CN220161996U - 一种金属板材生产加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座，所述固定底座上表面的右端固定连接气缸，所述气缸的左端设置有夹具，所述固定底座上表面右端位于气缸两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的上表面设置有滑动装置，所述顶板的下表面一侧设置有水淋装置，所述伺服气缸的下方设置有固定轴，所述固定轴的左端活动连接有打磨辊，所述齿轮箱的上端固定连接有第二伺服气缸，本实用新型通过使用气缸作为动力输出端，利用气缸的伸缩带动夹具，通过挤压夹具，可以使夹具夹持的更加紧密，不会因打磨辊的转速过快，导致金属板材出现晃动，提高打磨的精确度以及工厂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材打磨技术领域，具体涉及一种金属板材加工生产用打磨设备。
背景技术
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
现有的金属板材生产加工用打磨设备技术存在以下问题：现有的金属板材打磨设备在固定金属板材固定的不牢靠，在打磨的过程中因打磨辊的旋转速度较快，金属板固定的不牢靠则会产生晃动，导致打磨的结果会有一定的误差，影响工厂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材生产加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板材打磨设备在固定金属板材固定的不牢靠，在打磨的过程中因打磨辊的旋转速度较快，金属板不牢靠则会产生晃动，导致打磨的结果会有一定的误差的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座，所述固定底座上表面的右端固定连接气缸，所述气缸的左端设置有夹具，所述气缸的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的上表面设置有滑动装置，所述顶板的下表面一侧设置有水淋装置，所述顶板的下端靠近支撑柱的一侧设置有第一伺服气缸，另一侧设置有第二伺服气缸，所述第一伺服气缸的下方设置有固定轴，所述固定轴的左端活动连接有打磨辊，所述打磨辊的左端固定连接有连轴，所述连轴的左端传动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的左端传动连接有第二电机。
优选的，所述滑动装置包括移动轨道、连接杆、第一电机、移动滑块和电动丝杆，所述顶板的上表面正中央设置有电动丝杆，所述电动丝杆的下端活动连接有与第一电机，所述电动丝杆两侧对称开设有移动轨道，所述电动丝杆的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有移动滑块。
优选的，所述齿轮箱包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述夹具包括挤压孔和加强筋，所述夹具的底端表面固定连接有加强筋，所述加强筋数量有两个，所述挤压孔设置在两个加强筋中央。
优选的，所述移动滑块固定连接第二伺服气缸。
优选的，所述水淋装置包括水箱、控制阀、固定架和柔性水管，所述顶板的下表面靠近第一电机的一侧固定连接有水箱，所述水箱的右端固定连接有柔性水管，所述柔性水管的外壁靠近水箱的一侧设置有控制阀。
优选的，所述移动滑块呈凸状滑动连接在移动轨道上。
优选的，所述打磨辊的材质为抗磨白口铸铁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材生产加工用打磨设备，具备以下有益效果：
本实用新型通过使用气缸作为动力输出端，利用气缸的伸缩带动夹具，通过挤压夹具，可以使夹具夹持的更加紧密，固定金属板材十分牢靠，不会因打磨辊的转速过快，导致金属板材出现晃动，提高打磨的精确度以及工厂的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的打磨设备的剖面图；
图3为本实用新型提出的打磨设备滑动装置俯视图；
图4为本实用新型提出的打磨设备夹具的结构示意图；
图中：1、固定底座；2、气缸；3、夹具；4、支撑柱；5、顶板；6、滑动装置；7、第一伺服气缸；8、第二伺服气缸；9、固定轴；10、齿轮箱；11、连轴；12、第二电机；13、打磨辊；14、水淋装置；31、挤压孔；32、加强筋；61、移动轨道；62、连接杆；63、第一电机；64、移动滑块；65、电动丝杆；101、第一齿轮；102、第二齿轮；141、水箱；142、控制阀；143、固定架；144、柔性水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座1，固定底座1上表面的右端固定连接气缸2，气缸2的左端设置有夹具3，夹具3包括挤压孔31和加强筋32，所述夹具3的底端表面固定连接有加强筋32，所述加强筋32数量有两个，所述挤压孔31设置在两个加强筋32中央，在两个加强筋32中央设置挤压孔31，可以使气缸2的前端的输出轴，能够嵌合挤压孔31，使气缸2在挤压过程中不会滑落，使夹具3夹持更加紧密，固定底座1上表面右端位于气缸2两侧设置有支撑柱4，支撑柱4的顶端焊接有顶板5，顶板5的上表面设置有滑动装置6，滑动装置6包括移动轨道61、连接杆62、第一电机63、移动滑块64和电动丝杆65，顶板5的上表面正中央设置有电动丝杆65，电动丝杆65的下端活动连接有与第一电机63，电动丝杆65两侧对称开设有移动轨道61，电动丝杆65的左侧固定连接有连接杆62，连接杆62的左端固定连接有移动滑块64，移动滑块64呈凸状滑动连接在移动轨道61上，移动滑块64固定连接第二伺服气缸8，顶板5的下表面一侧设置有水淋装置14，水淋装置14用于冷却打磨过程中打磨辊13与金属板材，以及沉淀打磨过程中产生的金属粉尘，顶板5的下端靠近支撑柱4的一侧设置有第一伺服气缸7，另一侧设置有第二伺服气缸8，第一伺服气缸7的下方设置有固定轴9，固定轴9的左端活动连接有打磨辊13，打磨辊13的左端固定连接有连轴11，连轴11的左端传动连接有齿轮箱10。
参阅图2，齿轮箱10包括第一齿轮101和第二齿轮102，第一齿轮101和第二齿轮102啮合，齿轮箱10的左端传动连接有第二电机12，齿轮箱10的上端固定连接有第二伺服气缸8，伺服气缸可精密控制推力，使打磨辊13打磨更加精确。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置开始工作时，先将进金属板材放置在两个夹具3之间，通过位于夹具3两端的两个气缸运转，将夹具3挤压至金属板材两侧，将金属板材固定完成后，先通过伺服气缸工作，将打磨辊13降至金属板材上端，然后通过第一电机63控制电动丝杆65移动，电动丝杆65通过连接杆62控制移动滑块64在移动轨道61上移动，到达指定位置后停止移动，打开第二电机12，第二电机12通过传动连接使齿轮箱10工作，齿轮箱10内第一齿轮101与第二齿轮102啮合，第二齿轮102连接着连轴11，连轴11连接打磨辊13，第二电机12带动打磨辊13高速旋转打磨金属板材，在开始打磨时，先打开控制阀142，让水箱141中的水通过柔性水管144流出，然后再进行打磨金属板材，可以通过电动丝杆65控制打磨的位置，打磨完成后先关闭第二电机12，使打磨辊13停止工作，然后通过两个伺服气缸将打磨辊13升起。
综上所述，本实用新型的优点是：通过使用气缸作为夹具装置的输出，可以使夹具夹持的更加紧密，固定金属板材十分牢靠，不会因打磨辊的转速过快，导致金属板材出现晃动，提高打磨的精确度以及工厂的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属板材生产加工用打磨设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面右端固定连接气缸(2)，所述气缸(2)的左端设置有夹具(3)，所述固定底座(1)上表面右端位于气缸(2)两侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面设置有滑动装置(6)，所述顶板(5)的下表面一侧设置有水淋装置(14)，所述顶板(5)的下端靠近支撑柱(4)的一侧设置有第一伺服气缸(7)，另一侧设置有第二伺服气缸(8)，所述第一伺服气缸(7)的下方设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)的左端活动连接有打磨辊(13)，所述打磨辊(13)的左端固定连接有连轴(11)，所述连轴(11)的左端传动连接有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)的左端传动连接有第二电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述滑动装置(6)包括移动轨道(61)、连接杆(62)、第一电机(63)、移动滑块(64)和电动丝杆(65)，所述顶板(5)的上表面中央处设置有电动丝杆(65)，所述电动丝杆(65)的下端活动连接有与第一电机(63)，所述电动丝杆(65)两侧对称开设有移动轨道(61)，所述电动丝杆(65)的左侧固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的左端固定连接有移动滑块(64)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述齿轮箱(10)包括第一齿轮(101)和第二齿轮(102)，所述第一齿轮(101)和第二齿轮(102)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述夹具(3)包括挤压孔(31)和加强筋(32)，所述夹具(3)的底端表面固定连接有加强筋(32)，所述加强筋(32)数量有两个，所述挤压孔(31)设置在两个加强筋(32)中央。
5.根据权利要求2所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述移动滑块(64)的底端与第二伺服气缸(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述水淋装置(14)包括水箱(141)、控制阀(142)、固定架(143)和柔性水管(144)，所述顶板(5)的下表面靠近第一电机(63)的一侧固定连接有水箱(141)，所述水箱(141)的右端固定连接有柔性水管(144)，所述柔性水管(144)的外壁靠近水箱(141)的一侧设置有控制阀(142)。
7.根据权利要求2所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述移动滑块(64)的底端与移动轨道(61)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材生产加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(13)的材质为抗磨白口铸铁。
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