CN209774581U - 一种免拆外模板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆外模板翻转装置，涉及建筑生产设备领域，包括底座，底座上平行设置有两个环状转盘，环状转盘的外侧壁上沿周向开设有环状齿槽、环状滑道，机架上对应环状转盘外侧底部位置设有转动轴，转动轴沿环状转盘轴向布置，转动轴上对应环状齿槽位置设有驱动齿轮，机架上环状转盘外侧底部位置对称设置辅助滚轮，辅助滚轮与环状滑道配合滑动，环状转盘内壁上平行设置有上支撑架、下支撑架，上支撑架端部位置设置有从动支撑轴，从动支撑轴上设置有从动支撑轮；下支撑架上两端位置沿环状转盘径向设置有主动支撑轴，主动支撑轴上同轴设置有主动支撑轮，下支撑架两端的主动支撑轮之间设置有传动皮带，具备板材翻转灵活、结构稳定的效果。

Description

一种免拆外模板翻转装置

技术领域

本实用新型涉及建筑生产设备领域，尤其涉及一种翻转装置。

背景技术

在复合板材加工领域中，翻转装置作为复合板材加工时的一道重要工序，一块板材的一面加工完毕后将板材翻转180度加工另一面，使用翻转装置可利用较小的空间直接将板材翻转完毕，有效地节约生产线的长度和厂房的空间。

市面上现有的翻转装置的种类大体有两种：1、托架式翻转装置；这种翻转装置是在一端固定住的可绕固定端旋转的托架一侧设置一台电机带动托架绕轴旋转，将板材翻转180度。这种翻转机在翻转板材时当托架翻转的角度超过90度时，板材就会从托架上脱落，直接落到生产线的托辊上，板材受到的振动非常巨大，有时会听到“砰、砰”的响声，很有可能会出现板材破裂或生产线受损现象，尤其对于质地不够坚硬类板材损坏更为严重，所以这种翻转装置未来可能很难接受市场的考验。2、托辊式翻转装置；托辊式翻转装置是利用托辊将板材带入圆弧支撑架中，由动力装置带动圆弧支撑架并沿圆弧支撑架转动180度，将板材翻转180度。托辊式翻转装置是近些年来应用最广泛的翻转机，现有的翻转机由齿轮传动带动整体框架翻转、或通过转轴旋转带动整体框架翻转或在一圆柱表面设置有多个均匀与圆柱垂直的板或框架，利用两两夹角对板材进行翻转。因现有板材面积大，设备笨重，齿轮传动受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响，会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等等现象，导致设备损坏以及电机轰鸣、齿轮摩擦带来的噪声污染。以上方法会过多过少损坏设备或板材，影响工作进度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种建筑模板生产用翻转装置，具备板材翻转灵活、结构稳定的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种免拆外模板翻转装置，包括底座，所述底座上平行设置有两个用于翻转免拆外模板的环状转盘，所述环状转盘的外侧壁上沿周向开设有环状齿槽、环状滑道，所述底座上对应环状转盘外侧底部位置设置有转动轴，所述转动轴沿环状转盘轴向布置，所述转动轴上对应环状齿槽位置设置有与环状齿槽相啮合的驱动齿轮，所述底座上环状转盘外侧底部位置对称设置辅助滚轮，所述辅助滚轮与环状滑道配合滑动，所述环状转盘内壁上平行设置有上支撑架、下支撑架，所述上支撑架端部位置沿环状转盘径向设置有从动支撑轴，从动支撑轴上设置有用于支撑免拆外模板上端面的从动支撑轮；所述下支撑架上两端位置沿环状转盘径向设置有用于传动免拆外模板平移的主动支撑轴，所述主动支撑轴上同轴设置有用于支撑免拆外模板上端面的主动支撑轮，所述下支撑架两端的主动支撑轮之间设置有传动皮带。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述环状齿槽的宽度占环状转盘宽度的三分之一，所述环状滑道的宽度占环状转盘宽度的三分之二。

优选的，所述环状齿槽的安装位置高于环状滑道的安装位置，所述环状齿槽设置在环状转盘内侧，所述环状滑道设置在环装转盘外侧。

优选的，所述环状转盘内壁上对应上支撑架、下支撑架位置设置有加强梁，所述环状转盘的内壁上对应加强梁连接位置处设置有弧型加强板。

优选的，所述上支撑架、下支撑架均包括两个平行设置在加强梁上的方管，方管的内径为40mm。

优选的，所述下支撑架上等距间隔设置多个横撑。

优选的，所述加强梁为π字型，加强梁与环状转盘内壁的连接点位于环状转盘内圆周八分之一均分点位置处。

优选的，所述主动支撑轮沿传动轴轴向等距间隔设置有多个。

优选的，所述主动支撑轴、从动支撑轴两端分别通过轴承座转动安装在下支撑架、上支撑架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过两个环状转盘搭配上支撑架、下支撑架来对免拆外模板进行翻转，一方面可以节省免拆外模板翻转过程中的繁琐，另一方面可以保证翻转过程中的稳定性；此外在上支撑架、下支撑架上安装有主动支撑轮和从动支撑轮，可以在免拆外模板翻转过程中对其进行辅助支撑，在环状转盘的外侧壁上安装有环状齿槽、环状滑道，通过环状齿槽可以保证环状转盘转动过程中的稳定性，通过环状滑道可以保证环状转盘的支撑力，在环状转盘上安装有加强梁和弧型加强板，可以保证上支撑架、下支撑架的支撑稳定性和结构强度。

附图说明

图1为翻转装置整体结构示意图；

图2为翻转装置侧视图；

图3为翻转装置主视图；

图4为翻转装置俯视图；

其中：1-底座，2-环状转盘，3-上支撑架，4-下支撑架，5-从动支撑轴，6-从动支撑轮，7-主动支撑轴，8-主动支撑轮，9-环状齿槽，10-环状滑道，11-加强梁，12-弧型加强板，14-辅助滚轮，15-轴承座，16-横撑,17-驱动齿轮,18-转动轴，19-伺服电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种免拆外模板翻转装置，包括方型的底座1，保证翻转装置底部的稳定性，底座1上平行安装有两个用于翻转免拆外模板的环状转盘2，环状转盘2可以保证翻转过程中的翻转稳定性，同时为了保证整个翻转装置的稳定性，在环状转盘的外侧壁上沿周向开设有环状齿槽、环状滑道，环状齿槽的宽度占环状转盘宽度的三分之一，底座上对应环状转盘外侧底部位置安装有转动轴，转动轴18沿环状转盘轴向布置，转动轴18上对应环状齿槽位置安装有与环状齿槽相啮合的驱动齿轮17，转动轴18连接有伺服电机19，通过伺服电机驱动转动轴转动，转动轴进而带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在啮合力的作用下带动环状转盘转动，实现翻转功能；底座上环状转盘外侧底部位置对称安装辅助滚轮14，辅助滚轮14与环状滑道10配合滑动，通过辅助滚轮14搭配环状滑道可以对环状转盘进行支撑，辅助滚轮通过支架转动安装在底座上，可以在环状转盘转动过程中对其进行转动导向；环状滑道10的宽度占环状转盘宽度的三分之二，环状齿槽9的安装位置高于环状滑道的安装位置，环状齿槽9安装在环状转盘内侧，环状滑道10安装在环装转盘外侧，通过高度差以及对称安装可以对环状滑道进行轴向定位，防止环状转盘在转动过程中出现轴向滑移的情况发生；环状转盘内壁上平行安装有上支撑架3、下支撑架4，上支撑架3、下支撑架4均包括两个平行安装在加强梁上的方管，方管的内径为40mm，通过方管进行焊接，一方面可以方便取材降低制作成本，还可以提高整体结构的强度，环状转盘内壁上对应上支撑架、下支撑架位置安装有加强梁11，加强梁11为π字型，加强梁11与环状转盘内壁的连接点位于环状转盘内圆周八分之一均分点位置处，通过均布的受力点，可以保证环状转盘的结构稳定性提高其使用寿命。环状转盘的内壁上对应加强梁连接位置处安装有弧型加强板12，通过加强梁11以及弧型加强板12可以保证环状转盘的整体结构强敌；通过上支撑架、下支撑架对免拆外模板的上下端面进行支撑固定，保证免拆外模板翻转过程的牢固性；上支撑架端部位置沿环状转盘径向安装有从动支撑轴，从动支撑轴5上安装有用于支撑免拆外模板上端面的从动支撑轮6；下支撑架上等距间隔安装多个横撑16，通过横撑16对免拆外模板进行支撑，以保证翻转机运行过程中的稳定性，下支撑架上两端位置沿环状转盘径向安装有用于传动免拆外模板平移的主动支撑轴7，主动支撑轴7上同轴安装有用于支撑免拆外模板上端面的主动支撑轮8，主动支撑轮沿传动轴轴向等距间隔安装有多个，通过多个主动支撑轮可以提高下支撑架对免拆外模板的支撑力；下支撑架两端的主动支撑轮之间安装有传动皮带，通过传动皮带以及主动支撑轮、从动支撑轮可以在免拆外模板翻转过程中对其进行辅助支撑；主动支撑轴、从动支撑轴两端分别通过轴承座15转动安装在下支撑架、上支撑架上，保证主动支撑轴、从动支撑轴转动的顺畅度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种免拆外模板翻转装置，包括底座，其特征在于：所述底座上平行设置有两个用于翻转免拆外模板的环状转盘，所述环状转盘的外侧壁上沿周向开设有环状齿槽、环状滑道，所述底座上沿对应环状转盘外侧底部位置设置有转动轴，所述转动轴沿环状转盘轴向布置，所述转动轴上对应环状齿槽位置设置有与环状齿槽相啮合的驱动齿轮，所述底座上环状转盘外侧底部位置对称设置辅助滚轮，所述辅助滚轮与环状滑道配合滑动，所述环状转盘内壁上平行设置有上支撑架、下支撑架，所述上支撑架端部位置沿环状转盘径向设置有从动支撑轴，从动支撑轴上设置有用于支撑免拆外模板上端面的从动支撑轮；所述下支撑架上两端位置沿环状转盘径向设置有用于传动免拆外模板平移的主动支撑轴，所述主动支撑轴上同轴设置有用于支撑免拆外模板上端面的主动支撑轮，所述下支撑架两端的主动支撑轮之间设置有传动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述环状齿槽的宽度占环状转盘宽度的三分之一，所述环状滑道的宽度占环状转盘宽度的三分之二。

3.根据权利要求2所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述环状齿槽的安装位置高于环状滑道的安装位置，所述环状齿槽设置在环状转盘内侧，所述环状滑道设置在环装转盘外侧。

4.根据权利要求1所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述环状转盘内壁上对应上支撑架、下支撑架位置设置有加强梁，所述环状转盘的内壁上对应加强梁连接位置处设置有弧型加强板。

5.根据权利要求1所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述上支撑架、下支撑架均包括两个平行设置在加强梁上的方管，方管的内径为40mm。

6.根据权利要求5所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述下支撑架上等距间隔设置多个横撑。

7.根据权利要求4所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述加强梁为π字型，加强梁与环状转盘内壁的连接点位于环状转盘内圆周八分之一均分点位置处。

8.根据权利要求1所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述主动支撑轮沿传动轴轴向等距间隔设置有多个。

9.根据权利要求1所述的一种免拆外模板翻转装置，其特征在于：所述主动支撑轴、从动支撑轴两端分别通过轴承座转动安装在下支撑架、上支撑架上。