CN213765182U - 一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，属于打磨技术领域，包括操作台，操作台的上端固定连接有四个第一安装块，四个第一安装块的右端分别转动连接有两个丝杆，且两个丝杆分别活动贯穿四个第一安装块并分别延伸至四个第一安装块的外侧，两个丝杆的左端均固定连接有第一限位块，两个丝杆的表面分别螺纹连接有四个第二安装块，四个第二安装块的上端固定连接有安装板，安装板的上端开凿有插孔，安装板的上端固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的上端固定连接有连接块，连接块的下端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，本实用新型可以实现更好的打磨焊缝。

Description

一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地说，涉及一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置。

背景技术

双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平，螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。

现有打磨装置均通过打磨轮进行打磨工作，同时因焊缝厚度不同，致使有些焊缝薄的地方无法进行打磨到，打磨效果差，降低产品质量，而人工长时间打磨也会影响打磨的效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，它可以实现更好的打磨焊缝。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有四个第一安装块，四个所述第一安装块的右端分别转动连接有两个丝杆，且两个丝杆分别活动贯穿四个第一安装块并分别延伸至四个第一安装块的外侧，两个所述丝杆的左端均固定连接有第一限位块，两个所述丝杆的表面分别螺纹连接有四个第二安装块，四个所述第二安装块的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端开凿有插孔，所述安装板的上端固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴活动贯穿安装板并延伸至安装板的外侧，所述转轴的下端固定连接有打磨轮，两个所述丝杆的右端均固定连接有第一皮带轮，所述操作台的上端固定连接有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与两个第一皮带轮之间分别传动连接有两个皮带，所述操作台的上端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上端放置有管道。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑块分别设置为两组，每组所述支撑块的上端开凿有安装槽，所述安装槽前后内壁均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有推杆，两个所述推杆相靠近的一端均固定连接有夹块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台的下端开凿有三个安装孔，三个所述安装孔内均转动连接有转轮。

作为本实用新型的一种优选方案，四个所述推杆的圆周表面上均固定连接有第二限位块，四个所述第二限位块分别活动插接于两个安装槽的左右内壁之间。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑块的上部位置均设置有与管道相匹配的凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，四个所述夹块均设置有弧面，四个所述夹块的弧面与管道相匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过伺服电机的输出端转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动皮带转动，皮带转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动丝杆转动，第一限位块可以限制丝杆的位置，丝杆转动带动第二安装块移动，第二安装块移动带动安装板移动，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动打磨轮转动，第一电动伸缩杆的升降带动连接块升降，第一电动伸缩杆升降带动连接块升降。

(2)第二电动伸缩杆的伸缩推动推杆移动，推杆移动带动夹块移动，夹块移动夹住管道，第二限位块限制推杆的位置，通过转轮的设置可以方便管道的移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置局部剖视图；

图3为本实用新型的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置剖视图。

图中标号说明：

1、操作台；2、伺服电机；3、皮带；4、第一安装块；5、支撑块；6、夹块；7、第二安装块；8、第一限位块；9、管道；10、连接块；11、第一电动伸缩杆；12、驱动电机；13、丝杆；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、推杆；17、第二限位块；18、第二电动伸缩杆；19、安装板；20、安装孔；21、转轴；22、打磨轮；23、插孔；24、转轮；25、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有四个第一安装块4，四个第一安装块4的右端分别转动连接有两个丝杆13，且两个丝杆13分别活动贯穿四个第一安装块4并分别延伸至四个第一安装块4的外侧，两个丝杆13的左端均固定连接有第一限位块8，两个丝杆13的表面分别螺纹连接有四个第二安装块7，四个第二安装块7的上端固定连接有安装板19，安装板19的上端开凿有插孔23，安装板19的上端固定连接有两个第一电动伸缩杆11，两个第一电动伸缩杆11的上端固定连接有连接块10，连接块10的下端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转轴21，且转轴21活动贯穿安装板19并延伸至安装板19的外侧，转轴21的下端固定连接有打磨轮22，两个丝杆13的右端均固定连接有第一皮带轮14，操作台1的上端固定连接有两个伺服电机2，两个伺服电机2的输出端均固定连接有第二皮带轮15，两个第二皮带轮15与两个第一皮带轮14之间分别传动连接有两个皮带3，操作台1的上端固定连接有两个支撑块5，两个支撑块5的上端放置有管道9。

本实施例中，通过伺服电机2与第二皮带轮15之间固定连接，可以实现第二皮带轮15的转动，伺服电机2可根据实际需要选择不同型号，例如：180ST-M19015，通过第二皮带轮15与皮带3之间传动连接，可以实现第二皮带轮15转动带动皮带3移动，通过皮带3与第一皮带轮14之间固定连接,可以实现皮带3转动带动第一皮带轮14转动，通过第一皮带轮14与丝杆13之间固定连接，可以实现第一皮带轮14转动带动丝杆13转动，通过第一皮带轮14与第二安装块7之间螺纹连接，可以实现丝杆13转动带动第二安装块7移动，通过第二安装块7与安装板19之间固定连接，可以实现第二安装块7移动带动安装板19移动，通过第一电动伸缩杆11的伸缩可以带动连接块10升降，第一电动伸缩杆11的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不早赘述，通过驱动电机12与转轴21之间固定连接，可以实现转轴21的转动，驱动电机12可根据实际需要选择不同型号，例如：TER-35F，驱动电机12的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不早赘述，通过启动伺服电机2，伺服电机2的输出端转动带动第二皮带轮15移动，第二皮带轮15转动带动皮带3转动，皮带3转动带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动第二安装块7移动，第二安装块7移动带动安装板19移动，安装板19移动带动第一电动伸缩杆11移动，通过第一电动伸缩杆11的升降可以带动连接块10的升降，通过启动驱动电机12，驱动电机12的输出端转动带动转轴21转动，转轴21转动带动打磨轮22转动，将管道9放置在支撑块5的上端，通过第二电动伸缩杆18的伸缩带动推杆16移动，推杆16移动带动夹块6移动，通过夹块6的移动对管道9进行夹持。

具体的，请参阅图3，两个支撑块5分别设置为两组，每组支撑块5的上端开凿有安装槽25，安装槽25前后内壁均固定连接有第二电动伸缩杆18，两个第二电动伸缩杆18相靠近的一端均固定连接有推杆16，两个推杆16相靠近的一端均固定连接有夹块6。

本实施例中，通过第二电动伸缩杆18的伸缩可以推动推杆16移动，第二电动伸缩杆18的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过推杆16与夹块6之间固定连接，可以实现推杆16移动带动夹块6移动。

具体的，请参阅图2，操作台1的下端开凿有三个安装孔20，三个安装孔20内均转动连接有转轮24。

本实施例中，通过操作台1的下端开凿有三个安装孔20，三个安装孔20内均转动连接有转轮24，可以方便管道9的移动。

具体的，请参阅图3，四个推杆16的圆周表面上均固定连接有第二限位块17，四个第二限位块17分别活动插接于两个安装槽25的左右内壁之间。

本实施例中，通过四个推杆16的圆周表面上均固定连接有第二限位块17，四个第二限位块17分别活动插接于两个安装槽25的左右内壁之间，可以实现推杆16的限位。

具体的，请参阅图3，两个支撑块5的上部位置均设置有与管道9相匹配的凹槽。

本实施例中，通过两个支撑块5的上部位置均设置有与管道9相匹配的凹槽，方便管道9的放置。

具体的，请参阅图3，四个夹块6均设置有弧面，四个夹块6的弧面与管道9相匹配。

本实施例中，通过四个夹块6均设置有弧面，四个夹块6的弧面与管道9相匹配。

工作原理：通过启动伺服电机2，伺服电机2的输出端转动带动第二皮带轮15移动，第二皮带轮15转动带动皮带3转动，皮带3转动带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动第二安装块7移动，第二安装块7移动带动安装板19移动，安装板19移动带动第一电动伸缩杆11移动，通过第一电动伸缩杆11的升降可以带动连接块10的升降，通过启动驱动电机12，驱动电机12的输出端转动带动转轴21转动，转轴21转动带动打磨轮22转动，将管道9放置在支撑块5的上端，通过第二电动伸缩杆18的伸缩带动推杆16移动，推杆16移动带动夹块6移动，通过夹块6的移动对管道9进行夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有四个第一安装块(4)，四个所述第一安装块(4)的右端分别转动连接有两个丝杆(13)，且两个丝杆(13)分别活动贯穿四个第一安装块(4)并分别延伸至四个第一安装块(4)的外侧，两个所述丝杆(13)的左端均固定连接有第一限位块(8)，两个所述丝杆(13)的表面分别螺纹连接有四个第二安装块(7)，四个所述第二安装块(7)的上端固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的上端开凿有插孔(23)，所述安装板(19)的上端固定连接有两个第一电动伸缩杆(11)，两个所述第一电动伸缩杆(11)的上端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的下端固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转轴(21)，且转轴(21)活动贯穿安装板(19)并延伸至安装板(19)的外侧，所述转轴(21)的下端固定连接有打磨轮(22)，两个所述丝杆(13)的右端均固定连接有第一皮带轮(14)，所述操作台(1)的上端固定连接有两个伺服电机(2)，两个所述伺服电机(2)的输出端均固定连接有第二皮带轮(15)，两个所述第二皮带轮(15)与两个第一皮带轮(14)之间分别传动连接有两个皮带(3)，所述操作台(1)的上端固定连接有两个支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的上端放置有管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：两个所述支撑块(5)分别设置为两组，每组所述支撑块(5)的上端开凿有安装槽(25)，所述安装槽(25)前后内壁均固定连接有第二电动伸缩杆(18)，两个所述第二电动伸缩杆(18)相靠近的一端均固定连接有推杆(16)，两个所述推杆(16)相靠近的一端均固定连接有夹块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的下端开凿有三个安装孔(20)，三个所述安装孔(20)内均转动连接有转轮(24)。

4.根据权利要求3所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：四个所述推杆(16)的圆周表面上均固定连接有第二限位块(17)，四个所述第二限位块(17)分别活动插接于两个安装槽(25)的左右内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：两个所述支撑块(5)的上部位置均设置有与管道(9)相匹配的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：四个所述夹块(6)均设置有弧面，四个所述夹块(6)的弧面与管道(9)相匹配。

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