CN219616541U - 一种冷轧钢管管口扩张装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢管管口扩张装置，一种冷轧钢管管口扩张装置，包括底座，所述底座上端左侧螺栓安装有支撑板，且支撑板右端安装有扩口管，所述底座右端设置有钢管固定架，且钢管固定架内部垂直固定有滑动导向杆，所述滑动导向杆下端贯穿有第一夹持板，且第一夹持板与滑动导向杆构成滑动结构，所述钢管固定架下端固定安装有第二夹持板，且第二夹持板与第一夹持板相对面均呈圆弧形结构设计。该冷轧钢管管口扩张装置，该装置通过多组扩口板的设置，多组扩口板膨胀式进行扩口，不易造成管口因横向挤压力度过大导致的管口破裂产生裂缝的情况发生，扩口圆润且不易造成管口异形，扩口质量好，且扩口的效率较高。

Description

一种冷轧钢管管口扩张装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢管扩口加工技术领域，具体为一种冷轧钢管管口扩张装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在冷轧钢管加工步骤中，需要对钢管管口进行扩张，但现有的管口扩张装置还存在一定的问题。

现有如中国专利公开号为CN202120273534.7的一种无缝钢管扩管器，包括底座、扩管装置、夹持装置；但该钢管管口扩张装置通过锥形件从管口向内部进行挤压，容易造成管口的破损开裂的情况，且该装置通过横向的挤压里对钢管进行扩口，且该装置通过两端式结构横向对钢管管口挤压进行扩口，稳定性较差，容易造成冷轧钢管管口扩口异形，扩口质量较差。

所以我们提出了一种冷轧钢管管口扩张装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢管管口扩张装置，以解决上述背景技术提出的现有的冷轧钢管管口扩张装置使用时采用横向挤压时扩口，容易因力度控制不好造成管口破损开裂，且现有的装置稳定性较差，钢管扩口的质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管管口扩张装置，包括底座：

所述底座上端左侧螺栓安装有支撑板，且支撑板右端安装有扩口管；

所述底座右端设置有钢管固定架，且钢管固定架内部垂直固定有滑动导向杆；

所述滑动导向杆下端贯穿有第一夹持板，且第一夹持板与滑动导向杆构成滑动结构，所述钢管固定架下端固定安装有第二夹持板，且第二夹持板与第一夹持板相对面均呈圆弧形结构设计。

优选的，所述钢管固定架上端贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与钢管固定架螺纹连接，所述第一螺纹杆下端与第一夹持板上端轴承连接。

采用上述技术方案，通过旋转第一螺纹杆能够对第一夹持板与第二夹持板之间的距离进行调节，以便于将钢管固定与其中间。

优选的，所述底座右侧上端面开设有滑动槽，且钢管固定架下端与滑动槽滑动连接，所述钢管固定架下端与滑动槽均为“T”形结构设计，且滑动槽内部轴承连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆与钢管固定架下端螺纹连接。

采用上述技术方案，钢管固定架通过滑动槽与底座进行连接，当旋转第二螺纹杆时能够对钢管固定架的水平位置进行调节，便于对钢管与扩口管之间的水平位置进行调节。

优选的，所述支撑板内部轴承连接有蜗杆，且蜗杆横向贯穿支撑板前后端面，并且蜗杆两端键连接有传动齿轮；

所述钢管固定架上端前后侧螺栓连接有活动板，所述活动板相对侧呈凹形结构设计，且活动板相对侧连接有传动齿条，并且传动齿条与传动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过活动板和传动齿条的设置，当钢管固定架向左侧活动时，通过传动齿条能够带动传动齿轮和蜗杆同步转动。

优选的，所述扩口管内部贯穿有双向螺纹杆，且双向螺纹杆左端贯穿支撑板内部连接有蜗轮，所述蜗轮下端与蜗杆啮合连接；

所述扩口管内部设置有锥形限位块，且锥形限位块对称设置与扩口管内部，所述锥形限位块与双向螺纹杆螺纹连接，且两组锥形限位块近端直径大于远端直径，所述扩口管内部贯穿有限位杆，且限位杆贯穿锥形限位块。

采用上述技术方案，通过蜗轮的设置，当蜗杆旋转时能够带动蜗轮和双向螺纹杆同步旋转，并对两组锥形限位块的位置进行调节，使两组锥形限位块能够相反方向活动，限位杆的设置可防止双向螺纹杆旋转时锥形限位块跟随转动。

优选的，所述扩口管内部贯穿有活动杆，且活动杆内侧端贯穿扩口管内部固定连接有定位板，并且定位板与锥形限位块外部接触；

所述活动杆外侧端贯穿扩口管外部固定连接有扩口板，且活动杆内侧端固定连接有复位弹簧，所述扩口板与定位板均为圆弧形结构设计，且扩口板与定位板以扩口管横向中心为轴环形阵列分布。

采用上述技术方案，通过锥形限位块的活动能够推动定位板和活动杆向扩口管外侧活动，进而带动扩口板活动，对钢管管口进行扩张。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧钢管管口扩张装置；

1、该装置通过多组扩口板的设置，多组扩口板膨胀式进行扩口，不易造成管口因横向挤压力度过大导致的管口破裂产生裂缝的情况发生，扩口圆润且不易造成管口异形，扩口质量好，且扩口的效率较高；

2、通过调节钢管位置的同时调整扩口板的位置进行扩口，无需单独对扩口结构进行控制，扩口的效率较高，同时扩口结构稳定性较强，因非横向挤压进行扩口，扩口结构不易发生倾斜和偏移，扩口质量更高，钢管管口扩口后更加圆润。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型钢管固定架和滑动槽结构示意图；

图4为本实用新型双向螺纹杆和锥形限位块结构示意图；

图5为本实用新型活动杆和扩口板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、扩口管；4、钢管固定架；5、滑动导向杆；6、第一夹持板；7、第二夹持板；8、第一螺纹杆；9、滑动槽；10、第二螺纹杆；11、蜗杆；12、传动齿轮；13、活动板；14、传动齿条；15、双向螺纹杆；16、蜗轮；17、锥形限位块；18、活动杆；19、定位板；20、扩口板；21、复位弹簧；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢管管口扩张装置，包括底座1，底座1上端左侧螺栓安装有支撑板2，且支撑板2右端安装有扩口管3；底座1右端设置有钢管固定架4，且钢管固定架4内部垂直固定有滑动导向杆5；滑动导向杆5下端贯穿有第一夹持板6，且第一夹持板6与滑动导向杆5构成滑动结构，钢管固定架4下端固定安装有第二夹持板7，且第二夹持板7与第一夹持板6相对面均呈圆弧形结构设计；钢管固定架4上端贯穿有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8与钢管固定架4螺纹连接，第一螺纹杆8下端与第一夹持板6上端轴承连接，通过钢管固定架4对钢管位置进行固定，将钢管放置于合适位置后，通过旋转第一螺纹杆8带动第一夹持板6向下活动，与第二夹持板7进行配合对钢管进行夹持固定。

底座1右侧上端面开设有滑动槽9，且钢管固定架4下端与滑动槽9滑动连接，钢管固定架4下端与滑动槽9均为“T”形结构设计，且滑动槽9内部轴承连接有第二螺纹杆10，并且第二螺纹杆10与钢管固定架4下端螺纹连接；支撑板2内部轴承连接有蜗杆11，且蜗杆11横向贯穿支撑板2前后端面，并且蜗杆11两端键连接有传动齿轮12；钢管固定架4上端前后侧螺栓连接有活动板13，活动板13相对侧呈凹形结构设计，且活动板13相对侧连接有传动齿条14，并且传动齿条14与传动齿轮12啮合连接；通过旋转第二螺纹杆10能够带动钢管固定架4在滑动槽9内部活动，进而调节钢管与扩口管3之间的距离，同时在钢管固定架4活动的同时，能够通过活动板13相对侧设置的传动齿条14带动传动齿轮12和蜗杆11进行旋转，为扩口结构提供动力源，无需单独设置动力源进行扩口。

扩口管3内部贯穿有双向螺纹杆15，且双向螺纹杆15左端贯穿支撑板2内部连接有蜗轮16，蜗轮16下端与蜗杆11啮合连接，扩口管3内部设置有锥形限位块17，且锥形限位块17对称设置与扩口管3内部，锥形限位块17与双向螺纹杆15螺纹连接，且两组锥形限位块17近端直径大于远端直径，扩口管3内部贯穿有限位杆22，且限位杆22贯穿锥形限位块17；扩口管3内部贯穿有活动杆18，且活动杆18内侧端贯穿扩口管3内部固定连接有定位板19，并且定位板19与锥形限位块17外部接触，活动杆18外侧端贯穿扩口管3外部固定连接有扩口板20，且活动杆18内侧端固定连接有复位弹簧21，扩口板20与定位板19均为圆弧形结构设计，且扩口板20与定位板19以扩口管3横向中心为轴环形阵列分布；通过蜗杆11的旋转能够带动蜗轮16和双向螺纹杆15的转动，通过双向螺纹杆15带动两组锥形限位块17相反方向活动，并在活动时推动定位板19和活动杆18，通过活动杆18向外推动扩口板20，多组扩口板20位置发生变化，在调节钢管与扩口管3位置的同时对钢管管口进行扩张，使用更加方便提高了对钢管扩口的效率，且无需对扩口结构单独设置动力源，降低了使用过的成本。

工作原理：在使用该冷轧钢管管口扩张装置时，通过钢管固定架4对钢管位置进行固定，将钢管放置于合适位置后，通过旋转第一螺纹杆8带动第一夹持板6向下活动，与第二夹持板7进行配合对钢管进行夹持固定，通过旋转第二螺纹杆10能够带动钢管固定架4在滑动槽9内部活动，进而调节钢管与扩口管3之间的距离，同时在钢管固定架4活动的同时，能够通过活动板13相对侧设置的传动齿条14带动传动齿轮12和蜗杆11进行旋转，通过蜗杆11的旋转能够带动蜗轮16和双向螺纹杆15的转动，双向螺纹杆15带动两组锥形限位块17相反方向活动，并在活动时推动定位板19和活动杆18，通过活动杆18向外推动扩口板20，多组扩口板20位置发生变化，在调节钢管与扩口管3位置的同时对钢管管口进行扩张，使用更加方便提高了对钢管扩口的效率，且无需对扩口结构单独设置动力源，降低了使用过的成本。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管管口扩张装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上端左侧螺栓安装有支撑板(2)，且支撑板(2)右端安装有扩口管(3)；

所述底座(1)右端设置有钢管固定架(4)，且钢管固定架(4)内部垂直固定有滑动导向杆(5)；

所述滑动导向杆(5)下端贯穿有第一夹持板(6)，且第一夹持板(6)与滑动导向杆(5)构成滑动结构，所述钢管固定架(4)下端固定安装有第二夹持板(7)，且第二夹持板(7)与第一夹持板(6)相对面均呈圆弧形结构设计。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管管口扩张装置，其特征在于：所述钢管固定架(4)上端贯穿有第一螺纹杆(8)，且第一螺纹杆(8)与钢管固定架(4)螺纹连接，所述第一螺纹杆(8)下端与第一夹持板(6)上端轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管管口扩张装置，其特征在于：所述底座(1)右侧上端面开设有滑动槽(9)，且钢管固定架(4)下端与滑动槽(9)滑动连接，所述钢管固定架(4)下端与滑动槽(9)均为“T”形结构设计，且滑动槽(9)内部轴承连接有第二螺纹杆(10)，并且第二螺纹杆(10)与钢管固定架(4)下端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管管口扩张装置，其特征在于：所述支撑板(2)内部轴承连接有蜗杆(11)，且蜗杆(11)横向贯穿支撑板(2)前后端面，并且蜗杆(11)两端键连接有传动齿轮(12)；

所述钢管固定架(4)上端前后侧螺栓连接有活动板(13)，所述活动板(13)相对侧呈凹形结构设计，且活动板(13)相对侧连接有传动齿条(14)，并且传动齿条(14)与传动齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管管口扩张装置，其特征在于：所述扩口管(3)内部贯穿有双向螺纹杆(15)，且双向螺纹杆(15)左端贯穿支撑板(2)内部连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)下端与蜗杆(11)啮合连接；

所述扩口管(3)内部设置有锥形限位块(17)，且锥形限位块(17)对称设置与扩口管(3)内部，所述锥形限位块(17)与双向螺纹杆(15)螺纹连接，且两组锥形限位块(17)近端直径大于远端直径，所述扩口管(3)内部贯穿有限位杆(22)，且限位杆(22)贯穿锥形限位块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管管口扩张装置，其特征在于：所述扩口管(3)内部贯穿有活动杆(18)，且活动杆(18)内侧端贯穿扩口管(3)内部固定连接有定位板(19)，并且定位板(19)与锥形限位块(17)外部接触；

所述活动杆(18)外侧端贯穿扩口管(3)外部固定连接有扩口板(20)，且活动杆(18)内侧端固定连接有复位弹簧(21)，所述扩口板(20)与定位板(19)均为圆弧形结构设计，且扩口板(20)与定位板(19)以扩口管(3)横向中心为轴环形阵列分布。