CN220591797U - 一种金属管内螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管内螺纹加工设备，包括底板：所述底板的上侧固定连接有安装块，所述安装块的右侧转动连接有液压杆二，所述液压杆二的右端固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有螺旋攻丝头，所述底板的上侧设置有放置单元，所述放置单元包括两个固定块，两个所述固定块固定连接在底板的上侧，两个所述固定块之间设置有安装框。通过设置有固定块、转轴、安装框与电机一，便于控制安装框上的金属管主体转动倾斜，使金属管内部的金属碎屑被快速排出，并通过液压杆一与下压块，增加金属管主体攻丝的稳定性。

Description

一种金属管内螺纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，特别涉及一种金属管内螺纹加工设备。

背景技术

金属管直接又名铁直接，是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。在对金属管加工时，需要在金属管内部加工螺纹，使用螺旋攻丝头对金属管内进行攻丝。

经过检索，申请号为“201822056826.6”，提供了一种金属管件内螺纹的攻丝机械，包括底座、滑块、螺旋攻丝头、导轨和工件固定座，所述底座上部一端焊接有固定板，底座外侧中部安装有第一气缸，第一气缸连接第一活塞杆，第一活塞杆另一端通过第一固定块连接滑块，滑块中部固定有电机，电机的驱动轴通过联轴器连接螺旋攻丝头，管件穿设在工件固定座内；在第一气缸的驱动下，便于对滑块位置及螺旋攻丝头的位置进行移动，沿导轨方向调节方便且稳定性好；管件架设在工件固定座上，在第二气缸驱动下，制动块与管件相抵，固定效果好，方便螺旋攻丝头对管件内螺纹进行攻丝操作。

上述通过螺旋攻丝头对金属管进行攻丝，并对金属管进行限位，但在螺旋攻丝头转动攻丝时，攻丝产生的金属碎屑会残留在金属管内部，这些金属碎屑加工结束后，需要工作人员将金属碎屑排出，增加工作人员的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术中金属管内部攻丝时残留金属碎屑，增加工作人员工作量的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种金属管内螺纹加工设备。通过设置有放置单元，便于对金属管内部的碎屑排出。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种金属管内螺纹加工设备，包括底板：所述底板的上侧固定连接有安装块，所述安装块的右侧转动连接有液压杆二，所述液压杆二的右端固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有螺旋攻丝头，所述底板的上侧设置有放置单元；

所述放置单元包括两个固定块，两个所述固定块固定连接在底板的上侧，两个所述固定块之间设置有安装框，所述固定块的前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴的外端固定连接有电机一，所述安装框内部的上侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一的下端固定连接有下压块。

根据所述的一种金属管内螺纹加工设备，所述安装框内部的底侧固定连接有两个稳固块，两个所述稳固块的外侧均固定连接有限位辊。便于对金属管的底部进行限位。

根据所述的一种金属管内螺纹加工设备，所述底板的上侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有稳固板。便于增加安装框进行支撑。

根据所述的一种金属管内螺纹加工设备，所述稳固板位于安装框的正下方。

根据所述的一种金属管内螺纹加工设备，所述限位辊的外侧设置有金属管主体。

根据所述的一种金属管内螺纹加工设备，所述电机一与固定块之间固定连接有L形板。便于控制金属管主体转动倾斜。

根据所述的一种金属管内螺纹加工设备，所述安装块的左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与液压杆二的左端固定连接。便于控制螺旋攻丝头转动。

上述方案具有的有益效果：

通过设置有固定块、转轴、安装框与电机一，便于控制安装框上的金属管主体转动倾斜，使金属管内部的金属碎屑被快速排出，并通过液压杆一与下压块，增加金属管主体攻丝的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种金属管内螺纹加工设备的整体立体结构图；

图2为本实用新型一种金属管内螺纹加工设备另一视角的立体图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、底板；2、放置单元；201、固定块；202、安装框；203、液压杆一；204、下压块；205、稳固块；206、限位辊；207、电动推杆；208、稳固板；209、转轴；210、电机一；211、L形板；3、金属管主体；4、安装块；5、电机二；6、液压杆二；7、转杆；8、螺旋攻丝头。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种金属管内螺纹加工设备，包括底板1：底板1的上侧固定连接有安装块4，安装块4的右侧转动连接有液压杆二6，液压杆二6的右端固定连接有转杆7，转杆7的右端固定连接有螺旋攻丝头8，底板1的上侧设置有放置单元2，安装块4的左侧固定连接有电机二5，电机二5的输出端与液压杆二6的左端固定连接，在攻丝时，启动电机二5，电机二5带动液压杆二6转动，液压杆二6带动转杆7转动，转杆7带动螺旋攻丝头8转动，同时液压杆二6带动转杆7上的螺旋攻丝头8移动，使螺旋攻丝头8转动边移动，方便对金属管主体3进行捏螺纹加工。

放置单元2包括两个固定块201，两个固定块201固定连接在底板1的上侧，两个固定块201之间设置有安装框202，固定块201的前后两侧均转动连接有转轴209，转轴209的外端固定连接有电机一210，安装框202内部的上侧固定连接有液压杆一203，液压杆一203的下端固定连接有下压块204，电机一210与固定块201之间固定连接有L形板211，在使用时通过液压杆一203带动下压块204移动，下压块204的下侧开设有圆弧槽，圆弧槽便于贴合金属管主体3的外侧，使金属管主体3进行限位，下侧的限位辊206对金属管主体3底部进行支撑，攻丝结束后，启动电机一210，电机一210带动转轴209转动，转轴209带动安装框202转动，安装框202带动金属管主体3转动倾斜，使金属管主体3内部的金属碎屑被排出，减少工作人员的工作量。

安装框202内部的底侧固定连接有两个稳固块205，两个稳固块205的外侧均固定连接有限位辊206，稳固板208位于安装框202的正下方，限位辊206的外侧设置有金属管主体3，限位辊206便于对金属管主体3的底部进行支撑。

底板1的上侧固定连接有电动推杆207，电动推杆207的上端固定连接有稳固板208，电动推杆207带动稳固板208移动，使稳固板208对安装框202进行支撑。

工作原理：在使用时，工作人员首先将金属管主体3放置在限位辊206的外侧，然后控制液压杆一203带动下压块204对金属管主体3进行限位，然后液压杆二6带动螺旋攻丝头8移动，同时电机一210带动螺旋攻丝头8转动，便于螺旋攻丝头8对金属管主体3进行攻丝，方便进行内螺纹加工，加工结束后，启动电机二5，电机二5带动安装框202上的金属管主体3转动倾斜，使金属管主体3内的金属碎屑排出，减少工作人员的工作量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的上侧固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的右侧转动连接有液压杆二(6)，所述液压杆二(6)的右端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的右端固定连接有螺旋攻丝头(8)，所述底板(1)的上侧设置有放置单元(2)；

所述放置单元(2)包括两个固定块(201)，两个所述固定块(201)固定连接在底板(1)的上侧，两个所述固定块(201)之间设置有安装框(202)，所述固定块(201)的前后两侧均转动连接有转轴(209)，所述转轴(209)的外端固定连接有电机一(210)，所述安装框(202)内部的上侧固定连接有液压杆一(203)，所述液压杆一(203)的下端固定连接有下压块(204)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，所述安装框(202)内部的底侧固定连接有两个稳固块(205)，两个所述稳固块(205)的外侧均固定连接有限位辊(206)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，所述底板(1)的上侧固定连接有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)的上端固定连接有稳固板(208)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，所述稳固板(208)位于安装框(202)的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，所述限位辊(206)的外侧设置有金属管主体(3)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，所述电机一(210)与固定块(201)之间固定连接有L形板(211)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管内螺纹加工设备，其特征在于，所述安装块(4)的左侧固定连接有电机二(5)，所述电机二(5)的输出端与液压杆二(6)的左端固定连接。