CN221312961U - 一种螺旋钢管内焊缝刮平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，涉及到钢管加工技术领域，包括操作台，所述操作台台面左端固定设置有传动机构，所述传动机构右端设置有刮平机构，所述操作台台面右端固定设置有固定机构，所述刮平机构包括限位管、限位板、连接块、连接槽、连接杆、刮刀和磁块。本实用新型通过设置有尺寸可调节的刮刀机构，实现了对不同尺寸的螺纹钢管进行内焊缝刮平作业的需求，调节步骤简单方便，节省了操作人员的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种螺旋钢管内焊缝刮平装置。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，具有高抗压性和高密封性的优点，同时螺旋钢管带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，具有较强的防腐蚀性，在螺旋钢管生产加工过程中需要用到螺旋钢管内焊缝刮平装置。
专利申请公布号CN 213970369 U的实用新型专利公开了一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，包括底板、支撑腿、控制开关、齿板、第一电机和半齿轮，通过底板顶端中部设置了辅助支撑装置，通过控制开关启动气缸，气缸带动活塞杆活动，活塞杆带动驱动机构活动，驱动机构带动活动杆活动，活动杆带动连接件活动，连接件带动支撑杆进行向上活动，支撑杆带动承载板向上活动，使承载板与螺旋钢管外表面相抵住，达到辅助支撑螺旋钢管的效果，通过在壳体内部下端设置了驱动机构，通过活塞杆带动滑轮活动，使滑轮在滑槽内侧面滑动，连接杆带动活动杆进行活动，达到驱动活动杆活动的效果。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在实际生产过程中，螺纹钢管的尺寸不是固定的，所以单一尺寸的刮刀就无法满足实际生产需求。
因此，发明一种螺旋钢管内焊缝刮平装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，包括操作台，所述操作台台面左端固定设置有传动机构，所述传动机构右端设置有刮平机构，所述操作台台面右端固定设置有固定机构；
所述传动机构包括安装底座、液压缸、电机和螺纹轴；
所述安装底座固定设置在操作台台面左端，所述液压缸固定安装在安装底座顶部，所述电机与液压缸固定连接且位于液压缸右侧，所述螺纹轴与电机传动连接且位于电机右侧；
所述刮平机构包括限位管、限位板、连接块、连接槽、连接杆和刮刀；
所述限位管与螺纹轴螺纹连接且位于螺纹轴外侧，所述限位板与螺纹轴滑动连接且位于限位管右侧，所述连接块固定设置在螺纹轴右端，所述连接槽设置有三个，三个所述连接槽开设在连接块表面，所述连接杆设置有三个，三个所述连接杆与连接块轴连接且位于连接块左端，所述刮刀固定设置于连接杆顶部。
优选的，所述固定机构包括滑块、挡板、滑动槽和螺杆。
优选的，所述挡板固定设置在操作台台面右端，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽开设于操作台右端表面，所述滑块与操作台滑动连接且位于滑动槽上方，所述螺杆与挡板螺纹连接且穿过挡板与滑块通过轴承转动连接。
优选的，所述刮平机构还包括磁块，所述磁块位于连接块右端且与螺纹轴螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置有尺寸可调节的刮刀机构，实现了对不同尺寸的螺纹钢管进行内焊缝刮平作业的需求，调节步骤简单方便，节省了操作人员的时间，提高了生产效率。
本实用新型通过在螺纹轴右端设置磁块的方式，使得在作业过程中可以同时通过磁铁的吸附特性，对刮落下来的钢屑和焊渣等废料进行预清理，减少了后续清理人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的刮刀机构结构示意图。
图4为本实用新型的刮刀机构结构主视图。
图中：1、操作台；2、传动机构；21、安装底座；22、液压缸；23、电机；24、螺纹轴；3、刮平机构；31、限位管；32、限位板；33、连接块；34、连接槽；35、连接杆；36、刮刀；37、磁块；4、固定机构；41、滑块；42、挡板；43、滑动槽；44、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，包括操作台1，所述操作台1台面左端固定设置有传动机构2，所述传动机构2右端设置有刮平机构3，所述操作台1台面右端固定设置有固定机构4；
更为具体的，所述传动机构2包括安装底座21、液压缸22、电机23和螺纹轴24，所述安装底座21固定设置在操作台1台面左端，所述液压缸22固定安装在安装底座21顶部，所述电机23与液压缸22固定连接且位于液压缸22右侧，所述螺纹轴24与电机23传动连接且位于电机23右侧，通过设置传动机构2以便于对刮平机构3提供前后移动和转动的动力；
如图3-4所示，所述刮平机构3包括限位管31、限位板32、连接块33、连接槽34、连接杆35、刮刀36和磁块37，所述限位管31与螺纹轴24螺纹连接且位于螺纹轴24外侧，所述限位板32与螺纹轴24滑动连接且位于限位管31右侧，所述连接块33固定设置在螺纹轴24右端，所述连接槽34设置有三个，三个所述连接槽34开设在连接块33表面，所述连接杆35设置有三个，三个所述连接杆35与连接块33轴连接且位于连接块33左端，所述刮刀36固定设置于连接杆35顶部，所述磁块37位于连接块33右端且与螺纹轴24螺纹连接，通过设置限位管31与限位板32使得刮刀36的工作范围可调节，实现对不同尺寸的螺旋钢管的内焊缝刮平，通过设置有磁块37以便于在工作过程中可以同时对掉落下的焊渣进行吸附，起到预清理的作用；
如图2所示，所述固定机构4包括滑块41、挡板42、滑动槽43和螺杆44，所述挡板42固定设置在操作台1台面右端，所述滑动槽43设置有两个，两个所述滑动槽43开设于操作台1右端表面，所述滑块41与操作台1滑动连接且位于滑动槽43上方，所述螺杆44与挡板42螺纹连接且穿过挡板42与滑块41通过轴承转动连接，通过设置有固定机构4，以便于对不同尺寸的钢管进行固定作用，使得螺旋钢管在进行刮缝作业时状态更加稳定不易晃动，提高了工作效率。
本实用新型工作原理：
实际使用过程中，操作人员首先通过旋转螺杆44将滑块41调整到适当位置，再将螺旋钢管放置在滑块41缺口处，此时再通过旋转螺杆44使得滑块41缺口夹紧螺旋钢管，夹紧螺旋钢管后操作人员再旋转限位管31，使得限位板32根据实际情况可以向前或向后移动，直至三个刮刀36可以抵紧螺旋钢管内壁，此时启动液压缸22与电机23即可进行螺旋钢管内焊缝刮平作业，当刮平工作结束时，操作人员通过旋转磁块37使得磁块37从螺纹轴24上脱落，然后可以对吸附在磁块37上的钢屑与焊渣进行清理，清理完成后即可再次安装磁块37方便下次作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)台面左端固定设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)右端设置有刮平机构(3)，所述操作台(1)台面右端固定设置有固定机构(4)；
所述传动机构(2)包括安装底座(21)、液压缸(22)、电机(23)和螺纹轴(24)；
所述安装底座(21)固定设置在操作台(1)台面左端，所述液压缸(22)固定安装在安装底座(21)顶部，所述电机(23)与液压缸(22)固定连接且位于液压缸(22)右侧，所述螺纹轴(24)与电机(23)传动连接且位于电机(23)右侧；
所述刮平机构(3)包括限位管(31)、限位板(32)、连接块(33)、连接槽(34)、连接杆(35)和刮刀(36)；
所述限位管(31)与螺纹轴(24)螺纹连接且位于螺纹轴(24)外侧，所述限位板(32)与螺纹轴(24)滑动连接且位于限位管(31)右侧，所述连接块(33)固定设置在螺纹轴(24)右端，所述连接槽(34)设置有三个，三个所述连接槽(34)开设在连接块(33)表面，所述连接杆(35)设置有三个，三个所述连接杆(35)与连接块(33)轴连接且位于连接块(33)左端，所述刮刀(36)固定设置于连接杆(35)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括滑块(41)、挡板(42)、滑动槽(43)和螺杆(44)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于：所述挡板(42)固定设置在操作台(1)台面右端，所述滑动槽(43)设置有两个，两个所述滑动槽(43)开设于操作台(1)右端表面，所述滑块(41)与操作台(1)滑动连接且位于滑动槽(43)上方，所述螺杆(44)与挡板(42)螺纹连接且穿过挡板(42)与滑块(41)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于：所述刮平机构(3)还包括磁块(37)，所述磁块(37)位于连接块(33)右端且与螺纹轴(24)螺纹连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221312961U true CN221312961U (zh) | 2024-07-12 |
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