CN210548260U - 一种弯曲管自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯曲管自动钻孔机，用于对弯曲管的中部凸起进行钻孔，弯曲管包括前端定位段、中间固定段和后端定位段，中部凸起位于中间固定段；钻孔机包括机架，机架上设有钻孔单元，钻孔单元包括对弯曲管进行安装固定的安装装置和钻孔装置；所述钻孔装置包括钻头部和驱动部，所述驱动部安装在所述机架上，所述钻头部与所述驱动部驱动连接；所述钻头部包括钻头和驱动电机，所述钻头通过所述驱动电机的驱动对弯曲管的中部凸起进行钻孔，解决了现有技术中因采用人工对弯曲管钻孔而造成的不易操作、劳动强度高、精度低、效率低等技术问题。

Description

一种弯曲管自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机，特别涉及一种弯曲管自动钻孔机。

背景技术

目前，管道钻孔机一般用于对直管进行钻孔，无法对不规则的弯曲管道钻孔，弯曲管只能采用人工钻孔，因此，人工钻孔不易操作，劳动强度高，精度低，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲管自动钻孔机，以解决现有技术中因采用人工对弯曲管钻孔而造成的不易操作、劳动强度高、精度低、效率低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弯曲管自动钻孔机，用于对弯曲管的中部凸起进行钻孔，所述弯曲管包括前端定位段、中间固定段和后端定位段，所述中部凸起位于所述中间固定段；

所述钻孔机包括机架，所述机架上设有钻孔单元，所述钻孔单元包括对弯曲管进行安装固定的安装装置和钻孔装置，所述安装装置包括分别对所述弯曲管的前端定位段、中间固定段和后段定位段安装定位的前端定位部、中间固定部和后端定位部；

所述钻孔装置包括钻头部和驱动部，所述驱动部安装在所述机架上，所述钻头部与所述驱动部驱动连接；所述钻头部包括钻头和驱动电机，所述钻头通过所述驱动电机的驱动对弯曲管的中部凸起进行钻孔。

较佳的，所述机架上设置一设备安装台，所述前端定位部、中间固定部和后端定位部均安装在所述设备安装台上；

所述前端定位部包括前端支撑块，所述前端支撑块固定安装在所述设备安装台上，其上设置一与弯曲管的前端定位段适配的定位槽，弯曲管安装时，将所述前端定位段卡在所述前端支撑块的定位槽内；

所述中间固定部包括一工作台、压紧装置和凸起定位装置，所述工作台固定安装在所述设备安装台上，其上设置一与弯曲管的中间固定段适配的定位槽；所述压紧装置包括一压紧板和压紧气缸，所述压紧气缸安装在所述设备安装台上，所述压紧板与所述压紧气缸驱动连接；所述压紧板上开设一用于避让弯曲管的中部凸起的开口；所述凸起定位装置包括带有磁性吸头的周向定位块，所述周向定位块固设在工作台上；

弯曲管安装时，将所述中间固定段卡在所述工作台的定位槽内；所述压紧板通过所述压紧气缸带动压在所述中间固定段上，弯曲管的中部凸起插入所述开口；所述磁性吸头吸在弯曲管的中部凸起的外壁上；

所述后端定位部包括后端支撑块，所述后端支撑块固定安装在所述设备安装台上，其上设置一与弯曲管的后端定位段适配的定位槽，弯曲管安装时，将所述后端定位段卡在所述后端支撑块的定位槽内。

较佳的，所述后端支撑块的定位槽倾斜设置，此定位槽的前端低于后端；所述后端定位段的外壁上一体设置一末端凸起，所述末端凸起位于此定位槽的后端外侧，且其直径大于此定位槽的槽宽。

较佳的，所述驱动部通过一支撑座安装在所述设备安装台上，所述支撑座上设置一钻头安装箱滑动导轨，所述钻头和驱动电机均安装在一钻头安装箱上，所述钻头安装箱滑动设置在所述钻头安装箱滑动导轨上；

所述驱动部与所述钻头安装箱驱动连接。

较佳的，所述弯曲管的前端定位段、中间固定段和后端定位段中的两两不平行且也不在同一条直线上。

较佳的，所述钻孔单元还包括一移动气缸风机装置，所述移动气缸风机装置对应着弯曲管的前端口设置在所述机架上；

所述移动气缸风机装置包括移动气缸和风机，所述移动气缸固定安装在所述机架上，所述移动气缸与所述风机驱动连接，弯曲管安装在所述安装装置上时，所述风机的出风口可与弯曲管的前端口连通。

较佳的，所述钻孔单元还包括一集屑箱，所述集屑箱对应着弯曲管的后端口设置在所述机架上，弯曲管安装在所述安装装置上时，所述集屑箱对应着弯曲管的后端口。

较佳的，所述机架上还设有罩壳，所述罩壳罩设在所述钻孔单元上；

所述罩壳的前端面开设一操作窗口，所述操作窗口上活动设置一安全挡板。

较佳的，所述安全挡板通过一气缸活动设置在此操作窗口上；

所述气缸固定安装在机架上，所述气缸与所述安全挡板驱动连接；

所述气缸的两侧分别设置一导杆，两导杆均固定安装在机架上，两所述导杆与所述气缸的输出轴平行设置；

所述安全挡板的两侧分别与所述导杆滑动连接。

较佳的，所述机架上还包括用于控制工作流程的控制单元和显示单元，所述控制单元分别与所述钻孔单元和显示单元电连接。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

1、本实用新型代替了人工钻孔，一个操作人员即可完成，操作简单，劳动强度低，效率高；

2、本实用新型通过自动化钻孔，效率高，一次可完成装载、夹紧、钻孔、复位4个工序；

3、本实用新型设置有风机和集屑箱，可以完成切屑的自动收集，安全环保；

4、机架的底部设有脚轮，方便移动作业，符合人体工程学。

5、本实用新型设置有工作状态指示灯、液晶显示器和安全挡板，符合人体工程学。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型的优选实施例提供的一种弯曲管自动钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例提供的钻孔单元的结构示意图；

图3为本实用新型的优选实施例提供的弯曲管的末端的安装结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例提供的弯曲管的中间的安装结构示意图；

图5为本实用新型的优选实施例提供的弯曲管的中间的安装结构放大图；

图6为本实用新型的优选实施例提供的压紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型的优选实施例提供的安全挡板的安装结构示意图；

图8为本实用新型的优选实施例提供的钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图8对本实用新型提供的一种弯曲管自动钻孔机进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图8，一种弯曲管自动钻孔机，用于对弯曲管10的中部凸起101进行钻孔，使得中部凸起101与弯曲管10连通。此自动钻孔机包括机架1，此机架1上设有钻孔单元3、用于控制工作流程的控制单元和显示单元4，控制单元分别与钻孔单元3和显示单元4电连接，控制单元用于发出指令并控制整个设备的工作流程。

在本实施例中，机架1上设置一设备安装台11，钻孔单元3安装在此设备安装台11上。所述钻孔单元3包括：

——安装装置31，此安装装置31用于对弯曲管10进行固定。在本实施例中，根据固定部位来分，所述弯曲管10包括前端定位段、中间固定段和后段定位段，安装装置31可对这三个部位进行安装固定，所述中部凸起101位于所述中间固定段。本实用新型对前端定位段、中间固定段和后段定位段的形状不做限制，为了增加弯曲管的安装更加稳固，因此，这三者中的两两不平行且也不在同一条直线上，本实施例优选中间固定段为直管，前端定位段和后端定位段为斜管，中部凸起101垂直一体设置在直管上，且方向为竖直朝上。

所述安装装置31包括分别与所述弯曲管10的前端定位段、中间固定段和后段定位段对应的前端定位部、中间固定部和后端定位部，所述机架1上设置一设备安装台11，所述前端定位部、中间固定部和后端定位部均安装在所述设备安装台11上。本实用新型对弯曲管10形状和长度不做具体限制，因此，对前端定位部、中间固定部和后端定位部的设置位置也不做具体限制，可根据弯曲管10的具体形状和长度来设定。

所述前端定位部包括前端支撑块312，所述前端支撑块312通过安装架32固定安装在所述设备安装台11上，其上设置一与弯曲管10的前端定位段适配的定位槽，弯曲管10安装时，将弯曲管10的前端定位段卡在所述前端支撑块312的定位槽内。

所述中间固定部包括一工作台313、压紧装置315和凸起定位装置316，所述工作台313通过工作台支座314固定安装在所述设备安装台11上，其上设置一与弯曲管10的中间固定段适配的定位槽；所述压紧装置315包括一压紧板3151和压紧气缸3152，所述压紧气缸3152安装在所述设备安装台11上，所述压紧板3151与所述压紧气缸3152驱动连接；所述压紧板3151上开设一用于避让弯曲管10的中部凸起101的开口31511；所述凸起定位装置316包括带有磁性吸头3162的周向定位块3161，所述周向定位块3161固设在工作台313上，磁性吸头3162固设在周向定位块3161的内侧，且对应着压紧板3151的开口31511；

弯曲管10安装时，将弯曲管10的中间固定段卡在所述工作台313的定位槽内；所述压紧板3151通过所述压紧气缸3152带动压在所述中间固定段上，弯曲管10的中部凸起101插入所述开口31511；所述磁性吸头3162吸在弯曲管10的中部凸起101的外壁上，对中部凸起101进行周向定位。在本实用新型中，弯曲管10为能跟磁性吸头3162相吸的金属管，本实用新型对至于是什么金属管不做具体限制，如钢管、铁管等。

所述后端定位部包括后端支撑块317，所述后端支撑块317通过安装架32固定安装在所述设备安装台11上，其上设置一与弯曲管10的后端定位段适配的定位槽，弯曲管10安装时，将所述后端定位段卡在所述后端支撑块317的定位槽内；

在本实施例中，所述后端支撑块317的定位槽倾斜设置，此定位槽的前端低于后端；所述后端定位段的外壁上一体设置一末端凸起102，所述末端凸起102位于此定位槽的后端外侧，且其直径大于此定位槽的槽宽，目的是对弯曲管10进行轴向定位。

——钻孔装置33，所述钻孔装置33包括钻头部和驱动部，所述驱动部安装在所述机架1上，所述钻头部位于中间固定部的上方，所述钻头部与所述驱动部驱动连接，驱动部带动钻头部上下移动。本实用新型对驱动部的类型不做限制，可以是气缸、液压缸或电缸，本实施例优选液压缸333。

所述钻头部包括钻头331和驱动电机332，所述钻头331通过所述驱动电机332的驱动对弯曲管10的中部凸起101进行钻孔。

在本实施例中，所述液压缸333通过一支撑座334安装在所述设备安装台11上，所述支撑座334上设置一钻头安装箱滑动导轨335，所述钻头331安装在一钻头安装箱336上，所述钻头安装箱336滑动设置在所述钻头安装箱滑动导轨335上；所述液压缸333与所述钻头安装箱336驱动连接。

所述驱动电机332固定安装在钻头安装箱336上，且驱动电机332的输出端与钻头331驱动连接，驱动电机332工作，带动钻头331旋转。

——移动气缸风机装置34，所述移动气缸风机装置34对应着弯曲管10的前端口设置在所述机架1上；

所述移动气缸风机装置34包括移动气缸341和风机342，所述移动气缸341固定安装在所述机架1上，所述移动气缸341与所述风机342驱动连接，弯曲管10安装在所述安装装置31上时，所述风机342的出风口可与弯曲管10的前端口连通。

在本实施例中，安装架32上固定安装一移动气缸风机安装台35，移动气缸风机安装台35固定在安装架32上。移动气缸341安装在移动气缸风机安装台35上。弯曲管10的前端可通过一支撑块311安装在此移动气缸风机安装台35上，即支撑块311固定在移动气缸风机安装台35上，支撑块311上开设一与弯曲管10的前端适配的定位槽，弯曲管10的前端卡在此定位槽内上，弯曲管10的前端口对着风机342的出风口。当钻头331对弯曲管10的中部凸起101钻孔时，当切屑落入管内时，移动气缸341工作，将风机342移动至弯曲管10的前端口，风机342工作，对着弯曲管10的前端口进行吹风，将管内的切屑吹出去。

——集屑箱37，所述集屑箱37对应着弯曲管10的后端口设置在所述机架1上，弯曲管10安装在所述安装装置31上时，所述集屑箱37对应着弯曲管10的后端口，为了能将弯曲管10内的切屑准确的落入集屑箱37内，集屑箱37还通过一集屑管38与弯曲管10的后端口导通。

在本实施例中，所述机架1上还设有罩壳5，所述罩壳5罩设在所述钻孔单元3上；

所述罩壳5的前端面开设一操作窗口，操作窗口上活动设置一安全挡板9。本实用新型对安全挡板9如何活动设置在操作窗口上不做限制，可以是滑动设置在操作窗口上的，如滑动门的方式；也可以是转动设置在操作窗口上的，如推拉门的方式。

在本实用新型中，安全挡板9可以是手动或自动设置在操作窗口上。为了提高工作效果，减少工作强度，本实施例以自动设置在操作窗口上为例加以详细说明。

在罩壳5的内侧，且位于罩壳5的侧面，机架1的上固定一横梁14，一气缸12竖直固定安装在此横梁14上，且气缸12的输出端朝下设置。

气缸12的两侧分别设置一导杆13，两导杆13均固定安装在机架1上，两所述导杆13与所述气缸12的输出轴平行设置。

气缸12的输出端与安全挡板9固定连接。安全挡板的两侧分别与所述导杆13滑动连接，如安全挡板9的两侧分别固设一导套，两导套分别活动套设在一导杆13上。在对弯曲管10的中部凸起101进行钻孔时，气缸12工作，其输出端伸出，安全挡板9将操作窗口封闭起来，目的是封闭工作区，提高安全性，并且防止切削从罩壳5内飞出来。

在本实施例中，控制单元分别与压紧气缸3152、移动气缸341、驱动气缸12、驱动电机332、液压缸333电连接。控制单元包括一控制面板2，此控制面板2安装在罩壳5上，控制面板2上设置若干操作按钮，每一操作按钮对应着一个操作指令。在操作钻孔机时，只需要按压操作按钮即可。

为了安全起见，此钻孔机上还设有工作状态指示灯6，此工作状态指示灯6通过控制单元控制。

显示单元4设置在罩壳5的外侧，可以是液晶显示器或是其他显示器，本实用新型对此不做具体限制。

机架1的下端还设有底部储物箱7，用于存储物品。

机架1的底部还设有脚轮8，方便移动作业，符合人体工程学。

本实用新型的工作原理：

首先，操作人员将工件(弯曲管10)的前端、前端定位段、中间固定段和后段定位段对应卡在支撑块311、前端支撑块312、工作台313、后端支撑块317的定位槽内；

然后通过控制面板2启动机器，压紧气缸3152开始工作，带动压紧板3151压紧工件；移动气缸341开始工作，带动风机342移动至工作位置后(风机342的出风口对着弯曲管10的前端口)，风机342开始工作吹风；安全挡板9的驱动气缸12开始工作，带动安全挡板9下移到位，以封闭工作区；钻头331的驱动电机332开始工作，带动钻头331旋转；钻头安装箱336的驱动液压缸333开始工作，通过钻头安装箱336带动钻头331下移到位，对弯曲管10的中部凸起101进行钻孔加工。钻孔产生的切屑，落入管内，被风机342产生的风吹起，通过集屑管38落入集屑箱37内。

钻孔完成后，各部件自动复位，操作人员再将产品取下，装入下一个产品，重新开始钻孔循环。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弯曲管自动钻孔机，用于对弯曲管的中部凸起进行钻孔，其特征在于，所述弯曲管包括前端定位段、中间固定段和后端定位段，所述中部凸起位于所述中间固定段；

所述钻孔机包括机架，所述机架上设有钻孔单元，所述钻孔单元包括对弯曲管进行安装固定的安装装置和钻孔装置，所述安装装置包括分别对所述弯曲管的前端定位段、中间固定段和后段定位段安装定位的前端定位部、中间固定部和后端定位部；

所述钻孔装置包括钻头部和驱动部，所述驱动部安装在所述机架上，所述钻头部与所述驱动部驱动连接；所述钻头部包括钻头和驱动电机，所述钻头通过所述驱动电机的驱动对弯曲管的中部凸起进行钻孔。

2.如权利要求1所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述机架上设置一设备安装台，所述前端定位部、中间固定部和后端定位部均安装在所述设备安装台上；

所述前端定位部包括前端支撑块，所述前端支撑块固定安装在所述设备安装台上，其上设置一与弯曲管的前端定位段适配的定位槽，弯曲管安装时，将所述前端定位段卡在所述前端支撑块的定位槽内；

所述中间固定部包括一工作台、压紧装置和凸起定位装置，所述工作台固定安装在所述设备安装台上，其上设置一与弯曲管的中间固定段适配的定位槽；所述压紧装置包括一压紧板和压紧气缸，所述压紧气缸安装在所述设备安装台上，所述压紧板与所述压紧气缸驱动连接；所述压紧板上开设一用于避让弯曲管的中部凸起的开口；所述凸起定位装置包括带有磁性吸头的周向定位块，所述周向定位块固设在工作台上；

弯曲管安装时，将所述中间固定段卡在所述工作台的定位槽内；所述压紧板通过所述压紧气缸带动压在所述中间固定段上，弯曲管的中部凸起插入所述开口；所述磁性吸头吸在弯曲管的中部凸起的外壁上；

所述后端定位部包括后端支撑块，所述后端支撑块固定安装在所述设备安装台上，其上设置一与弯曲管的后端定位段适配的定位槽，弯曲管安装时，将所述后端定位段卡在所述后端支撑块的定位槽内。

3.如权利要求2所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述后端支撑块的定位槽倾斜设置，此定位槽的前端低于后端；所述后端定位段的外壁上一体设置一末端凸起，所述末端凸起位于此定位槽的后端外侧，且其直径大于此定位槽的槽宽。

4.如权利要求2所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述驱动部通过一支撑座安装在所述设备安装台上，所述支撑座上设置一钻头安装箱滑动导轨，所述钻头和驱动电机均安装在一钻头安装箱上，所述钻头安装箱滑动设置在所述钻头安装箱滑动导轨上；

所述驱动部与所述钻头安装箱驱动连接。

5.如权利要求1所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述弯曲管的前端定位段、中间固定段和后端定位段中的两两不平行且也不在同一条直线上。

6.如权利要求1所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元还包括一移动气缸风机装置，所述移动气缸风机装置对应着弯曲管的前端口设置在所述机架上；

所述移动气缸风机装置包括移动气缸和风机，所述移动气缸固定安装在所述机架上，所述移动气缸与所述风机驱动连接，弯曲管安装在所述安装装置上时，所述风机的出风口可与弯曲管的前端口连通。

7.如权利要求1所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元还包括一集屑箱，所述集屑箱对应着弯曲管的后端口设置在所述机架上，弯曲管安装在所述安装装置上时，所述集屑箱对应着弯曲管的后端口。

8.如权利要求1所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述机架上还设有罩壳，所述罩壳罩设在所述钻孔单元上；

所述罩壳的前端面开设一操作窗口，所述操作窗口上活动设置一安全挡板。

9.如权利要求8所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述安全挡板通过一气缸活动设置在此操作窗口上；

所述气缸固定安装在机架上，所述气缸与所述安全挡板驱动连接；

所述气缸的两侧分别设置一导杆，两所述导杆均固定安装在所述机架上，两所述导杆与所述气缸的输出轴平行设置；

所述安全挡板的两侧分别与所述导杆滑动连接。

10.如权利要求1所述的一种弯曲管自动钻孔机，其特征在于，所述机架上还包括用于控制工作流程的控制单元和显示单元，所述控制单元分别与所述钻孔单元和显示单元电连接。

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