CN210614651U - 一种高精度无缝钢管四辊减径机 - Google Patents
一种高精度无缝钢管四辊减径机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机,包括底座,凹槽,滑杆,滑座,电推杆,支撑板,电机,卡爪,减径机构,固定座,整形孔,肋板和电控柜,本实用新型电机,减径机构和整形孔的设置,电机转动带动钢管转动,在减径过程中通过转动钢管,有效的保证减径钢管壁厚均匀,通过4个减径轮形成内圆,使管壁与减径轮都接触,减小钢管受其他方向的力,有效的减小管壁的内应力,钢管穿过整形孔,对钢管进行限制,有效的提高了钢管的圆度。
Description
技术领域
本实用新型属于减径机技术领域,尤其涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机。
背景技术
无缝钢管减径过程是空心圆柱体不带芯棒的连轧过程,目前,减径机工作机架数较多,一般为9~24架,减径轧制能减少轧制工序的毛管规格数量、工具备品及管坯规格种类,相应扩大了机组生产的品种规格。
现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机,存在着减径后的钢管壁厚不均匀,钢管减径时受力方向较多,导致钢管内应力大,减径后的钢管圆度不够的问题。
因此,发明一种高精度无缝钢管四辊减径机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机,以解决现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机,存在着减径后的钢管壁厚不均匀,钢管减径时受力方向较多,导致钢管内应力大,减径后的钢管圆度不够的问题。一种高精度无缝钢管四辊减径机,包括底座,凹槽,滑杆,滑座,电推杆,支撑板,电机,卡爪,减径机构,固定座,整形孔,肋板和电控柜,所述凹槽开设在底座的内部;所述滑杆采用2个,通过螺栓固定在凹槽内部;所述滑座与滑杆滑动连接;所述电推杆通过螺栓固定在凹槽的左侧,且缸杆通过螺栓与滑座连接;所述支撑板通过螺栓固定在滑座的上方,且上方开设有通孔;所述电机通过螺栓固定在支撑板的左侧;所述卡爪通过轴承固定在支撑板的右侧,且通过联轴器与电机的输出轴连接;所述减径机构通过螺栓固定在底座的上方;所述固定座通过螺栓固定在底座的上方,且位于减径机构的右侧;所述整形孔通过螺栓固定在固定座的上方;所述肋板通过螺栓固定在底座的上方,一侧通过螺栓固定在固定座的右侧;所述电控柜通过螺栓固定在底座上方的左侧。
所述减径机构包括减径壳体,支架,轴承,减径轮和钢管,所述支架采用多个,通过螺栓固定在减径壳体的内部,且开设有通孔;所述轴承采用8个,通过卡接固定在支架上;所述减径轮采用4个,设置在轴承上;所述钢管位于减径轮的内部。
所述电推杆通过导线与电控柜连接,且选用freud型;所述电机通过导线与电控柜连接,且选用60W型;所述卡爪选用SK-160型;所述肋板与固定座垂直连接,采用铸铁材质。
所述减径壳体开设有通孔;所述轴承采用圆柱滚子轴承;所述减径轮轮面设置为凹弧状,采用高锰合金材质。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的电机的设置,电机转动带动钢管转动,在减径过程中通过转动钢管,有效的保证减径钢管壁厚均匀。
2.本实用新型的减径机构的设置,通过4个减径轮形成内圆,使管壁与减径轮都接触,减小钢管受其他方向的力,有效的减小管壁的内应力。
3.本实用新型的整形孔的设置,钢管穿过整形孔,对钢管进行限制,有效的提高了钢管的圆度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型减径机构的结构示意图。
图中:
1-底座,2-凹槽,3-滑杆,4-滑座,5-电推杆,6-支撑板,7-电机,8-卡爪,9-减径机构,91-减径壳体,92-支架,93-轴承,94-减径轮,95-钢管,10-固定座,11-整形孔,12-肋板,13-电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机,包括底座1,凹槽2,滑杆3,滑座4,电推杆5,支撑板6,电机7,卡爪8,减径机构9,固定座10,整形孔11,肋板12和电控柜13,所述凹槽2开设在底座1的内部;所述滑杆3采用2个,通过螺栓固定在凹槽2内部;所述滑座4与滑杆3滑动连接;所述电推杆5通过螺栓固定在凹槽2的左侧,且缸杆通过螺栓与滑座4连接;所述支撑板6通过螺栓固定在滑座4的上方,且上方开设有通孔;所述电机7通过螺栓固定在支撑板6的左侧;所述卡爪8通过轴承固定在支撑板6的右侧,且通过联轴器与电机7的输出轴连接;所述减径机构9通过螺栓固定在底座1的上方;所述固定座10通过螺栓固定在底座1的上方,且位于减径机构9的右侧;所述整形孔11通过螺栓固定在固定座10的上方;所述肋板12通过螺栓固定在底座1的上方,一侧通过螺栓固定在固定座10的右侧;所述电控柜13通过螺栓固定在底座1上方的左侧。
所述减径机构9包括减径壳体91,支架92,轴承93,减径轮94和钢管95,所述支架92采用多个,通过螺栓固定在减径壳体91的内部,且开设有通孔;所述轴承93采用8个,通过卡接固定在支架92上;所述减径轮94采用4个,设置在轴承93上;所述钢管95位于减径轮94的内部。
所述电推杆5通过导线与电控柜13连接,且选用freud型;所述电机7通过导线与电控柜13连接,且选用60W型;所述卡爪8选用SK-160型;所述肋板12与固定座10垂直连接,采用铸铁材质。
所述减径壳体91开设有通孔;所述轴承93采用圆柱滚子轴承;所述减径轮94轮面设置为凹弧状,采用高锰合金材质。
工作原理
本实用新型中,将钢管95固定在卡爪8的右侧,电机7通电运行带动卡爪8转动,电推杆5推动滑座4向右移动,使钢管95进入减径机构,钢管95在减径机构9的另一端伸出进入整形孔11将,钢管95进行整形,保证钢管95的圆度。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高精度无缝钢管四辊减径机,其特征在于:包括底座(1),凹槽(2),滑杆(3),滑座(4),电推杆(5),支撑板(6),电机(7),卡爪(8),减径机构(9),固定座(10),整形孔(11),肋板(12)和电控柜(13),所述凹槽(2)开设在底座(1)的内部;所述滑杆(3)采用2个,通过螺栓固定在凹槽(2)内部;所述滑座(4)与滑杆(3)滑动连接;所述电推杆(5)通过螺栓固定在凹槽(2)的左侧,且缸杆通过螺栓与滑座(4)连接;所述支撑板(6)通过螺栓固定在滑座(4)的上方,且上方开设有通孔;所述电机(7)通过螺栓固定在支撑板(6)的左侧;所述卡爪(8)通过轴承固定在支撑板(6)的右侧,且通过联轴器与电机(7)的输出轴连接;所述减径机构(9)通过螺栓固定在底座(1)的上方;所述固定座(10)通过螺栓固定在底座(1)的上方,且位于减径机构(9)的右侧;所述整形孔(11)通过螺栓固定在固定座(10)的上方;所述肋板(12)通过螺栓固定在底座(1)的上方,一侧通过螺栓固定在固定座(10)的右侧;所述电控柜(13)通过螺栓固定在底座(1)上方的左侧。
2.如权利要求1所述的高精度无缝钢管四辊减径机,其特征在于:所述减径机构(9)包括减径壳体(91),支架(92),轴承(93),减径轮(94)和钢管(95),所述支架(92)采用多个,通过螺栓固定在减径壳体(91)的内部,且开设有通孔;所述轴承(93)采用8个,通过卡接固定在支架(92)上;所述减径轮(94)采用4个,设置在轴承(93)上;所述钢管(95)位于减径轮(94)的内部。
3.如权利要求1所述的高精度无缝钢管四辊减径机,其特征在于:所述电推杆(5)通过导线与电控柜(13)连接,且选用freud型;所述电机(7)通过导线与电控柜(13)连接,且选用60W型;所述卡爪(8)选用SK-160型;所述肋板(12)与固定座(10)垂直连接,采用铸铁材质。
4.如权利要求2所述的高精度无缝钢管四辊减径机,其特征在于:所述减径壳体(91)开设有通孔;所述轴承(93)采用圆柱滚子轴承;所述减径轮(94)轮面设置为凹弧状,采用高锰合金材质。
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