CN219074520U - 一种精轧钢管自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种精轧钢管自动切割设备，其包括底部设置的底座，底座靠近一端位置处设置有支架，支架一端的顶部安装有气缸以及气缸的底端安装有用于切割的切割轮，还包括送料组件、精轧钢管和定位组件，所述底座的顶端安装有若干个送料组件，送料组件上放置有精轧钢管，底座顶端的另一侧设置有定位组件；所述定位组件包括壳体、挡板和触控开关，壳体固定在底座上，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上设置有移动块，丝杆的一端安装有定位电机，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对精轧钢管进行定位切割，同时可对精轧钢管切割的长度进行调节，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备，具体为一种精轧钢管自动切割设备。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，长度较长的钢管在进行后续加工之前，需要先将其切断。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：通常采用人工搬运进行切除长度较长的钢管，通过人工进行切割效率低下，且钢管的的重量大，在进行人工切割的时候存在安全隐患，同时切割时定位效果差，且无法较好的进行不同长度的定位，不利于使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精轧钢管自动切割设备，有效的解决了现在通常采用人工搬运进行切除长度较长的钢管，通过人工进行切割效率低下，且钢管的的重量大，在进行人工切割的时候存在安全隐患，同时切割时定位效果差，且无法较好的进行不同长度的定位，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的底座，底座靠近一端位置处设置有支架，支架一端的顶部安装有气缸以及气缸的底端安装有用于切割的切割轮，还包括送料组件、精轧钢管和定位组件，所述底座的顶端安装有若干个送料组件，送料组件上放置有精轧钢管，底座顶端的另一侧设置有定位组件；
所述定位组件包括壳体、丝杆、导向柱、移动块、定位电机、轴承、丝孔、导向孔、挡板和触控开关，壳体固定在底座上，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上设置有移动块，丝杆的一端安装有定位电机，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块顶端的一侧固定有挡板，挡板的一侧安装有触控开关。
优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
优选的，所述移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
优选的，所述触控开关电性连接气缸和切割轮。
优选的，所述送料组件包括凹型块、下送料辊、第一送料电机、侧送料辊和第二送料电机，凹型块固定在底座上，凹型块内侧的底部安装有下送料辊，下送料辊的一侧安装有第一送料电机，凹型块的顶部对称安装有两个侧送料辊，侧送料辊的一侧安装有固定在凹型块上的第二送料电机。
优选的，所述第二送料电机与侧送料辊连接，下送料辊与第一送料电机连接。
有益效果：本实用新型使用时，将精轧钢管放置在各个下送料辊的中部，放置完成后，第一送料电机和第二送料电机工作，第一送料电机工作带动下送料辊转动，第二送料电机工作带动侧送料辊转动，通过下送料辊和侧送料辊的转动将精轧钢管推动进行送料，当精轧钢管移动至移动块上时，直至精轧钢管与挡板上的触控开关接触时，触控开关控制气缸伸出以及切割轮工作，通过切割轮对下方的精轧钢管进行切割，便于对精轧钢管进行切割，在需要切割成不同长度的钢段时，定位电机工作，定位电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上移动，移动至合适位置后，停止移动，即可将精轧钢管切割成不同的长度。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对精轧钢管进行定位切割，同时可对精轧钢管切割的长度进行调节，适用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型送料组件侧视图；
图3是本实用新型定位组件俯视图；
图4是本实用新型移动块三维结构示意图；
图中标号：1、底座；2、支架；3、气缸；4、切割轮；5、送料组件；501、凹型块；502、下送料辊；503、第一送料电机；504、侧送料辊；505、第二送料电机；6、精轧钢管；7、定位组件；701、壳体；702、丝杆；703、导向柱；704、移动块；705、定位电机；706、轴承；707、丝孔；708、导向孔；709、挡板；710、触控开关。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种精轧钢管自动切割设备，包括底部设置的底座1，底座1靠近一端位置处设置有支架2，支架2一端的顶部安装有气缸3以及气缸3的底端安装有用于切割的切割轮4，还包括送料组件5、精轧钢管6和定位组件7，底座1的顶端安装有若干个送料组件5，送料组件5上放置有精轧钢管6，底座1顶端的另一侧设置有定位组件7；
定位组件7包括壳体701、丝杆702、导向柱703、移动块704、定位电机705、轴承706、丝孔707、导向孔708、挡板709和触控开关710，壳体701固定在底座1上，壳体701的中部安装有丝杆702，丝杆702的两侧对称固定有两个导向柱703，丝杆702和导向柱703上设置有移动块704，丝杆702的一端安装有定位电机705，移动块704对应丝杆702位置处开设有丝孔707，移动块704顶端的一侧固定有挡板709，挡板709的一侧安装有触控开关710。
具体使用时：本实用新型使用时，将精轧钢管6放置在各个下送料辊502的中部，放置完成后，第一送料电机503和第二送料电机505工作，第一送料电机503工作带动下送料辊502转动，第二送料电机505工作带动侧送料辊504转动，通过下送料辊502和侧送料辊504的转动将精轧钢管6推动进行送料，当精轧钢管6移动至移动块704上时，直至精轧钢管6与挡板709上的触控开关710接触时，触控开关710控制气缸3伸出以及切割轮4工作，通过切割轮4对下方的精轧钢管6进行切割，便于对精轧钢管6进行切割，在需要切割成不同长度的钢段时，定位电机705工作，定位电机705工作带动丝杆702转动，丝杆702转动与移动块704上开设的丝孔707的配合下，使得移动块704在丝杆702上移动，移动至合适位置后，停止移动，即可将精轧钢管6切割成不同的长度。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对精轧钢管6进行定位切割，同时可对精轧钢管6切割的长度进行调节，适用性强。
实施例二
实施例一中丝杆702安装使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆702通过轴承706与壳体701连接，便于丝杆702的安装使用。
实施例三
实施例一中移动块704移动稳定性不足，参照图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动块704对应导向柱703位置处开设有导向孔708，提高移动块704移动的稳定性。
实施例四
实施例一中触控开关710使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，触控开关710电性连接气缸3和切割轮4，便于气缸3和切割轮4的控制。
实施例五
实施例一中精轧钢管6送料不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，送料组件5包括凹型块501、下送料辊502、第一送料电机503、侧送料辊504和第二送料电机505，凹型块501固定在底座1上，凹型块501内侧的底部安装有下送料辊502，下送料辊502的一侧安装有第一送料电机503，凹型块501的顶部对称安装有两个侧送料辊504，侧送料辊504的一侧安装有固定在凹型块501上的第二送料电机505，精轧钢管6送料时，将精轧钢管6放置在各个下送料辊502的中部，放置完成后，第一送料电机503和第二送料电机505工作，第一送料电机503工作带动下送料辊502转动，第二送料电机505工作带动侧送料辊504转动，通过下送料辊502和侧送料辊504的转动将精轧钢管6推动进行送料。
实施例六
实施例五中脚板9使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例五的区别在于，第二送料电机505与侧送料辊504连接，下送料辊502与第一送料电机503连接，便于第二送料电机505与侧送料辊504的配合以及下送料辊502与第一送料电机503的配合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精轧钢管自动切割设备，包括底部设置的底座(1)，底座(1)靠近一端位置处设置有支架(2)，支架(2)一端的顶部安装有气缸(3)以及气缸(3)的底端安装有用于切割的切割轮(4)，其特征在于：还包括送料组件(5)、精轧钢管(6)和定位组件(7)，所述底座(1)的顶端安装有若干个送料组件(5)，送料组件(5)上放置有精轧钢管(6)，底座(1)顶端的另一侧设置有定位组件(7)；
所述定位组件(7)包括壳体(701)、丝杆(702)、导向柱(703)、移动块(704)、定位电机(705)、轴承(706)、丝孔(707)、导向孔(708)、挡板(709)和触控开关(710)，壳体(701)固定在底座(1)上，壳体(701)的中部安装有丝杆(702)，丝杆(702)的两侧对称固定有两个导向柱(703)，丝杆(702)和导向柱(703)上设置有移动块(704)，丝杆(702)的一端安装有定位电机(705)，移动块(704)对应丝杆(702)位置处开设有丝孔(707)，移动块(704)顶端的一侧固定有挡板(709)，挡板(709)的一侧安装有触控开关(710)。
2.根据权利要求1所述的一种精轧钢管自动切割设备，其特征在于，所述丝杆(702)通过轴承(706)与壳体(701)连接。
3.根据权利要求1所述的一种精轧钢管自动切割设备，其特征在于，所述移动块(704)对应导向柱(703)位置处开设有导向孔(708)。
4.根据权利要求1所述的一种精轧钢管自动切割设备，其特征在于，所述触控开关(710)电性连接气缸(3)和切割轮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种精轧钢管自动切割设备，其特征在于，所述送料组件(5)包括凹型块(501)、下送料辊(502)、第一送料电机(503)、侧送料辊(504)和第二送料电机(505)，凹型块(501)固定在底座(1)上，凹型块(501)内侧的底部安装有下送料辊(502)，下送料辊(502)的一侧安装有第一送料电机(503)，凹型块(501)的顶部对称安装有两个侧送料辊(504)，侧送料辊(504)的一侧安装有固定在凹型块(501)上的第二送料电机(505)。
6.根据权利要求5所述的一种精轧钢管自动切割设备，其特征在于，所述第二送料电机(505)与侧送料辊(504)连接，下送料辊(502)与第一送料电机(503)连接。
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