CN215918977U - 一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，该喂料装置固接在滚丝机的进料端；包括：套筒，套筒固接在滚丝机的加工台面上，套筒的外壁上间隔布设有多组定位座；定位座包括交替布设的水平定位座及竖直定位座；定位导轮，定位导轮设有多组，每组定位导轮的间隔缝隙处均滑动导向支撑长螺杆的光轴段，且定位导轮的轴向两端均同轴固装有轮轴；每组轮轴均轴向穿透套筒及定位座，且每组轮轴由定位座径向间距调节连接。该装置可灵活架设于现有技术中的轴向进给滚丝机上，喂料时无需人工近距离对中定位，且对长螺杆端部进行有效支撑，提高螺纹精度的同时降低操作人员的工作风险，且结构简单，易于实现。

Description

一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置

技术领域

本实用新型涉及滚丝加工技术领域，具体为一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置。

背景技术

长螺杆表面的螺纹通常由滚丝机滚压加工制成。滚丝机利用滚丝轮在长螺杆表面，通过金属塑性变形原理滚压出螺纹。滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。

现有技术中的轴向进给滚丝机，进给方式的优点是能够连续滚压较长的螺纹，但由于轴向滚压时需要依靠滚丝轮的轴向挤压，因此其一般适用于螺纹槽的深度较浅的中小规格普通螺纹的滚压，而对于加工长度较大的长螺杆螺纹时，常因螺杆自重导致滚丝加工轴心与长螺杆轴心偏离，进而导致螺纹偏心及加工精度差的问题。

并且，现有技术中的轴向进给滚丝机多通过人工手动轴向喂料，而后依靠在长螺杆端部初步滚出的螺纹自行对中定位螺杆，这样一方面会导致螺杆端部螺纹精度低的问题，另一方面手动喂料易发生机器卷人的事故。

因此，如何设计一种专门加工长螺杆的滚丝机，无需人工近距离对中定位，且对长螺杆端部进行有效支撑，避免螺纹偏心，便成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，该装置可灵活架设于现有技术中的轴向进给滚丝机上，喂料时无需人工近距离对中定位，且对长螺杆端部进行有效支撑，提高螺纹精度的同时降低操作人员的工作风险，且结构简单，易于实现。

一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，该喂料装置固接在滚丝机的进料端；包括：

套筒，套筒固接在滚丝机的加工台面上，套筒的外壁上间隔布设有多组定位座；定位座包括交替布设的竖直定位座及水平定位座；

定位导轮，定位导轮设有多组，每组定位导轮的间隔缝隙处均滑动导向支撑长螺杆的光轴段，且定位导轮的轴向两端均同轴固装有轮轴；

每组轮轴均轴向穿透套筒及定位座，且每组轮轴由定位座径向间距调节连接。

而且，定位座为两端开口的柱形结构，该定位座的两端均轴向限位并周向旋转插接有调节丝杆，且定位座的侧壁上开设有连通套筒内腔并沿定位座轴向延伸的导向长孔。

而且，导向长孔内沿导向长孔的轴向方向限位穿透并径向滑动连接轮轴。

而且，调节丝杆的一端径向穿透并螺纹连接在轮轴内，该调节丝杆的另一端伸出定位座并径向固接有调节握柄。

而且，水平定位座内的定位导轮及轮轴以竖直方向布设并夹装定位在长螺杆的左侧及右侧。

而且，竖直定位座内的定位导轮及轮轴以水平方向布设并夹装定位在长螺杆的上侧及下侧。

而且，外壁连接有水平定位座的该段套筒的底部固定支撑有基座，该基座的底部与滚丝机的加工台面固定连接。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，在滚丝机的加工台面上通过基座轴向固定套筒，由套筒为定位导轮及轮轴提供滑动导向支撑，并由套筒为竖直定位座和水平定位座提供固定支撑；通过定位筒内的调节丝杆螺纹调节每组轮轴的间距，进而实现定位导轮与长螺杆光轴段的转动调节支撑，以及定位夹紧功能，保证长螺杆轴心始终与多个滚丝轮的滚丝加工轴心同轴，有效避免长螺杆端部因其自重而下弯，进而导致的螺纹偏心问题。

本实用新型的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，解决现有技术中的轴向进给滚丝机需手工近距离对中喂料的问题，滚丝加工进料端的接近点由本申请的喂料装置对中定位，无需人手动对中进给，避免手动喂料发生机的器卷人事故。

附图说明

图1为本实用新型在滚丝机上的安装位置俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处的截面图（局部剖视）；

图4为图2中B-B处的截面图（局部剖视）；

图中：1-加工台面；2-套筒；3-定位座；4-基座；5-长螺杆；6-定位导轮；7-调节握柄；8-调节丝杆；9-轮轴；10-定位销；11-导向长孔；12-连接长孔；13-竖直定位座；14-水平定位座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，该喂料装置固接在滚丝机的进料端；包括：

套筒2，套筒固接在滚丝机的加工台面1上，套筒的外壁上间隔布设有多组定位座3；定位座包括交替布设的竖直定位座13及水平定位座14；

定位导轮6，定位导轮设有多组，每组定位导轮的间隔缝隙处均滑动导向支撑长螺杆5的光轴段，且定位导轮的轴向两端均同轴固装有轮轴9；

每组轮轴均轴向穿透套筒及定位座，且每组轮轴由定位座径向间距调节连接。

而且，定位座为两端开口的柱形结构，该定位座的两端均轴向限位并周向旋转插接有调节丝杆8，且定位座的侧壁上开设有连通套筒内腔并沿定位座轴向延伸的导向长孔11。

而且，导向长孔内沿导向长孔的轴向方向限位穿透并径向滑动连接轮轴。

而且，调节丝杆的一端径向穿透并螺纹连接在轮轴内，该调节丝杆的另一端伸出定位座并径向固接有调节握柄7。

而且，水平定位座内的定位导轮及轮轴以竖直方向布设并夹装定位在长螺杆的左侧及右侧。

而且，竖直定位座内的定位导轮及轮轴以水平方向布设并夹装定位在长螺杆的上侧及下侧。

而且，外壁连接有竖直定位座的该段套筒的底部固定支撑有基座4，该基座的底部与滚丝机的加工台面固定连接。

另外，本实用新型优选的，轮轴的两端伸出定位座并径向插接有定位销，用以在未安装调整丝杆之前进行轮轴轴向的初步定位。

另外，本实用新型优选的，套筒的截面为正方形，该套筒的四面侧壁上固定定位座，且套筒上开设有连接长孔，轮轴依次穿透连接长孔和定位座上的导向长孔；该连接长孔的径向宽度和径向长度均大于导向长孔的径向宽度和径向长度。

另外，本实用新型优选的，对中喂料装置可扩展应用在多种长杆径向定位领域及设备上，如螺杆倒角机等。

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，喂料前需先调节长螺杆对中位置，通过旋转调节丝杆预设长螺杆的支撑位置、支撑倾角以及夹紧力，喂料时仅需人工辅助长螺杆轴向伸入套筒之中，并推行长螺杆轴向前进，直至长螺杆一端由滚丝机的滚丝轮夹装滚丝；在滚丝加工时，长螺杆的光轴段由套筒内横向及纵向设置的多组定位导轮定位支撑，而长螺杆已滚丝完成的螺纹段穿透滚丝机的机架，并待滚丝完成后人工取下长螺杆。

最后，本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，该喂料装置固接在滚丝机的进料端；其特征在于，包括：

套筒，所述套筒固接在滚丝机的加工台面上，所述套筒的外壁上间隔布设有多组定位座；所述定位座包括交替布设的水平定位座及竖直定位座；

定位导轮，所述定位导轮设有多组，每组所述定位导轮的间隔缝隙处均滑动导向支撑所述长螺杆的光轴段，且所述定位导轮的轴向两端均同轴固装有轮轴；

每组所述轮轴均轴向穿透所述套筒及所述定位座，且每组所述轮轴由所述定位座径向间距调节连接。

2.根据权利要求1所述的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，其特征在于：所述定位座为两端开口的柱形结构，该所述定位座的两端均轴向限位并周向旋转插接有调节丝杆，且所述定位座的侧壁上开设有连通所述套筒内腔并沿所述定位座轴向延伸的导向长孔。

3.根据权利要求2所述的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，其特征在于：所述导向长孔内沿所述导向长孔的轴向方向限位穿透并径向滑动连接所述轮轴。

4.根据权利要求3所述的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，其特征在于：所述调节丝杆的一端径向穿透并螺纹连接在所述轮轴内，该所述调节丝杆的另一端伸出所述定位座并径向固接有调节握柄。

5.根据权利要求1所述的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，其特征在于：所述水平定位座内的所述定位导轮及所述轮轴以竖直方向布设并夹装定位在所述长螺杆的左侧及右侧。

6.根据权利要求1所述的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，其特征在于：所述竖直定位座内的所述定位导轮及所述轮轴以水平方向布设并夹装定位在所述长螺杆的上侧及下侧。

7.根据权利要求1所述的一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置，其特征在于：外壁连接有所述竖直定位座的该段所述套筒的底部固定支撑有基座，该所述基座的底部与滚丝机的加工台面固定连接。

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