CN220080776U - 一种墙垛结构门垛浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于墙垛结构技术领域的墙垛结构门垛浇筑模板。包括第一模板板件(1)、第二模板板件(2)、第三模板板件(3)、可活动螺杆(4)、螺杆卡槽(5)，第一模板板件(1)设置为呈L型结构，第二模板板件(2)位于第一模板板件(1)下方位置，可活动螺杆(4)连接第一模板板件(1)和第二模板板件(2)。本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板，结构简单，能够方便快捷实现墙垛结构门垛浇筑，并且在门垛浇筑成型后可以拆卸重复使用，降低施工成本。

Description

一种墙垛结构门垛浇筑模板

技术领域

本实用新型属于墙垛结构技术领域，更具体地说，是涉及一种墙垛结构门垛浇筑模板。

背景技术

墙垛施工可使用砖砌或混凝土现浇筑，砖砌块的尺寸模数为240mm,墙垛宽度低于240mm时，采用砖砌施工不便，且强度无法满足要求,因此宽度低于240mm的墙垛常采用混凝土支模现浇。若采用混凝土现浇，由于墙垛尺寸过小，导致相对应所需的模板尺寸也过小，且该种模板重复利用率低，施工也不便，作业面小，施工精度低。

现有技术中有名称为“一种小型门垛的模具、制作工艺及安装方法”、公开号为“109016089A”的技术，该技术包括底模、侧模以及夹紧板，底模上前、后两侧竖直安装一对侧模，该侧模的左、右两端分别通过对拉螺栓安装夹紧板，侧模的相对里侧安装竖直且平行设置的多个隔板，通过隔板分割为多个门垛腔，所述隔板顶部横向间隔安装一对固定板，该固定板的左、右两端部分别搭接在夹紧板上，每个门垛腔中部的固定板与底模之间拉接有紧固螺栓，每个门垛腔的紧固螺栓为两个或两个以上，每个紧固螺栓穿装有PVC套管。本发明模具一次可制作多个门垛，并且每个门垛均预制有与墙体连接的安装孔，使得门垛的安装快捷、牢固。

然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现墙垛结构门垛浇筑，并且在门垛浇筑成型后可以拆卸重复使用，降低施工成本的墙垛结构门垛浇筑模板。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种墙垛结构门垛浇筑模板，包括第一模板板件、第二模板板件、第三模板板件、可活动螺杆、螺杆卡槽，第一模板板件设置为呈L型结构，第二模板板件位于第一模板板件下方位置，可活动螺杆连接第一模板板件和第二模板板件。

所述的第一模板板件包括水平板件和垂直板件，垂直板件在水平板件前部设置为向下弯折的结构，第二模板板件与第一模板板件的水平板件平行布置。

所述的第三模板板件位于第一模板板件和第二模板板件之间，第三模板板件抵靠在可活动螺杆上。

所述的第一模板板件的垂直板件和第二模板板件之间设置间隙部，第三模板板件和垂直板件位置相对。

所述的螺杆卡槽包括第一螺杆卡槽和第二螺杆卡槽。

所述的第一螺杆卡槽设置在第一模板板件的水平板件上，第一螺杆卡槽设置多道，第一螺杆卡槽与垂直板件垂直布置。

所述的第二螺杆卡槽设置在第二模板板件上，每道第一螺杆卡槽平行位置设置一道第二螺杆卡槽。

每个可活动螺杆穿过一个第一螺杆卡槽和一个第二螺杆卡槽连接第一模板板件和第二模板板件。

所述的墙垛结构门垛浇筑模板还包括射钉，第一模板板件的垂直板件和第二模板板件之间的间隙部卡装在已施工墙体上部，射钉穿过垂直板件连接已施工墙体。

所述的第一模板板件的水平板件、垂直板件、第二模板板件、第三模板板件之间形成门垛成型腔体。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板，模板进行结构设置时，整个模板包括第一模板板件、第二模板板件、第三模板板件、可活动螺杆、螺杆卡槽，预先制作上述部件，进行门垛浇筑时，模板需要配合已施工墙体进行浇筑作业。通过可活动螺杆连接第一模板板件、第二模板板件，而调节活动螺杆的螺母的位置，可以调节第一模板板件、第二模板板件的距离，从而就实现门垛成型腔体的厚度的调节，可活动螺杆可以沿着螺杆卡槽的位置移动，实现可活动螺杆相对于第一模板板件、第二模板板件的位置的调节，从而调节门垛成型腔体的宽度。待厚度和宽度确定后，从间隙部放入第三模板板件，第三模板板件抵靠在可活动螺杆上，实现限位，这样，模板可以用于不同尺寸的门垛的浇筑。进行浇筑施工前，第一模板板件和第二模板板件之间的间隙部卡装在已施工墙体上部，射钉穿过垂直板件连接已施工墙体。第一模板板件的水平板件、垂直板件、第二模板板件、第三模板板件之间形成门垛成型腔体。而后，在门垛成型腔体进行浇筑，成型门垛。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板的结构示意图；

图2为本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板的第一模板板件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板成型门垛时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、第一模板板件；2、第二模板板件；3、第三模板板件；4、可活动螺杆；5、螺杆卡槽；6、水平板件；7、垂直板件；8、第一螺杆卡槽；9、第二螺杆卡槽；10、间隙部；11、已施工墙体；12、射钉；13、门垛成型腔体；14、门垛。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种墙垛结构门垛浇筑模板，包括第一模板板件1、第二模板板件2、第三模板板件3、可活动螺杆4、螺杆卡槽5，第一模板板件1设置为呈L型结构，第二模板板件2位于第一模板板件1下方位置，可活动螺杆4连接第一模板板件1和第二模板板件2。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。模板进行结构设置时，整个模板包括第一模板板件1、第二模板板件2、第三模板板件3、可活动螺杆4、螺杆卡槽5，预先制作上述部件，进行门垛浇筑时，模板需要配合已施工墙体11进行浇筑作业。通过可活动螺杆4连接第一模板板件1、第二模板板件2，而调节活动螺杆4的螺母的位置，可以调节第一模板板件1、第二模板板件2的距离，从而就实现门垛成型腔体13的厚度的调节，可活动螺杆4可以沿着螺杆卡槽5的位置移动，实现可活动螺杆相对于第一模板板件1、第二模板板件2的位置的调节，从而调节门垛成型腔体13的宽度。待高度和宽度确定后，从间隙部放入第三模板板件，第三模板板件抵靠在可活动螺杆上，实现限位，这样，模板可以用于不同尺寸的门垛的浇筑。进行浇筑施工前，第一模板板件1和第二模板板件2之间的间隙部卡装在已施工墙体11上部，射钉4穿过垂直板件7连接已施工墙体11。第一模板板件1的水平板件6、垂直板件7、第二模板板件2、第三模板板件3之间形成门垛成型腔体13。而后，在门垛成型腔体13进行浇筑，成型门垛。而浇筑完成后，墙垛结构门垛浇筑模板的部件可以拆卸，重复使用。本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板，结构简单，能够方便快捷实现墙垛结构门垛浇筑，并且在门垛浇筑成型后可以拆卸重复使用，降低施工成本。

所述的第一模板板件1包括水平板件6和垂直板件7，垂直板件7在水平板件6前部设置为向下弯折的结构，第二模板板件2与第一模板板件1的水平板件6平行布置。上述结构，第一模板板件1的水平板件6和垂直板件7为一体式结构，第一模板板件1的水平板件6和垂直板件7呈90度夹角结构。使用时，第一模板板件1、第二模板板件2平行，两者通过可活动螺杆连接。可活动螺杆上端有端头，下端有螺母，端头和螺母的直径尺寸都大于螺杆卡槽5的宽度。这样，可活动螺杆4的端头和螺母都不会穿过螺杆卡槽5。而螺杆卡槽5为穿透模板板件(第一模板板件1和第二模板板件2)的长槽结构，便于可活动螺杆4沿着螺杆卡槽5移动，调整可活动螺杆4的位置，可以调节第三模板板件3的位置，调节门垛成型腔体13的宽度。

所述的第三模板板件3位于第一模板板件1和第二模板板件2之间，第三模板板件3抵靠在可活动螺杆4上。上述结构，可活动螺杆沿着螺杆卡槽位置调整到位后，第三模板板件抵靠在可活动螺杆上，从而实现限位，第三模板板件垂直于第一模板板件，便于后续浇筑。

所述的第一模板板件1的垂直板件7和第二模板板件2之间设置间隙部10，第三模板板件3和垂直板件7位置相对。上述结构，间隙部的设置，一方面，便于放入第三模板板件，另一方面，便于需要进行浇筑作业时卡装在已施工墙体11上端，便于门垛浇筑后与已施工墙体11上端侧面为一体。而后可以拆除浇筑模板的部件重复使用。

所述的螺杆卡槽5包括第一螺杆卡槽8和第二螺杆卡槽9。所述的第一螺杆卡槽8设置在第一模板板件1的水平板件6上，第一螺杆卡槽8设置多道，第一螺杆卡槽8与垂直板件7垂直布置。所述的第二螺杆卡槽9设置在第二模板板件2上，每道第一螺杆卡槽8平行位置设置一道第二螺杆卡槽9。每个可活动螺杆4穿过一个第一螺杆卡槽8和一个第二螺杆卡槽9连接第一模板板件1和第二模板板件2。上述结构，可活动螺杆连接第一模板板件和第二模板板件，并且可活动螺杆位置可以移动。

所述的墙垛结构门垛浇筑模板还包括射钉12，第一模板板件1的垂直板件7和第二模板板件2之间的间隙部10卡装在已施工墙体11上部，射钉12穿过垂直板件7连接已施工墙体11。上述结构，射钉可靠连接第一模板板件和已施工墙体11，实现浇筑模板在墙体的固定，便于进行浇筑，同时成型的门垛与已施工墙体为一体结构。

所述的第一模板板件1的水平板件6、垂直板件7、第二模板板件2、第三模板板件3之间形成门垛成型腔体13。上述结构，门垛成型腔体13形成的空腔结构，即是门垛的成型腔体。

本实用新型所述的墙垛结构门垛浇筑模板，结构设置时，整个模板包括第一模板板件1、第二模板板件2、第三模板板件3、可活动螺杆4、螺杆卡槽5，预先制作上述部件，进行门垛浇筑时，模板需要配合已施工墙体11进行浇筑作业。通过可活动螺杆4连接第一模板板件1、第二模板板件2，而调节活动螺杆4的螺母的位置，可以调节第一模板板件1、第二模板板件2的距离，从而就实现门垛成型腔体13的厚度的调节，可活动螺杆4可以沿着螺杆卡槽5的位置移动，实现可活动螺杆相对于第一模板板件1、第二模板板件2的位置的调节，从而调节门垛成型腔体13的宽度。待厚度和宽度确定后，从间隙部放入第三模板板件，第三模板板件抵靠在可活动螺杆上，实现限位，这样，模板可以用于不同尺寸门垛的浇筑。进行浇筑施工前，第一模板板件1和第二模板板件2之间的间隙部卡装在已施工墙体11上部，射钉4穿过垂直板件7连接已施工墙体11。第一模板板件1的水平板件6、垂直板件7、第二模板板件2、第三模板板件3之间形成门垛成型腔体13。而后，在门垛成型腔体13浇筑，成型门垛。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：包括第一模板板件(1)、第二模板板件(2)、第三模板板件(3)、可活动螺杆(4)、螺杆卡槽(5)，第一模板板件(1)设置为呈L型结构，第二模板板件(2)位于第一模板板件(1)下方位置，可活动螺杆(4)连接第一模板板件(1)和第二模板板件(2)。

2.根据权利要求1所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的第一模板板件(1)包括水平板件(6)和垂直板件(7)，垂直板件(7)在水平板件(6)前部设置为向下弯折的结构，第二模板板件(2)与第一模板板件(1)的水平板件(6)平行布置。

3.根据权利要求2所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的第三模板板件(3)位于第一模板板件(1)和第二模板板件(2)之间，第三模板板件(3)抵靠在可活动螺杆(4)上。

4.根据权利要求2或3所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的第一模板板件(1)的垂直板件(7)和第二模板板件(2)之间设置间隙部(10)，第三模板板件(3)和垂直板件(7)位置相对。

5.根据权利要求1或2所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的螺杆卡槽(5)包括第一螺杆卡槽(8)和第二螺杆卡槽(9)。

6.根据权利要求5所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的第一螺杆卡槽(8)设置在第一模板板件(1)的水平板件(6)上，第一螺杆卡槽(8)设置多道，第一螺杆卡槽(8)与垂直板件(7)垂直布置。

7.根据权利要求6所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的第二螺杆卡槽(9)设置在第二模板板件(2)上，每道第一螺杆卡槽(8)平行位置设置一道第二螺杆卡槽(9)。

8.根据权利要求7所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：每个可活动螺杆(4)穿过一个第一螺杆卡槽(8)和一个第二螺杆卡槽(9)连接第一模板板件(1)和第二模板板件(2)。

9.根据权利要求1或2所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的墙垛结构门垛浇筑模板还包括射钉(12)，第一模板板件(1)的垂直板件(7)和第二模板板件(2)之间的间隙部(10)卡装在已施工墙体(11)上部，射钉(12)穿过垂直板件(7)连接已施工墙体(11)。

10.根据权利要求2或3所述的墙垛结构门垛浇筑模板，其特征在于：所述的第一模板板件(1)的水平板件(6)、垂直板件(7)、第二模板板件(2)、第三模板板件(3)之间形成门垛成型腔体(13)。