CN216883311U - 一种圆管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆管抛光机，尤其涉及圆管抛光机结构领域，包括工台、轴辊以及若干抛光轮，轴辊和抛光轮均位工台上，轴辊和抛光轮的转动轴水平，抛光轮位于轴辊的斜上方，还包括传动部和若干轮组，轮组包括轮座和转动设置在轮座上的支撑滚轮，支撑滚轮的转动轴水平，轮座可旋转的设置于工台上，轮座的转动轴垂直，若干轮组沿轴辊转动轴的延伸方向排列设置，传动部带动轮座转动；竖直旋转的轮座带动支撑滚轮的旋转轴线产生偏斜，传动部带动若干轮座旋转，使若干轮座的旋转同步，通过支撑滚轮的轴线偏斜，以控制钢管在抛光过程中的移动速度以及移动方向。

Description

一种圆管抛光机

技术领域

本实用新型涉及圆管抛光机结构领域，尤其涉及一种圆管抛光机。

背景技术

圆管抛光机用于对圆管外侧的抛光，通过轴辊和支撑轮组带动圆辊滚动和移动，再通过抛光轮对圆管进行打磨；轴辊给圆管带来旋转运动，支撑轮组的转动轴偏斜，使圆管在支撑轮组的支撑下还做轴向移动；由于支撑轮组在抛光施工中偏斜角度固定，现有技术的圆管在轴辊和支撑轮组上只能进行单方向移动，即从一边输入抛光区，并从另一端输出，此种加工方式，需要增加多次置入圆管的步骤，操作麻烦；并且由于抛光方向固定，抛光轮的磨损不统一，也会导致多次抛光后，圆管的抛光不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆管抛光机，以解决现有技术中圆管抛光机操作繁琐以及磨损不均匀的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种圆管抛光机，包括工台、轴辊以及若干抛光轮，所述轴辊和所述抛光轮均位所述工台上，所述轴辊和所述抛光轮的转动轴水平，所述抛光轮位于所述轴辊的斜上方，还包括传动部和若干轮组，所述轮组包括轮座和转动设置在所述轮座上的支撑滚轮，所述支撑滚轮的转动轴水平，所述轮座可旋转的设置于所述工台上，所述轮座的转动轴垂直，若干所述轮组沿所述轴辊转动轴的延伸方向排列设置，所述传动部带动所有所述轮座转动。

对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此圆管抛光机，通过可竖直旋转的轮座带动支撑滚轮的旋转轴线产生偏斜，传动部带动若干轮座旋转，使若干轮座的旋转同步，通过支撑滚轮的轴线偏斜，以控制钢管在抛光过程中的移动速度以及移动方向，通过气缸的往复移动，使圆管能在较短长度的置放距离内达到全部位打磨的效果，不需要在打磨区域的两端再增加更长的支撑部位，节省材料和设备空间。

进一步地，所述工台上设有条座，所述条座内固设有若干轴承，所述轴承上设有夹座，所述夹座顶部开设插孔，所述轮座插入所述插孔内，所述轴承的转动轴与所述轮座的转动轴重合。

进一步地，所述轮座的底端向下延伸设有插轴，所述插轴插入所述插孔内。

进一步地，所述插孔为方形，所述插孔内部四侧均向内开设滑孔，所述滑孔内滑设有插销，所述插销头端为球头，所述插销与所述滑孔之间连接有弹簧；所述插轴形状为方形，所述插轴的四侧均开设有销孔。

进一步地，所述轮座底部同轴固设有齿轮，所述传动部包括气缸和传动杆，所述传动杆滑动设置在所述条座内，所述传动杆上设置有啮合齿，所述传动杆与所述齿轮啮合，所述气缸固设于所述工台一侧，所述气缸带动所述传动杆在所述条座内做往复运动。

进一步地，所述条座两端的两侧固设有固定片，所述固定片上开设有条槽，所述条槽延伸方向垂直于所述轴辊传动轴，所述工台上固设竖直的螺栓，所述螺栓穿过所述条槽并通过螺母固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例圆管抛光机的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例传动部和轮组的配合示意图；

图4为本实用新型实施例轮组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例夹座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例夹座的剖视图；

上述附图中：1、工台；11、螺栓；2、轴辊；3、抛光轮；4、传动部；41、气缸；42、传动杆；5、轮组；51、轮座；52、支撑滚轮；53、插轴；531、销孔；54、齿轮；6、条座；61、轴承；62、夹座；621、插孔；6211、滑孔；6212、插销；6213、弹簧；63、固定片；631、条槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实用新型实施例提出了一种圆管抛光机，如图1所示，包括工台1、轴辊2以及四个抛光轮3，所述轴辊2和所述抛光轮3均位所述工台1上，所述轴辊2和所述抛光轮3的转动轴水平并且相互平行，所述抛光轮3位于所述轴辊2的斜上方，四个抛光轮3并排设置，抛光轮3通过电机驱动旋转，所述工台1上设有条座6，条座6为长条状壳体，条座6内设有排列的若干轴承61，轴承61的排列方向平行于轴辊2的轴线延伸方向，还包括传动部4和若干轮组5，参考图4，所述轮组5包括轮座51和转动设置在所述轮座51上的支撑滚轮52，所述轮座51底部同轴固设有齿轮54，所述轮座51的底端向下延伸设有插轴53，插轴53为方体形状；如图1所示，所述轴承61上设有夹座62，夹座62结构如图5所示，所述夹座62顶部开设插孔621，如图6所示，所述插孔621为方形，所述插孔621内部四侧均向内开设滑孔6211，所述滑孔6211内滑设有插销6212，所述插销6212头端为球头，所述插销6212与所述滑孔6211之间连接有弹簧6213；如图4所示，所述插轴53的四侧均开设有销孔531；参考图3，所述插轴53插入所述插孔621内，即可通过插销6212固定；轮组5固定于轴承61上，通过轴承61辅助，使所述轮座51的垂直转动在所述条座6上；如图3和图1，所述传动部4包括气缸41和传动杆42，所述传动杆42滑动设置在所述条座6内，所述传动杆42上设置有啮合齿，所述传动杆42与所述齿轮54啮合，所述气缸41固设于所述工台1一侧，所述气缸41带动所述传动杆42在所述条座6内做往复运动，使支撑滚轮52的旋转轴线产生偏斜，参考图2，为了保证不同直径的圆管能得到支撑滚轮52与轴辊2的支撑，所述条座6两端的两侧固设有固定片63，所述固定片63上开设有条槽631，所述条槽631延伸方向垂直于所述轴辊2传动轴，所述工台1上固设竖直的螺栓11，所述螺栓11穿过所述条槽631并通过螺母固定，使条座6能在工台1上做远离和靠近轴辊2的运动；以调整支撑滚轮52与轴辊2之间的距离。

此圆管抛光机，通过可竖直旋转的轮座51带动支撑滚轮52的旋转轴线产生偏斜，传动部4带动若干轮座51旋转，使若干轮座51的旋转同步，通过支撑滚轮52的轴线偏斜，以控制钢管在抛光过程中的移动速度以及移动方向，通过气缸41的往复移动，使圆管能在较短长度的置放距离内达到全部位打磨的效果，不需要在打磨区域的两端再增加更长的支撑部位，节省材料和设备空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种圆管抛光机，包括工台(1)、轴辊(2)以及若干抛光轮(3)，所述轴辊(2)和所述抛光轮(3)均位所述工台(1)上，所述轴辊(2)和所述抛光轮(3)的转动轴水平，所述抛光轮(3)位于所述轴辊(2)的斜上方，其特征在于：还包括传动部(4)和若干轮组(5)，所述轮组(5)包括轮座(51)和转动设置在所述轮座(51)上的支撑滚轮(52)，所述支撑滚轮(52)的转动轴水平，所述轮座(51)可旋转的设置于所述工台(1)上，所述轮座(51)的转动轴垂直，若干所述轮组(5)沿所述轴辊(2)转动轴的延伸方向排列设置，所述传动部(4)带动所有所述轮座(51)转动。

2.如权利要求1所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述工台(1)上设有条座(6)，所述条座(6)内固设有若干轴承(61)，所述轴承(61)上设有夹座(62)，所述夹座(62)顶部开设插孔(621)，所述轮座(51)插入所述插孔(621)内，所述轴承(61)的转动轴与所述轮座(51)的转动轴重合。

3.如权利要求2所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述轮座(51)的底端向下延伸设有插轴(53)，所述插轴(53)插入所述插孔(621)内。

4.如权利要求3所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述插孔(621)为方形，所述插孔(621)内部四侧均向内开设滑孔(6211)，所述滑孔(6211)内滑设有插销(6212)，所述插销(6212)头端为球头，所述插销(6212)与所述滑孔(6211)之间连接有弹簧(6213)；所述插轴(53)形状为方形，所述插轴(53)的四侧均开设有销孔(531)。

5.如权利要求4所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述轮座(51)底部同轴固设有齿轮(54)，所述传动部(4)包括气缸(41)和传动杆(42)，所述传动杆(42)滑动设置在所述条座(6)内，所述传动杆(42)上设置有啮合齿，所述传动杆(42)与所述齿轮(54)啮合，所述气缸(41)固设于所述工台(1)一侧，所述气缸(41)带动所述传动杆(42)在所述条座(6)内做往复运动。

6.如权利要求2所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述条座(6)两端的两侧固设有固定片(63)，所述固定片(63)上开设有条槽(631)，所述条槽(631)延伸方向垂直于所述轴辊(2)传动轴，所述工台(1)上固设竖直的螺栓(11)，所述螺栓(11)穿过所述条槽(631)并通过螺母固定。

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