受力钢筋和横向受力钢筋焊接成钢筋网，在气囊模板的凸起气囊上放置混凝土垫块，混凝土垫块呈V字形排列，之后将焊好的钢筋网放置于垫块上；
（3）在封闭模板内浇筑混凝土，之后振捣密实；
（4）养护混凝土，待混凝土达到预期强度后，放出气囊模板的部分气体，然后拆除端部钢挡板及侧向钢挡板；
（5）将井字格预制底板吊装于预定位置，然后在其上部浇筑混凝土现浇层，形成叠合板楼板。
2.按照权利要求1所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，其特征在于，横向钢板Ⅰ在气囊模板的凸起气囊处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板宽度方向与凸起气囊内壁接触，在气囊模板长度方向与凸起气囊内壁距离2cm；横向钢板Ⅲ在相邻两竖向钢板Ⅰ间非凸起处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板宽度方向与气囊模板内壁接触，在气囊模板长度方向与气囊模板内壁距离2cm；竖向钢板Ⅰ在凸起气囊处侧面沿气囊模板宽度方向间隔排列布置。
3.按照权利要求1所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，其特征在于，横向钢板Ⅱ在气囊模板的凸起气囊处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板长度方向与凸起气囊内壁接触，在气囊模板宽度方向与凸起气囊内壁距离2cm；横向钢板Ⅳ在相邻两竖向钢板Ⅱ间非凸起处内侧顶部间隔排列布置，其在气囊模板长度方向与气囊模板内壁接触，在气囊模板宽度方向与气囊模板内壁距离2cm；竖向钢板Ⅱ在凸起气囊处侧面沿气囊模板宽度方向间隔排列布置。
4.按照权利要求1所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，其特征在于，端部钢挡板在挡板的两端顶部分别设置L型钢板，L型钢板水平截面呈L型，L型的短边部分底面与端部钢挡板一体，L型的长边部分侧面上开有螺栓孔，端部钢挡板长度方向的下部为锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿凸起的高度与气囊模板凸起的高度相同，锯齿凹陷的长度与气囊模板凸起的长度相同，二者可紧密扣合到一起。
5.按照权利要求1所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，其特征在于，侧向钢挡板长度方向的底面为锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿凸起的高度与气囊模板凸起的高度相同，锯齿凹陷的长度与气囊模板凸起的长度相同，二者可紧密扣合到一起，侧向钢挡板的上部设置螺栓孔，端部钢挡板设置的螺栓孔与侧向钢挡板上部设置的螺栓孔对位，用螺栓杆穿过螺栓孔连接，形成长方体框架结构。
6.按照权利要求1所述的井字格预制底板和气囊模板结构的使用方法，其特征在于，混凝土垫块高度h′=h/4-c-d，其中：h为井字格预制底板的最大厚度；c为纵向受力钢筋或横向受力钢筋以上的混凝土层厚度；d为纵向受力钢筋或横向受力钢筋直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811329125.3A CN109281432B (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811329125.3A CN109281432B (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109281432A CN109281432A (zh) | 2019-01-29 |
| CN109281432B true CN109281432B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=65175800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811329125.3A Active CN109281432B (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109281432B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110359612A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-10-22 | 东南大学 | 一种装配式新型双向密肋压型钢板组合楼板 |
| CN115256623A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-01 | 中国二十二冶集团有限公司 | 用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置及施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203429847U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 湖北弘毅建筑装饰工程有限公司 | 一种方形孔肋架预应力混凝土叠合板 |
| CN203499084U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-03-26 | 湖北弘毅建筑装饰工程有限公司 | 一种t型纵肋架蜂窝叠合楼板 |
| CN209293279U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-08-23 | 沈阳建筑大学 | 井字格预制底板和气囊模板结构 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811329125.3A patent/CN109281432B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203429847U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 湖北弘毅建筑装饰工程有限公司 | 一种方形孔肋架预应力混凝土叠合板 |
| CN203499084U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-03-26 | 湖北弘毅建筑装饰工程有限公司 | 一种t型纵肋架蜂窝叠合楼板 |
| CN209293279U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-08-23 | 沈阳建筑大学 | 井字格预制底板和气囊模板结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109281432A (zh) | 2019-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105756252B9 (zh) | 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法 | |
| CN110952679B (zh) | 叠合剪力墙预制件及其生产工艺 | |
| CN109281432B (zh) | 井字格预制底板和气囊模板结构及使用方法 | |
| CN107905426B (zh) | 一种双向空心叠合楼板的构造方法 | |
| CN105484403A (zh) | 装配式混凝土双向密肋楼盖及其建造方法 | |
| CN112277153A (zh) | 一种空腔墙体及其生产方法 | |
| CN203393880U (zh) | 一种增强型钢筋混凝土叠合楼板 | |
| CN209760544U (zh) | 一种外伸矩形筋的楼板和剪力墙结构 | |
| CN203429847U (zh) | 一种方形孔肋架预应力混凝土叠合板 | |
| CN101845862B (zh) | 一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的制作 方法 | |
| CN214117089U (zh) | 一种空腔墙体 | |
| CN209293279U (zh) | 井字格预制底板和气囊模板结构 | |
| CN212562162U (zh) | 一种预制板 | |
| CN213234008U (zh) | 改进型肋梁架立筋箍筋结构 | |
| CN214696361U (zh) | 一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板 | |
| CN206157973U (zh) | 通筋式混凝土叠合楼板结构及其预制底板的制作模具 | |
| CN211646945U (zh) | 叠合剪力墙预制件 | |
| CN101824866A (zh) | 一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板 | |
| CN209453853U (zh) | 带肋预应力预制底板的制作设备结构 | |
| CN107190905A (zh) | 冷弯薄壁型钢一体化梁板及其制作方法 | |
| CN203440966U (zh) | 一种型钢钢板肋混凝土叠合楼板 | |
| CN208801461U (zh) | 一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具 | |
| CN108590026B (zh) | 一种用于叠合楼板的“人”字形钢筋混凝土预制底板及其制作的叠合板 | |
| CN215978031U (zh) | 一种带肋钢筋混凝土预制板及叠合楼板 | |
| CN203901513U (zh) | 预应力板桩立式制造机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231107 Address after: 845350, 2nd Floor, Building 36, Yingbin Road, Tahetiyun Village, Xingfu Street, Atushi City, Kizilsu Kyrgyz Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant after: Xinjiang Zhonglian Construction Engineering Co.,Ltd. Applicant after: Xinjiang Huicheng Yunshan Construction Engineering Co.,Ltd. Applicant after: Xinjiang Daying Construction Group Co.,Ltd. Applicant after: Xinjiang Chenguang Dadi Construction Engineering Co.,Ltd. Address before: 110168 Liaoning province Shenyang Hunnan Hunnan Road No. 9 Applicant before: SHENYANG JIANZHU University |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |