CN214816257U - 螺旋钢管生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋钢管生产用成型装置，包括固定底座，所述固定底座上表面开设有移动槽，所述移动槽顶部活动连接有移动底板，所述移动底板顶部固定连接有若干个固定块，所述固定挡板前侧固定连接液压杆，两根所述支撑杆之间固定连接有移动轨，所述移动轨外壁活动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有焊接头，所述动力机构内部活动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有动力滑轮，所述动力机构内部固定连接有电机，所述电机输出轴外壁设置有传动带。本实用新型中，将需要焊接的螺旋钢管放入固定底座上表面，通过液压杆伸长或伸缩，带动移动移动沿着移动槽前后移动，将螺旋钢管固定于辅助滑轮和动力滑轮之间，便于对不同半径的螺旋钢管进行固定。
Description
技术领域
本实用新型属于螺旋钢管技术领域，具体为螺旋钢管生产用成型装置。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一；
现有技术中的螺旋钢管在生产过程中需要对螺旋钢管进行焊接，在焊接过中需要时常对螺旋钢管进行旋转，由于螺旋钢管较重，在旋转时需要消耗大量的人力资源，而且不同的螺旋钢管半径不同，需要多次进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的螺旋钢管在生产过程中需要对螺旋钢管进行焊接，在焊接过中需要时常对螺旋钢管进行旋转，由于螺旋钢管较重，在旋转时需要消耗大量的人力资源，而且不同的螺旋钢管半径不同，需要多次进行调节的问题，提供螺旋钢管生产用成型装置。
本实用新型采用的技术方案如下：螺旋钢管生产用成型装置，包括固定底座，所述固定底座上表面开设有移动槽，所述移动槽顶部活动连接有移动底板，所述移动底板顶部固定连接有若干个固定块，所述固定块内部活动连接有辅助滑轮，所述固定底座背部固定连接有固定挡板，所述固定挡板前侧固定连接有液压杆，所述固定底座前侧固定连接有两根支撑杆和动力机构，两根所述支撑杆之间固定连接有移动轨，所述移动轨外壁活动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有焊接头，所述动力机构内部活动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有动力滑轮，所述动力机构内部固定连接有电机，所述电机输出轴外壁设置有传动带。
在一优选的实施方式中，所述传动带远离电机输出轴一端设置于转轴外壁。
在一优选的实施方式中，所述液压杆远离固定挡板一端固定连接于移动底板后侧外壁。
在一优选的实施方式中，所述动力机构外壁开设有与动力滑轮相适配的凹槽。
在一优选的实施方式中，所述液压杆和滑块均通过PLC程序控制。
在一优选的实施方式中，所述辅助滑轮和动力滑轮外壁均设置有防滑槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将需要焊接的螺旋钢管放入固定底座上表面，通过液压杆伸长或伸缩，带动移动移动沿着移动槽前后移动，将螺旋钢管固定于辅助滑轮和动力滑轮之间，便于对不同半径的螺旋钢管进行固定。
2、本实用新型中，固定完毕后，通过焊接头对螺旋钢管进行焊接，焊接头可以通过滑块沿着移动轨左右移动，当需要对螺旋钢管进行旋转时，电机带传动带旋转，传动带带动转轴旋转，转轴带动动力滑轮旋转，通过辅助滑轮配合动力滑轮，使螺旋钢管旋转，便于螺旋钢管焊接。
附图说明
图1为本实用新型螺旋钢管生产用成型装置的结构示意简图；
图2为本实用新型螺旋钢管生产用成型装置的俯视图；
图3为本实用新型螺旋钢管生产用成型装置的侧视图；
图4为本实用新型螺旋钢管生产用成型装置中动力机构的剖面图。
图中标记：1-固定底座、2-移动槽、3-移动底板、4-固定块、5-辅助滑轮、6-固定挡板、7-液压杆、8-支撑杆、9-移动轨、10-滑块、11-焊接头、12-动力机构、13-转轴、14-动力滑轮、15-电机、16-传动带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，螺旋钢管生产用成型装置，包括固定底座1，固定底座1上表面开设有移动槽2，移动槽2顶部活动连接有移动底板3，移动底板3顶部固定连接有若干个固定块4，固定块4内部活动连接有辅助滑轮5，固定底座1背部固定连接有固定挡板6，固定挡板6前侧固定连接有液压杆7，液压杆7远离固定挡板6一端固定连接于移动底板3后侧外壁，将需要焊接的螺旋钢管放入固定底座1上表面，通过液压杆7伸长或伸缩，带动移动移动3沿着移动槽2前后移动，将螺旋钢管固定于辅助滑轮5和动力滑轮14之间，便于对不同半径的螺旋钢管进行固定，固定底座1前侧固定连接有两根支撑杆8和动力机构12，两根支撑杆8之间固定连接有移动轨9，移动轨9外壁活动连接有滑块10，液压杆7和滑块10均通过PLC程序控制，滑块10外壁固定连接有焊接头11，动力机构12内部活动连接有转轴13，转轴13外壁固定连接有动力滑轮14，辅助滑轮5和动力滑轮14外壁均设置有防滑槽，动力机构12外壁开设有与动力滑轮14相适配的凹槽，动力机构12内部固定连接有电机15，电机15输出轴外壁设置有传动带16，传动带16远离电机15输出轴一端设置于转轴13外壁，固定完毕后，通过焊接头11对螺旋钢管进行焊接，焊接头11可以通过滑块10沿着移动轨9左右移动，当需要对螺旋钢管进行旋转时，电机15带传动带16旋转，传动带16带动转轴13旋转，转轴13带动动力滑轮14旋转，通过辅助滑轮5配合动力滑轮14，使螺旋钢管旋转，便于螺旋钢管焊接。
工作原理：将需要焊接的螺旋钢管放入固定底座1上表面，通过液压杆7伸长或伸缩，带动移动移动3沿着移动槽2前后移动，将螺旋钢管固定于辅助滑轮5和动力滑轮14之间，便于对不同半径的螺旋钢管进行固定；
固定完毕后，通过焊接头11对螺旋钢管进行焊接，焊接头11可以通过滑块10沿着移动轨9左右移动，当需要对螺旋钢管进行旋转时，电机15带传动带16旋转，传动带16带动转轴13旋转，转轴13带动动力滑轮14旋转，通过辅助滑轮5配合动力滑轮14，使螺旋钢管旋转，便于螺旋钢管焊接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.螺旋钢管生产用成型装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)顶部活动连接有移动底板(3)，所述移动底板(3)顶部固定连接有若干个固定块(4)，所述固定块(4)内部活动连接有辅助滑轮(5)，所述固定底座(1)背部固定连接有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)前侧固定连接有液压杆(7)，所述固定底座(1)前侧固定连接有两根支撑杆(8)和动力机构(12)，两根所述支撑杆(8)之间固定连接有移动轨(9)，所述移动轨(9)外壁活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)外壁固定连接有焊接头(11)，所述动力机构(12)内部活动连接有转轴(13)，所述转轴(13)外壁固定连接有动力滑轮(14)，所述动力机构(12)内部固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出轴外壁设置有传动带(16)。
2.如权利要求1所述的螺旋钢管生产用成型装置，其特征在于：所述传动带(16)远离电机(15)输出轴一端设置于转轴(13)外壁。
3.如权利要求1所述的螺旋钢管生产用成型装置，其特征在于：所述液压杆(7)远离固定挡板(6)一端固定连接于移动底板(3)后侧外壁。
4.如权利要求1所述的螺旋钢管生产用成型装置，其特征在于：所述动力机构(12)外壁开设有与动力滑轮(14)相适配的凹槽。
5.如权利要求1所述的螺旋钢管生产用成型装置，其特征在于：所述液压杆(7)和滑块(10)均通过PLC程序控制。
6.如权利要求1所述的螺旋钢管生产用成型装置，其特征在于：所述辅助滑轮(5)和动力滑轮(14)外壁均设置有防滑槽。
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Denomination of utility model: Forming device for spiral steel pipe production Granted publication date: 20211123 Pledgee: Hunan Xiangjiang New Area Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hunan Tianzhuo Pipe Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011730 |