CN210100271U - 一种方桩模具及包含该模具的模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方桩模具及包含该模具的模具组，其中方桩模具包括上模板和两个对置的模板单元，模板单元和上模板合围形成模腔，各所述模板单元包括底模板以及与底模板相连接的侧模板，至少一个模板单元能在驱动机构的驱动下沿底模板宽度方向移动使两个所述底模板对接或脱离，且两个所述底模板之间设有能遮盖二者之间间隙的连接板。本实用新型通过驱动机构使得两个模板单元能够相互远离或靠近以调节模腔的尺寸，从而适用生产不同横截面尺寸规格的方桩，相对于现有的通过人力移动侧模板的方式，操作方便省力；并且通过驱动机构能够快捷的将模板单元一次性移动至需要的位置，效率高。

Description

一种方桩模具及包含该模具的模具组

技术领域

本实用新型属于建筑模具技术领域，具体涉及一种能将预制混凝土方桩使用的几种常用尺寸规格的模具集于一身的可调整方桩大小的方桩模具及包含该模具的模具组。

背景技术

预制混凝土方桩是指采用专业模具生产出来的方形混凝土桩，施工质量比灌注桩更容易保证，方形混凝土桩是我国土木建筑基础工程中重要的桩基材料，随着建筑业的蓬勃发展，施工速度快的预制混凝土方桩是我国预制构件中产量较大的一种混凝土制品。目前方桩的模具主要采用固定的凹槽式敞口模具，一个模具只能针对制作成型一种尺寸规格的矩形桩，因而通用性较差。若制作不同尺寸规格的矩形桩，则需提供数种不同尺寸规格的模具，模具投入成本较大。

针对上述问题，专利号为ZL201320633720.2(公告号为CN203485297U)的中国实用新型专利公开的《用于预应力与非预应力混凝土实心方桩的模具》，包括左侧钢板、右侧钢板和底钢板，右侧钢板的底部与底钢板的右端焊接固定，在底钢板的左端设有螺纹孔，在左侧钢板的底部设有调节螺孔，左侧钢板的底部通过螺栓与底钢板活动连接。该模具通过在左侧钢板的底部设有调节螺孔，通过左侧钢板与底钢板之间的调节，可以实现对生产预应力与非预应力混凝土实心方桩进行大小调节，实用性好。

目前方桩模具调节尺寸以适应不同规格方桩的方法大多如上述专利所示，需先手动移动一侧侧模板(如上述专利的左侧钢板)，然后再通过螺栓实现固定，操作费力。

另外，为提高方桩加工效率，目前通常为采用排模(即模具组)的方法，如专利号为ZL201810921444.7(公告号为CN109016086A)的中国发明专利公开的《一种预应力实心方桩排模及方桩加工方法》，排模包括底模和多个侧模，多个所述侧模沿所述底模的宽度方向间隔设置，相邻两个侧模之间形成用于浇筑方桩的预留空间；所述底模上设有多个第一安装孔；所述侧模上设有第二安装孔；紧固件分别穿过第一安装孔和第二安装孔将底模与侧模固定连接，由于紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔的安装方式为可拆卸链接，底模上设有多个第一安装孔，通过调节侧模上第二安装孔分别与不同位置的第一安装孔对应后用紧固件固定连接，可以浇筑不同规格、不同粗细的方桩。

由上可知，该排模依然需要通过人力移动侧模，然后再通过螺栓实现固定的方式，操作费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种模腔尺寸的调节方便省力的方桩模具。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用一套驱动机构能同时调节相邻两套模具的模腔尺寸的包含上述模具的模具组。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种方桩模具，包括上模板和两个对置的模板单元，模板单元和上模板合围形成模腔，各所述模板单元包括底模板以及与底模板相连接的侧模板，至少一个模板单元能在驱动机构的驱动下沿底模板宽度方向移动而使两个所述底模板对接或脱离，且两个所述底模板之间设有能遮盖二者之间间隙的连接板。

优选地，能移动的所述模板单元外侧设有至少一套驱动机构，所述驱动机构包括电机以及与电机驱动相连的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与对应模板单元固定相连的滑动板。通过使滑动板沿丝杆轴向移动，进而带动与滑动板相连的对应模板单元移动，如此既省力，又能快捷准确的将模板单元移动到位。

优选地，所述丝杆沿底模板的长度方向延伸，所述滑动板上设有第一滑动块，所述模板单元上设有与第一滑动块对应滑动连接的第二滑动块，在所述第一滑动块沿底模板的长度方向移动的状态下，所述第二滑动块被第一滑动块带动而沿底模板的宽度方向移动。

为了使第一滑动块沿丝杆轴向的移动能转换成第二滑动块沿底模板宽度方向的移动，所述第二滑动块上开设有卡口，所述第一滑动块部分卡置于卡口内而使第一滑动块和第二滑动块卡接，所述第一滑动块和卡口的侧壁之间为斜面配合；

或者所述第一滑动块上开设有卡口，所述第二滑动块部分卡置于卡口内而使第一滑动块和第二滑动块卡接，所述第二滑动块和卡口的侧壁之间为斜面配合。斜面配合的结构不仅易于加工制作，又能保证第一滑动块和第二滑动块之间配合的可靠性。

优选地，所述第一滑动块和第二滑动块二者的接触导向面垂直于底模板，且第一滑动块和第二滑动块二者的接触导向面均朝向对应侧的侧模板倾斜，且所述第一滑动块和第二滑动块二者的接触导向面分别沿丝杆轴向向相反方向倾斜。

为了防止泵送压力会把连接板打弯，使得桩型变形，所述连接板设于其中一个模板单元的底模板上，两个底模板相对的端面处设有能相互卡合的卡块和卡槽，连接板覆盖卡块和卡槽，卡块和卡槽能够支撑连接板。

为了使得该模具能够生产变截面方桩，所述各模板单元内设置至少一个使所生产的方桩具有径向收缩段的衬板组，所述衬板组包括设于底模板上的底衬板和设于侧模板上的侧衬板，两个底模板上的底衬板相对的端面处设有能相互卡合的卡块和卡槽，连接板覆盖卡块和卡槽，衬板组处成型的方桩截面相较于方桩其他位置的截面面积小，从而使得方桩成型为变截面，变截面方桩的抗拔性好且能节省混凝土用量。

为了方便脱模，各所述模板单元的底模板的成型面和侧模板的成型面之间具有夹角α，该夹角α大于90°，若夹角为90°，则脱模较为困难且容易损坏桩形。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种模具组，该模具组包含上述方桩模具，所述至少两个模具沿模腔宽度方向依次排列，且相邻两个模具呈左右对置分布；所述驱动机构设于相邻的两个所述模具之间，且所述驱动机构同时与前述两个模具中相邻的两个模板单元驱动相连。

为了使得一套驱动机构能同时驱动相邻的两个模板单元，两个所述驱动机构包括电机以及与电机驱动相连的丝杆，所述丝杆沿模具的长度方向延伸，且丝杆上螺纹连接有与相邻两个侧模板滑动连接的滑动板，相邻的两个侧模板上均设有第二滑动块，所述滑动板两侧设有分别与两个模板单元的第二滑动块对应连接的两个第一滑动块，在所述第一滑动块沿底模板的长度方向移动的状态下，所述相邻的两个侧模板被第一滑动块带动同时沿底模板的宽度方向移动。该驱动机构结构简单巧妙，与丝杆相连的滑动板上设有两个第一滑动块，前述两个第一滑动块均分别通过一个第二滑动块与一个模板单元相连，如此通过丝杆的旋转即能同时带动两个模板单元移动，涉及部件少，节约成本，并且无需逐一的移动各个模板单元，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

1、本实用新型通过驱动机构使得两个模板单元能够相互远离或靠近以调节模腔的尺寸，从而适用生产不同横截面尺寸规格的方桩，相对于现有的通过人力移动侧模板的方式，操作方便省力；并且通过驱动机构能够快捷的将模板单元一次性移动至需要的位置，效率高；

2、本实用新型的驱动机构包括电机和丝杆，通过丝杆传动电机的动力至模板单元上以带动模板单元移动，该驱动机构结构简单且操作快捷省力，并且动力传递快；

3、本实用新型的两个模具之间能够共用一套驱动机构以实现尺寸调节，即两个模具的尺寸能够同时被调节，提高了模具尺寸调节的工作效率，且共用驱动机构能节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的方桩模具的结构示意图；

图2为图1的分解示意图(去掉上模板)；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的A处俯视图；

图6为图5的两个底模板处于张开状态的结构示意图；

图7为图2中的第一滑动块的剖视图；

图8为图2中的第一滑动块和第二滑动块的斜面配合的剖视图；

图9为本实用新型实施例的模具组的结构示意图；

图10为图9中的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，本优选实施例的方桩模具01包括上模板6和两个对置的模板单元1，模板单元1和上模板6合围形成模腔13。上模板6与两个侧模板12可拆卸连接，本实施例中，上模板6的一侧卡接于其中一个模板单元1上，另一侧通过连接件(如螺栓)与另一个模板单元1相连接，在装配时，可先将上模板6一侧与对应模板单元1卡接，然后通过螺栓将上模板6另一侧与另一个模板单元1相连接，反之，可实现拆卸。

其中各模板单元1包括底模板11以及与底模板11相连接的侧模板12，且底模板11的成型面和侧模板12的成型面之间具有夹角α，该夹角α大于90°，以方便脱模。另外，侧模板12内设有用于通入蒸汽的通道122，如此无需专门设置蒸养池，节约成本，且可将模具移动至临时施工场地，不受场地限制，减少施工的局限性。

本实施例的模具用于成型变截面方桩，故各模板单元1内沿其长度方向间隔设置多个衬板组5，衬板组处成型的方桩截面相较于方桩其他位置的截面面积小，从而使得方桩成型为变截面。各衬板组5包括设于底模板11上的底衬板51和设于侧模板12上的侧衬板52，底衬板51由若干个底衬板单元依次拼接而成。底衬板51与底模板11、侧衬板52与侧模板12之间的连接方式可以为卡接、螺接等，也可以是一体结构。

本实施例中，各模板单元1均能在一驱动机构3的驱动下沿底模板11宽度方向移动而使两个底模板11对接或脱离，当然也可使其中一个模板单元1移动以实现模腔13尺寸的调整。在模腔13尺寸变化时，可以增加或减少底衬板单元以适应模腔13尺寸，并且可以更换合适尺寸的上模板6。

在两个模板单元1脱离的状态下，两个底模板11之间会存在较大空隙，为防止混凝土漏到该空隙中，两个底模板11之间设有能遮盖二者之间间隙的连接板4。并且为了防止泵送压力会把连接板打弯，使得桩型变形，连接板4设于其中一个模板单元1的底模板11上，两个底模板11上的底衬板51相对的端面处设有能相互卡合的卡块111和卡槽112，即一个底衬板51上设置卡块111，另一个底衬板51上设置卡槽112，连接板4覆盖卡块111和卡槽112，卡块111和卡槽112能起到支撑连接板4的作用。

对于其他用于成型各处截面尺寸相同的直桩的模具，卡块111和卡槽可直接设于两个底模板11相对的端面上，即一个底模板11上设置卡块111，另一个底模板11上设置卡槽112。

驱动机构3设于模板单元1的外侧，该驱动机构3包括电机以及与电机驱动相连的丝杆32，丝杆32沿底模板11的长度方向延伸，丝杆32上螺纹连接有与对应侧模板12相连的滑动板33，由于在采用单根丝杆32时，丝杆32承受的载荷较大，容易使丝杆32断裂，为了保证丝杆32在工作中能够平稳转动，所以丝杆32可由多根丝杆单元拼接而成，相邻两根丝杆单元之间通过联轴器36相连。

滑动板33上设有第一滑动块34，对应侧模板12上设有与第一滑动块34滑动连接的第二滑动块35，当然第二滑动块35也可设于底模板11上。本实施例中，第二滑动块35上开设有卡口351，第一滑动块34部分卡置于卡口351内而使第一滑动块34和第二滑动块35卡接，第一滑动块34和卡口351的侧壁之间为斜面配合。即第一滑动块34和第二滑动块35二者的接触导向面在竖直方向上垂直于底模板11，且第一滑动块34和第二滑动块35二者的接触导向面在水平方向上均朝向对应侧的侧模板12倾斜，且第一滑动块34和第二滑动块35二者的接触导向面分别沿丝杆32轴向向相反方向倾斜，换言之，第一滑动块34沿丝杆32自前向后的轴向方向朝向对应侧的侧模板12倾斜，第二滑动块35沿丝杆32自后向前的轴向方向朝向对应侧的侧模板12倾斜，以丝杆32远离电机的一端为前，靠近电机的一端为后。

电机驱动丝杆32转动，第一滑动块34沿丝杆32轴向移动，通过第一滑动块34和第二滑动块35的斜面配合，第一滑动块34推动第二滑动块35以使第二滑动块35沿底模板11的宽度方向移动，从而使得与第二滑动块35对应相连的模板单元1沿宽度方向移动。而在丝杆32反方向转动时，第一滑动块34和第二滑动块35的斜面逐渐脱离接触，但是因第一滑动块34卡设于卡口351内，故第一滑动块34能带动第二滑动块35反方向移动。

当然，也可使第一滑动块34上开设有卡口351，第二滑动块35部分卡置于卡口351内而使第一滑动块34和第二滑动块35卡接，第二滑动块35和卡口351的侧壁之间为斜面配合。

如图9、10所示，为了提高方桩加工效率，目前通常采用模具组的方法，本优选实施例的模具组包含至少两个方桩模具01，多个方桩模具01沿其宽度方向依次排列，且相邻两个模具01呈左右对置分布。

驱动机构3设于相邻的两个模具01之间，驱动机构3包括电机以及与电机驱动相连的丝杆32，丝杆32沿模具01的长度方向延伸，且丝杆32上螺纹连接有与相邻两个侧模板12滑动连接的滑动板33，相邻的两个侧模板12上均设有第二滑动块35，滑动板33两侧设有分别与两个模板单元1的第二滑动块35对应连接的两个第一滑动块34，第一滑动块34和第二滑动块35的配合方式与上述方桩模具01的实施例中的第一滑动块34和第二滑动块35的配合方式相同，在此不再赘述，在第一滑动块34沿底模板11的长度方向移动的状态下，相邻的两个侧模板12被第一滑动块34带动同时沿底模板11的宽度方向移动，实现驱动机构3同时与前述两个模具01中相邻的两个模板单元1驱动相连。

如此能够减少驱动机构3的设置数量，并提高模腔13尺寸调节的工作效率。

Claims (10)

1.一种方桩模具，其特征在于：包括上模板(6)和两个对置的模板单元(1)，模板单元(1)和上模板(6)合围形成模腔(13)，各所述模板单元(1)包括底模板(11)以及与底模板(11)相连接的侧模板(12)，至少一个模板单元(1)能在驱动机构(3)的驱动下沿底模板(11)宽度方向移动而使两个所述底模板(11)对接或脱离，且两个所述底模板(11)之间设有能遮盖二者之间间隙的连接板(4)。

2.根据权利要求1所述的方桩模具，其特征在于：能移动的所述模板单元(1)外侧设有至少一套驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电机以及与电机驱动相连的丝杆(32)，所述丝杆(32)上螺纹连接有与对应模板单元(1)相连的滑动板(33)。

3.根据权利要求2所述的方桩模具，其特征在于：所述丝杆(32)沿底模板(11)的长度方向延伸，所述滑动板(33)上设有第一滑动块(34)，所述模板单元(1)上设有与第一滑动块(34)对应滑动连接的第二滑动块(35)，在所述第一滑动块(34)沿底模板(11)的长度方向移动的状态下，所述第二滑动块(35)被第一滑动块(34)带动而沿底模板(11)的宽度方向移动。

4.根据权利要求3所述的方桩模具，其特征在于：所述第二滑动块(35)上开设有卡口(351)，所述第一滑动块(34)部分卡置于卡口(351)内而使第一滑动块(34)和第二滑动块(35)卡接，所述第一滑动块(34)和卡口(351)的侧壁之间为斜面配合；

或者所述第一滑动块(34)上开设有卡口(351)，所述第二滑动块(35)部分卡置于卡口(351)内而使第一滑动块(34)和第二滑动块(35)卡接，所述第二滑动块(35)和卡口(351)的侧壁之间为斜面配合。

5.根据权利要求4所述的方桩模具，其特征在于：所述第一滑动块(34)和第二滑动块(35)二者的接触导向面垂直于底模板(11)，且第一滑动块(34)和第二滑动块(35)二者的接触导向面均朝向对应侧的侧模板(12)倾斜，且所述第一滑动块(34)和第二滑动块(35)二者的接触导向面分别沿丝杆(32)轴向向相反方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的方桩模具，其特征在于：所述连接板(4)设于其中一个模板单元(1)的底模板(11)上，两个底模板(11)相对的端面处设有能相互卡合的卡块(111)和卡槽(112)，连接板(4)覆盖卡块(111)和卡槽(112)。

7.根据权利要求6所述的方桩模具，其特征在于：各所述模板单元(1)内设有至少一个使所生产的方桩具有径向收缩段的衬板组(5)，所述衬板组(5)包括设于底模板(11)上的底衬板(51)和设于侧模板(12)上的侧衬板(52)，两个底模板(11)上的底衬板(51)相对的端面处设有能相互卡合的卡块(111)和卡槽(112)，连接板(4)覆盖卡块(111)和卡槽(112)。

8.根据权利要求1所述的方桩模具，其特征在于：各所述模板单元(1)的底模板(11)的成型面和侧模板(12)的成型面之间具有夹角α，该夹角α大于90°。

9.一种模具组，其特征在于，该模具组包含权利要求1～8中任一权利要求所述的方桩模具，至少两个所述方桩模具(01)沿模腔(13)宽度方向依次排列，且相邻两个方桩模具(01)呈左右对置分布；所述驱动机构(3)设于相邻的两个所述模具(01)之间，且所述驱动机构(3)同时与前述两个模具(01)中相邻的两个模板单元(1)驱动相连。

10.根据权利要求9所述的模具组，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机以及与电机驱动相连的丝杆(32)，所述丝杆(32)沿模具(01)的长度方向延伸，且丝杆(32)上螺纹连接有与相邻两个侧模板(12)滑动连接的滑动板(33)，相邻的两个侧模板(12)上均设有第二滑动块(35)，所述滑动板(33)两侧设有分别与两个模板单元(1)的第二滑动块(35)对应连接的第一滑动块(34)，在所述第一滑动块(34)沿底模板(11)的长度方向移动的状态下，所述相邻的两个侧模板(12)被第一滑动块(34)带动同时沿底模板(11)的宽度方向移动。

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