CN202147398U - 一种塑料检查井底板的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料检查井底板的焊接装置，包括机架和挤出机，所述挤出机连接有出胶管，所述机架底部设有电机和压轮机构，所述电机连接有转盘，所述压轮机构包括压轮固定座和与所述压轮固定座连接的压轮，所述机架顶部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧架和驱动所述压紧架上下运动的驱动部，所述压紧架悬于所述转盘之上，所述压紧架包括与所述驱动部连接的固定部和与所述固定部旋转连接的转动压紧部，所述转动压紧部的旋转轴与所述转盘的旋转轴相重合。本实用新型的有益效果是：有利于实现焊接的自动化，避免人工焊接，降低了劳动强度，提高了效率及焊接效果，有利于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置，尤其涉及一种塑料检查井底板的焊接装置。
背景技术
检查井（manhole）是一种在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，主要供检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度的管线使用， 具体有冲洗检查井、街道检查井、分水检查井、污水检查井等。而塑料检查井则是一种常用的检查井，塑料检查井的生产制造主要采用组合焊接和整体滚塑式生产。但是整体滚塑式的生产成本（包括设备、装备）成本很高，而且生产过程控制较难，模具投入太大，产品适用范围有限，滚塑式塑料检查井为纯塑料结构井，刚性不高，作为检查井的功能使用会受到限制。另外一种塑料检查井为塑料管道组合式检查井，即管件式塑料检查井，目前主要采用塑钢结构管组合焊接制成，井结构刚性很大，能承受较大外作用力，使用时下井操作安全性高。其结构形式灵活，组合操作方便，但是初期生产时主要是手工操作焊接，生产制造过程大都是手工组焊制成,其效率低，达不到批量生产，满足不了市场需求，并且，大批量生产需求时人工制造成本较高，而且劳动强度大，焊接效果差，产品质量得不到保障。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种塑料检查井底板的焊接装置。
本实用新型提供了一种塑料检查井底板的焊接装置，包括机架和挤出机，所述挤出机连接有出胶管，所述机架底部设有电机和压轮机构，所述电机连接有转盘，所述压轮机构包括压轮固定座和与所述压轮固定座连接的压轮，所述机架顶部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧架和驱动所述压紧架上下运动的驱动部，所述压紧架悬于所述转盘之上，所述压紧架包括与所述驱动部连接的固定部和与所述固定部旋转连接的转动压紧部，所述转动压紧部的旋转轴与所述转盘的旋转轴相重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述压轮至少有二个并沿所述转盘的旋转轴对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有电机固定座，所述电机设置在所述电机固定座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机连接有减速器，所述减速器与所述转盘连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述减速器连接有输出轴，所述输出轴连接有转动轴，所述转动轴与所述转盘连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部为气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部为液压缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述压轮固定座上设有压轮安装支架，所述压轮设置在所述压轮安装支架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述压轮的径向平面与所述转盘的旋转轴的夹角为锐角。
作为本实用新型的进一步改进，所述塑料检查井底板的焊接装置包括挤出机固定座，所述挤出机设置在所述挤出机固定座上。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可将底板安装到转盘上，通过驱动部驱动压紧架压紧塑料检查井的顶部，可由挤出机通过出胶管输出热熔料到塑料检查井和底板的焊接位置，由电机驱动转盘旋转，带动塑料检查井及底板旋转，通过压轮压迫热熔料填充塑料检查井和底板的焊接位置的焊接缝，待热熔料冷却成型，完成焊接，有利于实现焊接的自动化，避免人工焊接，降低了劳动强度，提高了效率及焊接效果，有利于大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料检查井底板的焊接装置的主视图；
图2是本实用新型所述塑料检查井底板的焊接装置的右视图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1至图2中的附图标号为：电机11；电机固定座111；输出轴12；转动轴13；转盘14；挤出机21；出胶管22；挤出机固定座23；压轮固定座31；压轮安装支架32；压轮33；驱动部41；压紧架42；机架100；底板101；塑料检查井102。
如图1至图2所示，一种塑料检查井底板的焊接装置，包括机架100和挤出机21，所述挤出机21连接有出胶管22，所述机架100底部设有电机11和压轮机构，所述电机11连接有转盘14，所述压轮机构包括压轮固定座31和与所述压轮固定座31连接的压轮33，所述机架100顶部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧架42和驱动所述压紧架42上下运动的驱动部41，所述压紧架42悬于所述转盘14之上，所述压紧架42包括与所述驱动部41连接的固定部和与所述固定部旋转连接的转动压紧部，所述转动压紧部的旋转轴与所述转盘14的旋转轴相重合。其中，转动压紧部可以跟随塑料检查井同步转动。
如图1至图2所示，所述压轮33至少有二个并沿所述转盘14的旋转轴对称设置。
如图1至图2所示，所述机架100上设有电机固定座111，所述电机11设置在所述电机固定座111上。
如图1至图2所示，所述电机11连接有减速器，所述减速器与所述转盘14连接。
如图1至图2所示，所述减速器连接有输出轴12，所述输出轴12连接有转动轴13，所述转动轴13与所述转盘14连接。
如图1至图2所示，所述驱动部41可以为气缸。
如图1至图2所示，所述驱动部41也可以为液压缸。
如图1至图2所示，所述压轮固定座31上设有压轮安装支架32，所述压轮设置在所述压轮安装支架上，所述压轮安装支架32与所述压轮33为螺栓连接，可方便调整所述压轮33。
如图1至图2所示，所述压轮33的径向平面与所述转盘14的旋转轴的夹角为锐角。
如图1至图2所示，所述塑料检查井底板的焊接装置包括挤出机固定座，所述挤出机21设置在所述挤出机固定座23上。
本实用新型提供了一种塑料检查井底板的焊接装置的工作原理为：为解决塑料检查井102与底板101的焊接连接，实现焊接自动或半自动化工作以替代人手工作业的目的，简化的工作过程为：塑料检查井102竖直放置于底板101上，中心对齐后，通过驱动部41（如气缸）压紧塑料检查井102顶部，底板101则与转盘14固定安装，底板101随转盘14在电机11的驱动下匀速转动，同时挤出机21挤出的热熔料由出胶管22输出到塑料检查井102与底板101的焊接位置，热熔料被压轮33压入焊缝位置待完全密封焊接完成。
本实用新型提供了一种塑料检查井底板的焊接装置的循环工作过程顺序为：
第一步、底板101平整面朝上放置在转盘14上，底板101中心与转盘14中心重合并固定；
第二步、将塑料检查井102（如井筒）竖直放置在底板101上，调整好与底板101的安装位置（即中心对齐）后，顶部用驱动部41（如气缸）压紧塑料检查井102的顶部，将两压轮33成对称位置固定在压轮固定座31上，使压轮33对准塑料检查井102与底板101的焊缝位置；
第三步、启动电机11，通过减速器带动底板101做匀速旋转运动；
第四步、启动挤出机21挤出焊接用的热熔料，用压轮33在塑料检查井102和底板101带动下将热熔料紧密压入焊缝位置；
第五步、底板101与塑料检查井102连续转动，挤出机21不停的挤出热熔料至焊接位置，直至整个焊接位置被完全填充、密封，停止挤出机21挤出热熔料，但是电机11仍保持运转，即底板101与塑料检查井102继续转动直至热熔料冷却定型；
第六步、松开驱动部41及压轮33，取走焊接好的塑料检查井102，进行下一个生产循环。
本实用新型提供了一种塑料检查井底板的焊接装置，可将底板101安装到转盘14上，通过驱动部41驱动压紧架42压紧塑料检查井102的顶部，可由挤出机21通过出胶管22输出热熔料到塑料检查井102和底板101的焊接位置，由电机11驱动转盘14旋转，带动塑料检查井102及底板101旋转，通过压轮33压迫热熔料填充塑料检查井102和底板101的焊接位置的焊接缝，待热熔料冷却成型，完成焊接，有利于实现焊接的自动化，避免人工焊接，降低了劳动强度，提高了效率及焊接效果，有利于大批量生产。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：包括机架（100）和挤出机（21），所述挤出机（21）连接有出胶管（22），所述机架（100）底部设有电机（11）和压轮机构，所述电机（11）连接有转盘（14），所述压轮机构包括压轮固定座（31）和与所述压轮固定座（31）连接的压轮（33），所述机架（100）顶部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧架（42）和驱动所述压紧架（42）上下运动的驱动部（41），所述压紧架（42）悬于所述转盘（14）之上，所述压紧架（42）包括与所述驱动部（41）连接的固定部和与所述固定部旋转连接的转动压紧部，所述转动压紧部的旋转轴与所述转盘（14）的旋转轴相重合。
2.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述压轮（33）至少有二个并沿所述转盘（14）的旋转轴对称设置。
3.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述机架（100）上设有电机固定座（111），所述电机（11）设置在所述电机固定座（111）上。
4.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述电机（11）连接有减速器，所述减速器与所述转盘（14）连接。
5.根据权利要求4所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述减速器连接有输出轴（12），所述输出轴（12）连接有转动轴（13），所述转动轴（13）与所述转盘（14）连接。
6.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述驱动部（41）为气缸。
7.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述驱动部（41）为液压缸。
8.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述压轮固定座（31）上设有压轮安装支架（32），所述压轮（33）设置在所述压轮安装支架（32）上。
9.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述压轮（33）的径向平面与所述转盘（14）的旋转轴的夹角为锐角。
10.根据权利要求1所述塑料检查井底板的焊接装置，其特征在于：所述塑料检查井底板的焊接装置包括挤出机固定座（23），所述挤出机（21）设置在所述挤出机固定座（23）上。
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| CN112388941A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-23 | 浙江双林环境股份有限公司 | 一种检查井的制作设备及制作方法 |
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