CN218576590U - 混凝土实心方桩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土实心方桩模具，涉及混凝土实心方桩模具技术领域，包括模具单元；模具单元包含有底座、立板一、螺杆一、钢板一、立板二、螺杆二、转盘、把手、安装座、螺栓、连接块和钢板二，所述底座的上表面分别设置有立板一和立板二，所述立板一和立板二分别共两个，且两个立板一和两个立板二分别相对设置，立板一上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一一端转动连接钢板一，所述钢板一滑动连接底座，所述立板二上螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的一端转动连接有安装座，所述安装座上设置有螺栓。本实用新型能够根据需求对生产的尺寸进行快速调整，且能对生产完成的方桩进行快速脱模，有效提高了生产效率。

Description

混凝土实心方桩模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土实心方桩模具技术领域，具体为混凝土实心方桩模具。

背景技术

混凝土实心方桩，其断面一般呈方形，传统的实心方桩多为直身桩，其截面沿桩长不变，其加工方便，制造质量容易保证，方桩模具为了能够生产不同尺寸的方桩既要通过L形方板和安装调节板来调外模尺寸又要更换整个内模的操作方式，现有的模具在进行使用时，不便于根据加工要求对加工的尺寸进行快速调整，且现有的模具在进行生产完成后，不便于对方桩进行快速脱模，拖慢了生产速度，为此，我们提出混凝土实心方桩模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供混凝土实心方桩模具，能够根据需求对生产的尺寸进行快速调整，且能对生产完成的方桩进行快速脱模，有效提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土实心方桩模具，包括模具单元；

模具单元：包含有底座、立板一、螺杆一、钢板一、立板二、螺杆二、转盘、把手、安装座、螺栓、连接块和钢板二，所述底座的上表面分别设置有立板一和立板二，所述立板一和立板二分别共两个，且两个立板一和两个立板二分别相对设置，立板一上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一一端转动连接钢板一，所述钢板一滑动连接底座，所述立板二上螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的一端转动连接有安装座，所述安装座上设置有螺栓，安装座滑动连接连接块，所述连接块连接钢板二，所述钢板二分别密封滑动连接底座和钢板一，所述螺杆一和螺杆二的另一端均设置有转盘，所述转盘的偏心位置设置有把手。

根据方桩的生产尺寸，选择合适尺寸的钢板二，通过钢板二带动连接块移动，把连接块滑动安装进安装座上，并通过螺栓对安装座和连接块进行锁紧固定，通过把手带动转盘转动，转盘带动螺杆一转动，螺杆一带动钢板一移动，从而对两个钢板一之间的距离进行调整，两个钢板一调整到合适位置后，通过把手带动转盘转动，转盘带动螺杆二转动，螺杆二通过安装座和连接块带动钢板二进行移动，钢板二滑动连接钢板一，从而对两个钢板二之间的距离进行调整，两个钢板二调整到合适位置后，通过两个钢板一、两个钢板二和底座组成方桩的生产模具，往两个钢板一和两个钢板二之间注入混凝土，从而完成方桩的生产，生产完成后，通过把手带动转盘分别带动螺杆一和螺杆二反向转动，从而带动钢板一和钢板二反向移动，从而使得钢板一和钢板二脱离方桩。

进一步的，还包括脱模单元，所述脱模单元包含有液压缸一、压板、安装腔、液压缸二、顶杆、滑孔和耐磨套，所述液压缸一设置在支架上，液压缸一的伸缩端设置有压板，所述滑孔等距离设置在底座上，滑孔内设置有耐磨套，所述安装腔设置在底座内，安装腔内等距离设置有液压缸二，所述液压缸二位于滑孔的正下方，液压缸二的伸缩端连接顶杆，所述顶杆密封滑动连接耐磨套，液压缸一和液压缸二的输入端电连接外部控制开关组的输出端。生产方桩时，顶杆滑动连接在耐磨套，顶杆、滑孔和耐磨套的上端处于同一水平高度，方桩的下表面粘连在底座和顶杆上，方桩生产完毕后脱模时，通过外部控制开关组控制液压缸一工作，液压缸一带动压板移动，压板压紧在方桩上，从而对方桩进行压紧固定，从而便于钢板一和钢板二脱离方桩，再通过外部控制开关组控制液压缸二工作，液压缸二带动顶杆下降移动，从而使得顶杆脱离方桩，此时，通过外部控制开关组控制液压缸一工作，液压缸一带动压板脱离方桩，通过外部控制开关组控制液压缸二工作，液压缸二带动顶杆上升移动，通过顶杆对方桩进行顶起，从而使得方桩脱离底座，从而完成方桩的脱模。

进一步的，还包括标尺，所述标尺分别设置在钢板一和钢板二上，标尺分别滑动连接立板一和立板二。通过钢板一和钢板二带动标尺进行移动，通过标尺对钢板一和钢板二的移动距离进行直观显示，从而能够对生产方桩的尺寸进行调整。

进一步的，还包括卡块和卡槽，所述卡块和卡槽均为T型，卡块转动连接在钢板二的上表面两侧，所述卡槽等距离设置在钢板一上，卡槽滑动连接卡块。钢板二带动卡块移动，钢板二移动到合适位置后，把卡块滑动卡接进卡槽内，通过卡块和卡槽使得钢板一和钢板二固定连接。

进一步的，还包括进气窗和滤网，所述进气窗设置在底座的两侧，进气窗连通安装腔，进气窗内设置有滤网。通过进气窗对安装腔内进行通风散热，通过滤网对进入安装腔内的空气进行过滤，避免灰尘进入到安装腔内内。

进一步的，还包括螺孔和固定板，所述固定板分别设置在底座的两侧，固定板上设置有螺孔。在螺孔安装螺钉，从而对固定板进行固定，通过固定板对底座进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转盘和把手分别带动螺杆一和螺杆二移动，通过螺杆一对两个钢板一之间的距离进行调整，通过螺杆二对两个钢板二之间的距离进行调整，通过标尺对调整的距离进行标示，从而能够根据需要对生产方桩的尺寸进行调整，有效提高了调节的便捷性，通过卡块和卡槽使得钢板一和钢板二进行连接，提高了钢板一和钢板二的稳定性。

2、通过液压缸一带动压板压紧在生产的方桩上，从而对方桩进行固定，便于钢板一和钢板二脱离方桩，通过液压缸二带动顶杆移动，使得顶杆缩进滑孔内，从而使得滑孔脱离方桩，再通过液压缸二带动顶杆反向推动方桩，使得方桩脱离底座，从而实现对方桩的快速脱模，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1支架、2模具单元、21底座、22立板一、23螺杆一、24钢板一、25立板二、26螺杆二、27转盘、28把手、29安装座、210螺栓、211连接块、212钢板二、3脱模单元、31液压缸一、32压板、33安装腔、34液压缸二、35顶杆、36滑孔、37耐磨套、4标尺、5卡块、6卡槽、7进气窗、8滤网、9螺孔、10固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：混凝土实心方桩模具，包括模具单元2；

模具单元2：包含有底座21、立板一22、螺杆一23、钢板一24、立板二25、螺杆二26、转盘27、把手28、安装座29、螺栓210、连接块211和钢板二212，底座21的上表面分别设置有立板一22和立板二25，立板一22和立板二25分别共两个，且两个立板一22和两个立板二25分别相对设置，立板一22上螺纹连接有螺杆一23，螺杆一23一端转动连接钢板一24，钢板一24滑动连接底座21，立板二25上螺纹连接有螺杆二26，螺杆二26的一端转动连接有安装座29，安装座29上设置有螺栓210，安装座29滑动连接连接块211，连接块211连接钢板二212，钢板二212分别密封滑动连接底座21和钢板一24，螺杆一23和螺杆二26的另一端均设置有转盘27，转盘27的偏心位置设置有把手28。

根据方桩的生产尺寸，选择合适尺寸的钢板二212，通过钢板二212带动连接块211移动，把连接块211滑动安装进安装座29上，并通过螺栓210对安装座29和连接块211进行锁紧固定，通过把手28带动转盘27转动，转盘27带动螺杆一23转动，螺杆一23带动钢板一24移动，从而对两个钢板一24之间的距离进行调整，两个钢板一24调整到合适位置后，通过把手28带动转盘27转动，转盘27带动螺杆二26转动，螺杆二26通过安装座29和连接块211带动钢板二212进行移动，钢板二212滑动连接钢板一24，从而对两个钢板二212之间的距离进行调整，两个钢板二212调整到合适位置后，通过两个钢板一24、两个钢板二212和底座21组成方桩的生产模具，往两个钢板一24和两个钢板二212之间注入混凝土，从而完成方桩的生产，生产完成后，通过把手28带动转盘27分别带动螺杆一23和螺杆二26反向转动，从而带动钢板一24和钢板二212反向移动，从而使得钢板一24和钢板二212脱离方桩。

还包括脱模单元3，脱模单元3包含有液压缸一31、压板32、安装腔33、液压缸二34、顶杆35、滑孔36和耐磨套37，液压缸一31设置在支架1上，液压缸一31的伸缩端设置有压板32，滑孔36等距离设置在底座21上，滑孔36内设置有耐磨套37，安装腔33设置在底座21内，安装腔33内等距离设置有液压缸二34，液压缸二34位于滑孔36的正下方，液压缸二34的伸缩端连接顶杆35，顶杆35密封滑动连接耐磨套37，液压缸一31和液压缸二34的输入端电连接外部控制开关组的输出端。生产方桩时，顶杆35滑动连接在耐磨套37，顶杆35、滑孔36和耐磨套37的上端处于同一水平高度，方桩的下表面粘连在底座21和顶杆35上，方桩生产完毕后脱模时，通过外部控制开关组控制液压缸一31工作，液压缸一31带动压板32移动，压板32压紧在方桩上，从而对方桩进行压紧固定，从而便于钢板一24和钢板二212脱离方桩，再通过外部控制开关组控制液压缸二34工作，液压缸二34带动顶杆35下降移动，从而使得顶杆35脱离方桩，此时，通过外部控制开关组控制液压缸一31工作，液压缸一31带动压板32脱离方桩，通过外部控制开关组控制液压缸二34工作，液压缸二34带动顶杆35上升移动，通过顶杆35对方桩进行顶起，从而使得方桩脱离底座21，从而完成方桩的脱模。

还包括标尺4，标尺4分别设置在钢板一24和钢板二212上，标尺4分别滑动连接立板一22和立板二25。通过钢板一24和钢板二212带动标尺4进行移动，通过标尺4对钢板一24和钢板二212的移动距离进行直观显示，从而能够对生产方桩的尺寸进行调整。

还包括卡块5和卡槽6，卡块5和卡槽6均为T型，卡块5转动连接在钢板二212的上表面两侧，卡槽6等距离设置在钢板一24上，卡槽6滑动连接卡块5。钢板二212带动卡块5移动，钢板二212移动到合适位置后，把卡块5滑动卡接进卡槽6内，通过卡块5和卡槽6使得钢板一24和钢板二212固定连接。

还包括进气窗7和滤网8，进气窗7设置在底座21的两侧，进气窗7连通安装腔33，进气窗7内设置有滤网8。通过进气窗7对安装腔33内进行通风散热，通过滤网8对进入安装腔33内的空气进行过滤，避免灰尘进入到安装腔33内内。

还包括螺孔9和固定板10，固定板10分别设置在底座21的两侧，固定板10上设置有螺孔9。在螺孔9安装螺钉，从而对固定板10进行固定，通过固定板10对底座21进行固定。

本实用新型提供的混凝土实心方桩模具的工作原理如下：通过螺孔9和固定板10对底座21进行固定，根据方桩的生产尺寸，选择合适尺寸的钢板二212，通过钢板二212带动连接块211移动，把连接块211滑动安装进安装座29上，并通过螺栓210对安装座29和连接块211进行锁紧固定，通过把手28带动转盘27转动，转盘27带动螺杆一23转动，螺杆一23带动钢板一24移动，从而对两个钢板一24之间的距离进行调整，两个钢板一24调整到合适位置，通过把手28带动转盘27转动，转盘27带动螺杆二26转动，螺杆二26通过安装座29和连接块211带动钢板二212进行移动，钢板二212滑动连接钢板一24，从而对两个钢板二212之间的距离进行调整，两个钢板二212调整到合适位置，把卡块5滑动卡接进卡槽6内，通过卡块5和卡槽6使得钢板一24和钢板二212固定连接，通过标尺4对钢板一24和钢板二212的移动距离进行控制，往两个钢板一24和两个钢板二212之间注入混凝土，从而完成方桩的生产，生产完成后，过外部控制开关组控制液压缸一31工作，液压缸一31带动压板32移动，压板32压紧在方桩上，从而对方桩进行压紧固定，通过把手28带动转盘27分别带动螺杆一23和螺杆二26反向转动，从而带动钢板一24和钢板二212反向移动，从而使得钢板一24和钢板二212脱离方桩，再通过外部控制开关组控制液压缸二34工作，液压缸二34带动顶杆35下降移动，从而使得顶杆35脱离方桩，此时，通过外部控制开关组控制液压缸一31工作，液压缸一31带动压板32脱离方桩，通过外部控制开关组控制液压缸二34工作，液压缸二34带动顶杆35上升移动，通过顶杆35对方桩进行顶起，从而使得方桩脱离底座21，从而完成方桩的脱模。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸一31和液压缸二34具体型号为HSGL01E100/60-300，外部控制开关组内设置有PLC控制器。外部控制开关组控制液压缸一31和液压缸二34工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.混凝土实心方桩模具，其特征在于：包括模具单元（2）；

模具单元（2）：包含有底座（21）、立板一（22）、螺杆一（23）、钢板一（24）、立板二（25）、螺杆二（26）、转盘（27）、把手（28）、安装座（29）、螺栓（210）、连接块（211）和钢板二（212），所述底座（21）的上表面分别设置有立板一（22）和立板二（25），所述立板一（22）和立板二（25）分别共两个，且两个立板一（22）和两个立板二（25）分别相对设置，立板一（22）上螺纹连接有螺杆一（23），所述螺杆一（23）一端转动连接钢板一（24），所述钢板一（24）滑动连接底座（21），所述立板二（25）上螺纹连接有螺杆二（26），所述螺杆二（26）的一端转动连接有安装座（29），所述安装座（29）上设置有螺栓（210），安装座（29）滑动连接连接块（211），所述连接块（211）连接钢板二（212），所述钢板二（212）分别密封滑动连接底座（21）和钢板一（24），所述螺杆一（23）和螺杆二（26）的另一端均设置有转盘（27），所述转盘（27）的偏心位置设置有把手（28）。

2.根据权利要求1所述的混凝土实心方桩模具，其特征在于：还包括脱模单元（3），所述脱模单元（3）包含有液压缸一（31）、压板（32）、安装腔（33）、液压缸二（34）、顶杆（35）、滑孔（36）和耐磨套（37），所述液压缸一（31）设置在支架（1）上，液压缸一（31）的伸缩端设置有压板（32），所述滑孔（36）等距离设置在底座（21）上，滑孔（36）内设置有耐磨套（37），所述安装腔（33）设置在底座（21）内，安装腔（33）内等距离设置有液压缸二（34），所述液压缸二（34）位于滑孔（36）的正下方，液压缸二（34）的伸缩端连接顶杆（35），所述顶杆（35）密封滑动连接耐磨套（37），液压缸一（31）和液压缸二（34）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求1所述的混凝土实心方桩模具，其特征在于：还包括标尺（4），所述标尺（4）分别设置在钢板一（24）和钢板二（212）上，标尺（4）分别滑动连接立板一（22）和立板二（25）。

4.根据权利要求1所述的混凝土实心方桩模具，其特征在于：还包括卡块（5）和卡槽（6），所述卡块（5）和卡槽（6）均为T型，卡块（5）转动连接在钢板二（212）的上表面两侧，所述卡槽（6）等距离设置在钢板一（24）上，卡槽（6）滑动连接卡块（5）。

5.根据权利要求2所述的混凝土实心方桩模具，其特征在于：还包括进气窗（7）和滤网（8），所述进气窗（7）设置在底座（21）的两侧，进气窗（7）连通安装腔（33），进气窗（7）内设置有滤网（8）。

6.根据权利要求1所述的混凝土实心方桩模具，其特征在于：还包括螺孔（9）和固定板（10），所述固定板（10）分别设置在底座（21）的两侧，固定板（10）上设置有螺孔（9）。

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