CN214867756U - 一种螺旋钢管内焊缝刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋钢管内焊缝刮平装置。所述螺旋钢管内焊缝刮平装置包括底板；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述安装板的一侧外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在靠近所述第一电机的所述安装板的一侧外壁上，且所述双向丝杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向丝杆上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在远离所述第一电机的所述安装板一侧外壁上；第二电机，所述第二电机设置在所述推杆电机的输出轴上。本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置具有使用方便，适用口径广的优点。

Description

一种螺旋钢管内焊缝刮平装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管内焊缝刮平装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。

在螺旋钢管生产过程中，生产出的螺旋钢管上往往会有许多焊缝，而不同的螺旋钢管的口径不同，对于不同口径的螺旋钢管的内壁的焊缝处理较为不便。

因此，有必要提供一种新的螺旋钢管内焊缝刮平装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使用方便，适用口径广的螺旋钢管内焊缝刮平装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置包括：底板；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述安装板的一侧外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在靠近所述第一电机的所述安装板的一侧外壁上，且所述双向丝杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向丝杆上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在远离所述第一电机的所述安装板一侧外壁上；第二电机，所述第二电机设置在所述推杆电机的输出轴上；连接板，所述连接板固定安装在所述第二电机的输出轴上；转动槽，所述转动槽开设在所述连接板的顶部，且所述转动槽的底部设为开口；转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的内壁上；两个螺杆，两个所述螺杆均螺纹安装在所述转动杆内，且两个所述螺杆相互远离的一端均延伸至所述转动杆外；转轴，所述转轴转动安装在所述转动槽的一侧内壁上，且所述转轴的一端延伸至所述连接板外；主伞齿，所述主伞齿固定安装在所述转轴位于所述转动槽内的一端上；从伞齿，所述从伞齿固定套设在所述转动杆上，且所述从伞齿与所述主伞齿相啮合；两个刮平板，两个所述刮平板分别固定安装在两个所述螺杆相互远离的一端上。

优选的，靠近所述第一电机的所述安装板的一侧外壁上开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述夹板固定连接。

优选的，两个所述夹板上均开设有两个第一内螺纹孔，所述双向丝杆贯穿两个所述第一内螺纹孔并均与两个所述第一内螺纹孔的内壁旋合连接。

优选的，所述推杆电机的输出轴上固定安装有防护罩，所述第二电机的一侧与所述防护罩的一侧内壁固定连接。

优选的，所述转动杆的两端上均开设有第二内螺纹孔，两个所述螺杆分别贯穿两个所述第二内螺纹孔并均相对应的所述第二内螺纹孔的内壁旋合连接。

优选的，所述连接板的顶部和底部均开设有限位孔，两个所述刮平板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应所述限位孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，通过第一电机、双向丝杆和夹板相配合，能够将螺旋钢管进行固定，保证除锈工作能够正常进行，通过转动杆、螺杆、转轴和刮平板相配合，能够带动两个刮平板相互远离，从而可以对不同口径的螺旋钢管的内壁进行焊缝处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的刮平板的侧视结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图中标号：1、底板；2、安装板；3、第一电机；4、双向丝杆；5、夹板；6、推杆电机；7、第二电机；8、连接板；9、转动槽；10、转动杆；11、螺杆；12、转轴；13、主伞齿；14、从伞齿；15、刮平板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的刮平板的侧视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。螺旋钢管内焊缝刮平装置包括：底板1；两个安装板2，两个所述安装板2均固定安装在所述底板1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在其中一个所述安装板2的一侧外壁上；双向丝杆4，所述双向丝杆4转动安装在靠近所述第一电机3的所述安装板2的一侧外壁上，且所述双向丝杆4的顶端与所述第一电机3的输出轴固定连接；两个夹板5，两个所述夹板5均螺纹安装在所述双向丝杆4上；推杆电机6，所述推杆电机6固定安装在远离所述第一电机3的所述安装板2一侧外壁上；第二电机7，所述第二电机7设置在所述推杆电机6的输出轴上；连接板8，所述连接板8固定安装在所述第二电机7的输出轴上；转动槽9，所述转动槽9开设在所述连接板8的顶部，且所述转动槽9的底部设为开口；转动杆10，所述转动杆10转动安装在所述转动槽9的内壁上；两个螺杆11，两个所述螺杆11均螺纹安装在所述转动杆10内，且两个所述螺杆11相互远离的一端均延伸至所述转动杆10外；转轴12，所述转轴12转动安装在所述转动槽9的一侧内壁上，且所述转轴12的一端延伸至所述连接板8外；主伞齿13，所述主伞齿13固定安装在所述转轴12位于所述转动槽9内的一端上；从伞齿14，所述从伞齿14固定套设在所述转动杆10上，且所述从伞齿14与所述主伞齿13相啮合；两个刮平板15，两个所述刮平板15分别固定安装在两个所述螺杆11相互远离的一端上。

靠近所述第一电机3的所述安装板2的一侧外壁上开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述夹板5固定连接。

两个所述夹板5上均开设有两个第一内螺纹孔，所述双向丝杆4贯穿两个所述第一内螺纹孔并均与两个所述第一内螺纹孔的内壁旋合连接。

所述推杆电机6的输出轴上固定安装有防护罩，所述第二电机7的一侧与所述防护罩的一侧内壁固定连接。

所述转动杆10的两端上均开设有第二内螺纹孔，两个所述螺杆11分别贯穿两个所述第二内螺纹孔并均相对应的所述第二内螺纹孔的内壁旋合连接。

所述连接板8的顶部和底部均开设有限位孔，两个所述刮平板15相互靠近的一侧外壁上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应所述限位孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置的工作原理如下：

在对螺旋钢管的内壁进行焊缝刮平时，首先将螺旋钢管放置在夹板5上，之后启动第一电机3，第一电机3转动从而可以带动双向丝杆4转动，进而可以通过双向丝杆4与夹板5之间的螺纹作用带动两个夹板5相互靠近将螺旋钢管夹紧，之后启动推杆电机6，推杆电机6的输出轴伸出带动第二电机7和连接板8向螺旋钢管的方向运动，当运动到连接板8刚刚进入螺旋钢管内时，转动转轴12，转轴12转动就可以带动主伞齿13转动，进而可以带动从伞齿14转动，从而可以带动转动杆10转动，转动杆10转动就可以通过其上的第二内螺纹孔与螺杆11的螺纹作用带动两个螺杆11相互远离，使得固定安装两个螺杆11上的刮平板15相互远离，使得两个刮平板15均与螺旋钢管的内壁相接触，之后再次启动推杆电机6和第二电机7，第二电机7转动就可以带动连接板8和刮平板15转动，并在推杆电机6的推动作用下对螺旋钢管的内壁进行除锈。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管内焊缝刮平装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，通过第一电机3、双向丝杆4和夹板5相配合，能够将螺旋钢管进行固定，保证除锈工作能够正常进行，通过转动杆10、螺杆11、转轴12和刮平板15相配合，能够带动两个刮平板15相互远离，从而可以对不同口径的螺旋钢管的内壁进行焊缝处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于，包括：

底板；

两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述底板的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述安装板的一侧外壁上；

双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在靠近所述第一电机的所述安装板的一侧外壁上，且所述双向丝杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；

两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向丝杆上；

推杆电机，所述推杆电机固定安装在远离所述第一电机的所述安装板一侧外壁上；

第二电机，所述第二电机设置在所述推杆电机的输出轴上；

连接板，所述连接板固定安装在所述第二电机的输出轴上；

转动槽，所述转动槽开设在所述连接板的顶部，且所述转动槽的底部设为开口；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的内壁上；

两个螺杆，两个所述螺杆均螺纹安装在所述转动杆内，且两个所述螺杆相互远离的一端均延伸至所述转动杆外；

转轴，所述转轴转动安装在所述转动槽的一侧内壁上，且所述转轴的一端延伸至所述连接板外；

主伞齿，所述主伞齿固定安装在所述转轴位于所述转动槽内的一端上；

从伞齿，所述从伞齿固定套设在所述转动杆上，且所述从伞齿与所述主伞齿相啮合；

两个刮平板，两个所述刮平板分别固定安装在两个所述螺杆相互远离的一端上。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于，靠近所述第一电机的所述安装板的一侧外壁上开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述夹板固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于，两个所述夹板上均开设有两个第一内螺纹孔，所述双向丝杆贯穿两个所述第一内螺纹孔并均与两个所述第一内螺纹孔的内壁旋合连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于，所述推杆电机的输出轴上固定安装有防护罩，所述第二电机的一侧与所述防护罩的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于，所述转动杆的两端上均开设有第二内螺纹孔，两个所述螺杆分别贯穿两个所述第二内螺纹孔并均相对应的所述第二内螺纹孔的内壁旋合连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋钢管内焊缝刮平装置，其特征在于，所述连接板的顶部和底部均开设有限位孔，两个所述刮平板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应所述限位孔的内壁滑动连接。

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