CN115256623A

CN115256623A - 用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置及施工方法

Info

Publication number: CN115256623A
Application number: CN202210998988.XA
Authority: CN
Inventors: 田辉; 庄焕裕; 邹智聪; 段兴义; 刘宝君; 李剑锋; 张鹏飞
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2022-11-01

Abstract

本发明提供一种用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置及施工方法，涉及桥梁工程技术领域。本装置包括上止浆板、第一磁铁、下止浆板、第二磁铁、顶升气囊、空压机和泄压阀，梳型齿板的齿槽中穿插有钢筋。上止浆板内设置有第一磁铁，上止浆板的底部设置有均匀分布的卡槽，相邻卡槽的间距等于相邻钢筋间距。上止浆板的底部与下止浆板的顶部相抵，下止浆板为中空结构，下止浆板的一侧内壁上固定连接有第二磁铁，下止浆板中设置有顶升气囊，顶升气囊包括进气口和出气口，进气口与空压机连接，出气口与泄压阀连接，空压机和泄压阀均设置在下止浆板外部。通过向顶升气囊充气的方式将梳型齿板与混凝土分离，降低了对混凝土或是梳型齿板的破坏。

Description

用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置及施工方法。

背景技术

预制梁翼缘板的模板多采用梳型齿板，主要的止浆措施为紧贴梳型齿板在顶板箍筋中间设置一条纵向通长止浆板。由于梳型齿板齿槽较多，加之顶板钢筋上方一般都不采取止浆措施，导致混凝土浇筑后梳型齿板与混凝土粘连严重，难以拆除，强行拆除模板经常会导致混凝土缺棱掉角和梳型齿板变形，从而影响梳型齿板的二次使用。

专利CN213260121U一种用于预制箱梁翼缘板梳型齿板处免凿毛的装置解决了传统方式中的部分问题，克服了预制箱梁翼缘板处漏浆的问题，同时不用后期进行凿毛处理。但对于梳型齿板的拆除问题，仍需要进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置及施工方法，以解决上述问题。

基于上述目的，本发明提供了一种用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，包括：上止浆板、第一磁铁、下止浆板、第二磁铁、顶升气囊、空压机和泄压阀，梳型齿板的齿槽中穿插有钢筋；上止浆板内设置有第一磁铁，上止浆板的底部设置有均匀分布的卡槽，相邻卡槽的间距等于相邻钢筋间距；上止浆板的底部与下止浆板的顶部相抵，下止浆板为中空结构，下止浆板的一侧内壁上固定连接有第二磁铁，下止浆板中设置有顶升气囊，顶升气囊包括进气口和出气口，进气口与空压机连接，出气口与泄压阀连接，空压机和泄压阀均设置在下止浆板外部。

进一步地，上止浆板的一外侧壁上设置有第一凸起锯齿。

进一步地，与第二磁铁相对的下止浆板的外侧壁上设置有第二凸起锯齿。

进一步地，顶升气囊的外部套装有包裹层，包裹层的一面与下止浆板内壁连接。

进一步地，还包括进气阀，进气阀的一端与空压机连接，进气阀的另一端与顶升气囊的进气口连接；通过进气阀控制充气压力，不得超过额定压力。

用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的施工方法，梁体模板和钢筋安装完成后，钢筋穿插在梳型齿板的齿槽中；按以下步骤进行：

S1、安装上止浆板，使上止浆板上的第一凸起锯齿朝向梁中，钢筋卡在卡槽中，钢筋顶部与卡槽顶部相抵，并通过上止浆板内的第一磁铁将上止浆板吸附在梳型齿板上。

S2、安装下止浆板，使下止浆板上的第二凸起锯齿朝向梁中，下止浆板顶部与上止浆板底部相抵，并通过下止浆板内的第二磁铁将下止浆板吸附在梳型齿板上。

S3、进行梁体混凝土浇筑，当混凝土强度达到拆模强度后，将空压机与进气阀连接，关闭泄压阀。

S4、启动空压机，并打开进气阀，向顶升气囊内充气。

S5、当梳型齿板与混凝土脱离后，关闭进气阀，将脱落的梳型齿板移走。

S6、当全部梳型齿板均被移走后，开启泄压阀，对顶升气囊进行泄气。

S7、将空压机和进气阀拆除连接，剥离上止浆板和下止浆板，完成施工。

进一步地，S5的具体步骤包括：当顶升气囊的气压达到0.25MPa时，关闭进气阀，将脱落的梳型齿板移走；检查是否存在未脱落的梳型齿板，如果存在，则打开进气阀，并进行多次加压，每次加压0.25MPa，直至加到1MPa后停止加压；当梳型齿板全部脱落后，关闭进气阀，将脱落的梳型齿板移走。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过对顶升气囊进行充气，将梳型齿板与混凝土分离，省时省力，避免了采用人工拆除时，强拉硬撬导致混凝土缺棱掉角以及梳型齿板变形的问题。

2、设置有上止浆板和下止浆板，且上止浆板上设置有卡槽，卡槽的位置与钢筋位置相适应，从而在上止浆板和下止浆板的共同作用下，有效解决了梳式齿板上缘的漏浆问题，减少了混凝土与梳式齿板之间的粘连。

3、上、下止浆板的安装便捷，在磁铁的作用下吸附在梳型齿板上，节省了固定止浆板的固定装置，简化了安装程序，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的安装示意图；

图2为本发明实施例提供的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的截面图。

图中标记为：1、梁体；2、钢筋；3、梳型齿板；4、上止浆板；5、第一磁铁；6、第一凸起锯齿；7、下止浆板；8、顶升气囊；9、进气阀；10、泄压阀；11、包裹层；12、空压机；13、第二磁铁；14、第二凸起锯齿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本发明提出的一种用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，由上止浆板4、下止浆板7、第一磁铁5、第二磁铁13、顶升气囊8、进气阀9、空压机12和泄压阀10等组成。上止浆板4和下止浆板7均采用塑料材质，且下止浆板7为中空结构。上止浆板4为底部设置有均匀分布的卡槽的矩形板，相邻卡槽的间距等于相邻钢筋2的间距，卡槽宽度不小于钢筋2直径，通过卡槽将上止浆板4卡接在钢筋2上。上止浆板4中设置有第一磁铁5，第一磁铁5为高强磁铁，用于将上止浆板4吸附在梳型齿板3上。第一磁铁5靠近上止浆板4的一侧，上止浆板4的另一侧的外壁上设置有第一凸起锯齿6。

下止浆板7为矩形板，如图2所示，下止浆板7的一侧内壁上固定连接有第二磁铁13，第二磁铁13为高强磁铁，用于将下止浆板7吸附在梳型齿板3上。下止浆板7内部设置有顶升气囊8，顶升气囊8包括进气口和出气口，进气口与进气阀9的一端连接，进气阀9的另一端与空压机12连接。出气口与泄压阀10连接，用于顶升气囊8超压或施工完毕后泄压，空压机12、进气阀9和泄压阀10均设置在下止浆板7外部。顶升气囊8的外部套装有包裹层11，包裹层11的一面与下止浆板7内壁粘合在一起。包裹层11起到保护顶升气囊8、固定顶升气囊8和防止顶升气囊8充气过度的作用，采用具有一定强度和耐压能力的材料，例如软质纤维材料。包裹层11的宽度约等于下止浆板7宽度，顶升气囊8宽度略小于包裹层11宽度，以保证顶升气囊8充气后有足够的顶升空间。与第二磁铁13相对的下止浆板7的外侧壁上设置有第二凸起锯齿14。

在施工过程中，设置上止浆板4宽为50mm，下止浆板7宽度设置为70mm，下止浆板7的宽度略小于钢筋2净高1~2mm。上止浆板4的底部设置卡槽，相邻卡槽的间距与相邻钢筋2的间距相适配，卡槽宽度略宽于钢筋2直径1~2mm。上、下止浆板7中均设置有高强磁铁，在本实施例中，高强磁铁设置有上下两排，相邻磁铁的间距设置为300mm，且上下的磁铁之间相互错开。

用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的施工方法，按以下步骤进行：

安装止浆装置之前，先进行模板和钢筋2的安装，梁体1模板和钢筋2安装完成后，钢筋2穿插在梳型齿板3的齿槽中。

S1、安装上止浆板4，使上止浆板4上的第一凸起锯齿6朝向梁中，钢筋2卡在卡槽中，钢筋2顶部与卡槽顶部相抵，并通过上止浆板4内的第一磁铁5将上止浆板4吸附在梳型齿板3上，上止浆板4的外壁与梳型齿板3相贴合。

S2、安装下止浆板7，下止浆板7穿装在钢筋2中，使下止浆板7上的第二凸起锯齿14朝向梁中，下止浆板7顶部与上止浆板4底部相抵，并通过下止浆板7内的第二磁铁13将下止浆板7吸附在梳型齿板3上，下止浆板7的外壁与梳型齿板3相贴合。

S3、进行梁体1混凝土浇筑，当混凝土强度达到设计和规范要求的拆模强度后，先将梳型齿板3上的固定装置全部拆除，再将空压机12与进气阀9连接，同时保证泄压阀10处于关闭状态。对进气阀9和泄压阀10要采取保护措施，防止施工过程中损坏或是被水泥浆污染。

S4、顶升气囊8充气前，再次检查梳型齿板3上的固定装置是否已经全部拆除，保证梳型齿板3与梁体1模板无任何连接，并设置安全警戒区，防止有人员进入施工区域。检查充气连接系统，确保正常后启动空压机12，并打开进气阀9，向顶升气囊8内充气。通过设置进气阀9，以便控制充气压力，不得超过额定压力。

S5、当顶升气囊8的气压达到0.25MPa时，关闭进气阀9，将脱落的梳型齿板3移走，以备二次使用。检查是否存在未脱落的梳型齿板3，如果存在，则打开进气阀9，并进行多次加压，每次加压0.25MPa，直至加到1MPa后停止加压。当梳型齿板3全部脱落后，关闭进气阀9，将脱落的梳型齿板3移走。

S6、当全部梳型齿板3均被移走后，开启泄压阀10，对顶升气囊8进行泄气。通过设置泄压阀10，当顶升气囊8气压超出临界点时，泄压阀10自动开启，进行泄压，防止顶升气囊8超压变形或是爆裂破坏，保证施工安全。

S7、将空压机12和进气阀9拆除连接，剥离上止浆板4和下止浆板7，并对上止浆板4和下止浆板7进行清理，完成施工。

因此，本发明通过对顶升气囊8进行充气，将梳型齿板3与混凝土分离，省时省力，避免了采用人工拆除时，强拉硬撬导致混凝土缺棱掉角以及梳型齿板3变形的问题。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，包括：上止浆板、第一磁铁、下止浆板、第二磁铁、顶升气囊、空压机和泄压阀，梳型齿板的齿槽中穿插有钢筋；其特征在于，

上止浆板内设置有第一磁铁，上止浆板的底部设置有均匀分布的卡槽，相邻卡槽的间距等于相邻钢筋间距；上止浆板的底部与下止浆板的顶部相抵，下止浆板为中空结构，下止浆板的一侧内壁上固定连接有第二磁铁，下止浆板中设置有顶升气囊，顶升气囊包括进气口和出气口，进气口与空压机连接，出气口与泄压阀连接，空压机和泄压阀均设置在下止浆板外部。

2.根据权利要求1所述的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，其特征在于，上止浆板的一外侧壁上设置有第一凸起锯齿。

3.根据权利要求1所述的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，其特征在于，与第二磁铁相对的下止浆板的外侧壁上设置有第二凸起锯齿。

4.根据权利要求1所述的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，其特征在于，顶升气囊的外部套装有包裹层，包裹层的一面与下止浆板内壁连接。

5.根据权利要求1所述的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置，其特征在于，还包括进气阀，进气阀的一端与空压机连接，进气阀的另一端与顶升气囊的进气口连接。

6.一种使用权利要求1-5任一项所述的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的施工方法，梁体模板和钢筋安装完成后，钢筋穿插在梳型齿板的齿槽中；其特征在于，按以下步骤进行：

S1、安装上止浆板，使上止浆板上的第一凸起锯齿朝向梁中，钢筋卡在卡槽中，钢筋顶部与卡槽顶部相抵，并通过上止浆板内的第一磁铁将上止浆板吸附在梳型齿板上；

S2、安装下止浆板，使下止浆板上的第二凸起锯齿朝向梁中，下止浆板顶部与上止浆板底部相抵，并通过下止浆板内的第二磁铁将下止浆板吸附在梳型齿板上；

S3、进行梁体混凝土浇筑，当混凝土强度达到拆模强度后，将空压机与进气阀连接，关闭泄压阀；

S4、启动空压机，并打开进气阀，向顶升气囊内充气；

S5、当梳型齿板与混凝土脱离后，关闭进气阀，将脱落的梳型齿板移走；

S6、当全部梳型齿板均被移走后，开启泄压阀，对顶升气囊进行泄气；

7.根据权利要求6所述的用于预制梁翼缘板梳型齿板的止浆装置的施工方法，其特征在于，S5的具体步骤包括：

当顶升气囊的气压达到0.25MPa时，关闭进气阀，将脱落的梳型齿板移走；

检查是否存在未脱落的梳型齿板，如果存在，则打开进气阀，并进行多次加压，每次加压0.25MPa，直至加到1MPa后停止加压；

当梳型齿板全部脱落后，关闭进气阀，将脱落的梳型齿板移走。