CN218487644U - 管线焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管线焊接定位工装，涉及管道焊接领域。为了解决现有的定位装置在使用时，只能对一种型号的钢管进行焊接，对于管道底部的焊接比较困难。管线焊接定位工装，包括底座，所述底座的左侧上表面垂直安装有安装板，安装板上安装有旋转机构，旋转机构远离安装板的一侧安装有固定机构，底座的上表面开设有安装槽，安装槽的底部安装有调节机构，调节机构上设有夹持机构。本管线焊接定位工装，方便对不同尺寸的钢管进行固定，提高了该装置的实用性，方便对钢管的底部进行焊接，使用更加方便，提高了管线焊接的效率，设置的限位杆使得移动块在移动的过程中更加稳定，不易发生晃动的情况，使得钢管固定的更加稳定，进而提高了焊接质量。

Description

管线焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为管线焊接定位工装。

背景技术

管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，管线在使用时由于使用的长度不同，通常是将不同长度的钢管连接在一起，并通过焊接的方式进行固定，在对钢管进行焊接时，需要对钢管进行固定，避免在焊接的过程中钢管发生偏移，影响焊接的效果，申请号为CN201520682919.3的实用新型提出了一种管道焊接定位装置，通过成对调整定位螺杆进入上端面或下端面的长度的方式较精确地调整两段管道的同轴度，调整管道位置确保了两个管道的对接口宽度一致，且定位后的管道不易窜动，便于焊接，进而提高了焊接质量，该装置在使用时，只能对一种型号的钢管进行焊接，而且在焊接时，由于钢管是固定的状态，对于管道底部的焊接比较困难，针对这些缺陷，设计管线焊接定位工装，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管线焊接定位工装，具有方便对不同尺寸的钢管进行固定，提高了该装置的实用性，方便对钢管的底部进行焊接，使用更加方便，提高了管线焊接的效率，设置的限位杆使得移动块在移动的过程中更加稳定，不易发生晃动的情况，使得钢管固定的更加稳定，进而提高了焊接质量的作用，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管线焊接定位工装，包括底座和安装板，所述底座的左侧上表面垂直安装有安装板，安装板上安装有旋转机构，旋转机构远离安装板的一侧安装有固定机构，底座的上表面开设有安装槽，安装槽的底部安装有调节机构，调节机构上设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括连接板、凹槽、气缸、滑杆、连接杆、夹板和固定杆，连接板上开设有凹槽，凹槽的中间位置设有隔板，隔板的两侧均安装有气缸，气缸远离隔板的一端固定在滑杆上，滑杆活动安装在凹槽的两侧，滑杆的外侧设有连接杆，连接杆远离滑杆的一侧固定安装有夹板，连接板的左侧外壁上固定有固定杆。

优选的，所述调节机构包括限位杆、移动块、第一齿轮、转轴和齿条，限位杆固定在安装槽的内壁上，限位杆上活动安装有移动块，移动块的侧壁上活动安装有转轴，转轴的外表面固定有第一齿轮，第一齿轮上啮合有齿条，齿条固定在安装槽的底部。

优选的，所述底座的侧边设有滑槽，转轴远离第一齿轮穿过滑槽的一端与第一电机连接，第一电机设置在滑槽的外侧。

优选的，所述旋转机构包括第二电机、主动轴、第二齿轮、从动轴和第三齿轮，第二电机固定在安装板的外侧壁上，第二电机的输出端穿过安装板与主动轴连接，主动轴的外表面固定有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第三齿轮，第三齿轮固定在从动轴上，从动轴的一端固定在固定机构上，另一端转动安装在安装板上。

优选的，所述固定机构包括固定环、固定块和紧固螺丝，固定环上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝上安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本管线焊接定位工装，设置的固定块通过紧固螺丝进行调整，对钢管进行固定，并通过气缸来控制两组夹板之间的距离，方便对不同尺寸的钢管进行固定，提高了该装置的实用性，设置的旋转机构带动固定机构旋转，进而带动钢管旋转，方便对钢管的底部进行焊接，使用更加方便，提高了管线焊接的效率，设置的限位杆使得移动块在移动的过程中更加稳定，不易发生晃动的情况，使得钢管固定的更加稳定，进而提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；21、连接板；22、凹槽；23、气缸；24、滑杆；25、连接杆；26、夹板；27、固定杆；3、调节机构；31、限位杆；32、移动块；33、第一齿轮；34、转轴；35、第一电机；36、齿条；4、旋转机构；41、第二电机；42、主动轴；43、第二齿轮；44、从动轴；45、第三齿轮；5、固定机构；51、固定环；52、固定块；53、紧固螺丝；6、安装板；7、安装槽；8、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，管线焊接定位工装，包括底座1和安装板6，底座1的左侧上表面垂直安装有安装板6，安装板6上安装有旋转机构4，旋转机构4包括第二电机41、主动轴42、第二齿轮43、从动轴44和第三齿轮45，第二电机41固定在安装板6的外侧壁上，第二电机41的输出端穿过安装板6与主动轴42连接，主动轴42的外表面固定有第二齿轮43，第二齿轮43上啮合有第三齿轮45，第三齿轮45固定在从动轴44上，从动轴44的一端固定在固定机构5上，另一端转动安装在安装板6上，旋转机构4远离安装板6的一侧安装有固定机构5，固定机构5包括固定环51、固定块52和紧固螺丝53，固定环51上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺丝53，紧固螺丝53上安装有固定块52，底座1的上表面开设有安装槽7，安装槽7的底部安装有调节机构3，调节机构3包括限位杆31、移动块32、第一齿轮33、转轴34和齿条36，限位杆31固定在安装槽7的内壁上，限位杆31上活动安装有移动块32，移动块32的侧壁上活动安装有转轴34，转轴34的外表面固定有第一齿轮33，第一齿轮33上啮合有齿条36，齿条36固定在安装槽7的底部，底座1的侧边设有滑槽8，转轴34远离第一齿轮33穿过滑槽8的一端与第一电机35连接，第一电机35设置在滑槽8的外侧，调节机构3上设有夹持机构2，夹持机构2包括连接板21、凹槽22、气缸23、滑杆24、连接杆25、夹板26和固定杆27，连接板21上开设有凹槽22，凹槽22的中间位置设有隔板，隔板的两侧均安装有气缸23，气缸23远离隔板的一端固定在滑杆24上，滑杆24活动安装在凹槽22的两侧，滑杆24的外侧设有连接杆25，连接杆25远离滑杆24的一侧固定安装有夹板26，连接板21的左侧外壁上固定有固定杆27，固定杆27的位置与固定环51的位置相对应。

工作原理：使用时，将需要焊接一根钢管安装在固定环51内，然后拧紧紧固螺丝53，使固定块52与钢管的管壁紧密接触，对钢管进行固定，另一根钢管套在固定杆27上，同时启动隔板两侧的气缸23，使得两组夹板26向钢管靠近，对钢管进行夹持，启动第一电机35，使转轴34旋转，带动第一齿轮33在齿条36上移动，进而使移动块32移动，使夹板26上的钢管向固定环51上的钢管靠近，将两组钢管对接在一起，通过分别控制夹板26两侧气缸23，来左右调整钢管的位置，方便将两组钢管对接在一起，对钢管进行焊接，钢管的顶部焊接完成后，启动第二电机41，使主动轴42转动带动从动轴44转动，进而使固定环51旋转，对钢管进行翻转，对钢管的底部进行焊接。

综上所述，本管线焊接定位工装，设置的固定块52通过紧固螺丝53进行调整，对钢管进行固定，并通过夹板26两侧气缸23来控制两组夹板26之间的距离，方便对不同尺寸的钢管进行固定，提高了该装置的实用性，设置的固定杆27起到一定的限位作用，避免在夹持钢管时发生掉落，通过第二电机41使主动轴42旋转，带动从动轴44转动，进而使得固定环51旋转，带动钢管旋转，方便对钢管的底部进行焊接，使用更加方便，提高了管线焊接的效率，第一电机35启动使转轴34旋转，带动第一齿轮33转动，使第一齿轮33在齿条36上移动，带动移动块32移动，设置的限位杆31使得移动块32在移动的过程中更加稳定，不易发生晃动的情况，使得钢管固定的更加稳定，进而提高了焊接质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.管线焊接定位工装，包括底座(1)和安装板(6)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上表面垂直安装有安装板(6)，安装板(6)上安装有旋转机构(4)，旋转机构(4)远离安装板(6)的一侧安装有固定机构(5)，底座(1)的上表面开设有安装槽(7)，安装槽(7)的底部安装有调节机构(3)，调节机构(3)上设有夹持机构(2)。

2.根据权利要求1所述的管线焊接定位工装，其特征在于：所述夹持机构(2)包括连接板(21)、凹槽(22)、气缸(23)、滑杆(24)、连接杆(25)、夹板(26)和固定杆(27)，连接板(21)上开设有凹槽(22)，凹槽(22)的中间位置设有隔板，隔板的两侧均安装有气缸(23)，气缸(23)远离隔板的一端固定在滑杆(24)上，滑杆(24)活动安装在凹槽(22)的两侧，滑杆(24)的外侧设有连接杆(25)，连接杆(25)远离滑杆(24)的一侧固定安装有夹板(26)，连接板(21)的左侧外壁上固定有固定杆(27)。

3.根据权利要求1所述的管线焊接定位工装，其特征在于：所述调节机构(3)包括限位杆(31)、移动块(32)、第一齿轮(33)、转轴(34)和齿条(36)，限位杆(31)固定在安装槽(7)的内壁上，限位杆(31)上活动安装有移动块(32)，移动块(32)的侧壁上活动安装有转轴(34)，转轴(34)的外表面固定有第一齿轮(33)，第一齿轮(33)上啮合有齿条(36)，齿条(36)固定在安装槽(7)的底部。

4.根据权利要求3所述的管线焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)的侧边设有滑槽(8)，转轴(34)远离第一齿轮(33)穿过滑槽(8)的一端与第一电机(35)连接，第一电机(35)设置在滑槽(8)的外侧。

5.根据权利要求1所述的管线焊接定位工装，其特征在于：所述旋转机构(4)包括第二电机(41)、主动轴(42)、第二齿轮(43)、从动轴(44)和第三齿轮(45)，第二电机(41)固定在安装板(6)的外侧壁上，第二电机(41)的输出端穿过安装板(6)与主动轴(42)连接，主动轴(42)的外表面固定有第二齿轮(43)，第二齿轮(43)上啮合有第三齿轮(45)，第三齿轮(45)固定在从动轴(44)上，从动轴(44)的一端固定在固定机构(5)上，另一端转动安装在安装板(6)上。

6.根据权利要求1所述的管线焊接定位工装，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定环(51)、固定块(52)和紧固螺丝(53)，固定环(51)上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺丝(53)，紧固螺丝(53)上安装有固定块(52)。

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