CN220406865U - 圆盘式脚手架立杆用内涨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式脚手架立杆用内涨机，包括机架、涨杆机构、固定组件和第一驱动件，所述机架上连接有所述固定组件和第一驱动件，所述固定组件连接穿过立杆的圆盘，所述涨杆机构包括涨头、弹性件、连接轴和连接套，所述第一驱动件包括固定块和连接杆，所述连接杆与所述连接轴相连接，所述连接套与所述固定块相连接并套设于所述连接轴，所述涨头连接于所述连接轴，所述涨头和所述连接套之间还连接有所述弹性件，所述第一驱动件用于驱动所述涨头沿水平方向运动。本实用新型通过弹性件在立杆内的膨胀变形实现立杆的变形，从而实现立杆和圆盘的紧密连接。

Description

圆盘式脚手架立杆用内涨机

技术领域

本实用新型涉及脚手架制造领域，更具体的说，是一种圆盘式脚手架立杆用内涨机。

背景技术

圆盘式脚手架是一种新型脚手架，又称盘扣式脚手架，插盘式脚手架系统。这种脚手架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用φ48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.6m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套，横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。

中国专利文献CN109420820B公开了一种盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产工艺，包括下料工位、打孔工位、圆盘定位点焊工位及全自动环焊工位，所述圆盘定位点焊工位用于圆盘与立杆之间的定位及预焊接，包括机械手，圆盘定位点焊机架及点焊机，所述全自动环焊工位设有立杆自动焊接机，用于圆盘与立杆之间的环焊缝焊接，该发明的技术方案涉及到下料、打孔、圆盘定位点焊和全自动环焊多个工序以及多个机构，结构较为复杂，并且仪器设备较多，成本较高。

实用新型内容

为了降低立杆和圆盘连接的生产成本，本实用新型提供一种圆盘式脚手架立杆用内涨机。

其技术方案如下：

圆盘式脚手架立杆用内涨机，包括机架、涨杆机构、用于固定圆盘和立杆的固定组件和第一驱动件，所述机架上连接有所述固定组件和第一驱动件，所述固定组件连接穿过立杆的圆盘，所述涨杆机构包括涨头、弹性件、连接轴和连接套，所述第一驱动件包括固定块和连接杆，所述连接杆与所述连接轴相连接，所述连接套与所述固定块相连接并套设于所述连接轴，所述涨头连接于所述连接轴远离所述固定块并伸出所述连接套一端，所述涨头和所述连接套之间还连接有所述弹性件，所述第一驱动件用于驱动所述涨头沿水平方向运动。

优选的，还包括夹持组件，所述夹持组件滑移连接于所述机架上表面，所述夹持组件包括相连接的夹持框和第二驱动件，所述夹持框沿竖直方向连接于所述立杆两侧，所述第二驱动件连接有夹持块，所述夹持块可与所述固定组件配合夹持固定所述圆盘。

优选的，所述第二驱动件沿竖直方向连接于所述夹持框，所述第二驱动件的输出轴与所述夹持块沿竖直方向连接，用于驱动夹持块沿竖直方向的运动。

优选的，所述夹持框连接有带滑槽的滑块，所述滑块位于所述夹持框靠近所述机架两侧，所述机架上表面设有与滑块相配合的滑轨，所述滑轨对称位于所述立杆两侧。

优选的，所述夹持框还连接有第三驱动件，所述第三驱动件一端固定连接于所述滑块，所述第三驱动件的另一端连接有齿轮，所述机架的上表面还连接有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条平行于所述滑轨，并位于所述滑轨外侧。

优选的，所述机架上还连接有定位组件，所述定位组件包括定位架和滚轮，所述定位架连接于机架上表面，所述滚轮滚动连接于所述定位架，用于承托固定所述涨杆机构。

优选的，所述滚轮平行设置有两个，两个所述滚轮的轴线沿平行于机架上表面且垂直于涨杆机构方向设置，两个所述滚轮之间设有供所述涨杆机构穿过的定位间隙。

优选的，所述固定组件包括固定板和夹持板，所述固定板固定连接于所述机架上表面，所述夹持板可拆卸连接于所述固定板，用于夹持固定所述圆盘。

优选的，所述固定组件设有若干个，若干个所述固定组件均匀间隔连接于所述机架。

优选的，所述机架的侧边还连接有挡板，所述挡板连接于所述立杆远离所述夹持组件一端。

与现有技术相比，本实用新具有以下有益效果：

本实用新型的圆盘式脚手架立杆用内涨机通过将涨杆机构伸入立杆的通孔内，并使弹性件位置与圆盘位置对齐，通过第一驱动件驱动连接杆带动涨头朝向靠近连接套的方向移动，从而带动弹性件朝向靠近连接套方向移动，直到弹性件与连接套相接触，因为连接套固定不动，涨头继续朝向连接套方向移动时，连接套和涨头会对弹性件造成挤压，使弹性件发生形变，进而使得套于涨杆机构外的立杆向外发生形变产生突起，立杆发生突起形变后会对圆盘产生挤压，从而实现圆盘和立杆的紧密连接，并且圆盘的设置，还可以防止立杆过度形变而破裂，立杆和圆盘紧密抵接后，第一驱动件驱动涨头朝向相反方向移动，此时，弹性件恢复形变，即可从立杆中取出，完成立杆和圆盘的紧密连接，涨杆机构的设置实现了立杆和圆盘的简单连接，操作便捷，本方案不需要使用焊接等仪器和设备，大大降低了生产成本，并且提高了立杆和圆盘的连接效率。

附图说明

图1是本实施例的圆盘式脚手架立杆用内涨机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实施例的圆盘式脚手架立杆用内涨机另一视角结构示意图；

图5是图4中C部分的放大示意图；

附图标记说明：

100、机架；110、第一驱动件；111、固定块；112、连接杆；120、第三驱动件；121、齿轮；130、滑轨；140、齿条；150、挡板；200、立杆；300、圆盘；400、涨杆机构；410、连接轴；420、弹性件；430、连接套；440、涨头；500、固定组件；510、固定板；520、夹持板；600、夹持组件；610、夹持框；620、第二驱动件；630、夹持块；640、滑块；700；定位组件；710、定位架；720、滚轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，本实施例公开一种圆盘式脚手架立杆用内涨机，包括机架100、涨杆机构400、用于固定圆盘300和立杆200的固定组件500和第一驱动件110，机架100上表面连接有若干个固定组件500和第一驱动件110，固定组件500上放置有圆盘300，立杆200穿过圆盘300被固定组件500固定支撑，涨杆机构400通过第一驱动件110平行连接于机架100的上表面；涨杆机构400包括连接轴410、弹性件420、连接套430和涨头440，第一驱动件110包括水平连接的固定块111和连接杆112，连接轴410一端与连接杆112相连接，连接轴410的另一端沿水平方向依次同轴连接有弹性件420和涨头440，连接套430同轴套设于连接轴410的外侧，并与第一驱动件110的固定块111相连接；

使用时，将若干个圆盘300套设于立杆200，并将套设有圆盘300的立杆200放置于固定组件500上，涨杆机构400按照圆盘300之间的间隔预先设置移动距离，此时第一驱动件110驱动连接杆112带动连接轴410沿水平方向移动，使涨杆机构400伸入立杆200的通孔内，并将弹性件420与圆盘300对齐，驱动第一驱动件110带动涨头440朝向靠近第一驱动件110方向移动，由于连接套430与固定块111固定，因此连接套430不动，涨头440持续向第一驱动件110方向移动，直到弹性件420被涨头440和连接套430挤压发生形变，弹性件420受到挤压向外发生变形，从而对立杆200内部进行向外的挤压，使立杆200向外发生形变，从而挤压圆盘300，实现立杆200和圆盘300之间的紧密连接，并且圆盘300的设置还可以使立杆200不会因为过度变形而破裂，立杆200与圆盘300紧密连接完成后，第一驱动件110驱动涨头440朝向远离第一驱动件110方向移动，弹性件420恢复形变，并可以随着涨杆机构400伸出立杆200，从而实现立杆200和圆盘300紧密连接，结构简单，大大降低立杆和圆盘的连接成本。

如图2，在本实施例中，在涨杆机构400和立杆200之间还设有夹持组件600，夹持组件600沿立杆200设置方向平行滑移连接于机架100上表面，夹持组件600包括可拆卸连接的夹持框610和第二驱动件620，夹持框610跨于立杆200的两侧，第二驱动件620沿竖直方向连接于夹持框610的上边框，并穿过上边框向下连接有夹持块630，夹持块630与第二驱动件620的输出轴相连接，第二驱动件620用于驱动夹持块630沿竖直方向移动，从而与固定组件500的上表面贴合，从而对圆盘300和立杆200进行夹持固定，实现圆盘300和立杆200的准确连接，从而提高立杆200和圆盘300连接的紧密性。

具体的，第一驱动件110和第二驱动件620在本实施例中可以为液压缸，液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的到广泛应用。

如图1和图2，进一步的，夹持框610的两侧边还对称连接有滑块640，滑块640连接于夹持块630靠近机架100一端的两侧边，机架100上表面设有与滑块640相配合的两条滑轨130，滑轨130对称设于立杆200和圆盘300的两侧，滑块640和滑轨130相配合，实现夹持框610在机架100上表面的水平移动，可以随时调整夹持框610的位置，从而满足夹持框610对立杆200和圆盘300在不同连接位置的夹持固定，提高立杆200和圆盘300连接的多样性。

如图4和图5，在本实施例中，夹持框610通过第三驱动件120进行驱动，第三驱动件120一端与夹持框610通过固定杆连接，实现第三驱动件120和夹持框610的相对固定，另一端连接有齿轮121，机架100上表面连接有与齿轮121相啮合的齿条140，齿条140位于机架100边缘两个滑轨130的外侧，并且齿条140与滑轨130平行设置，第三驱动件120驱动齿轮121转动，齿轮121与齿条140进行相对转动，从而改变齿轮121在齿条140上的位置，进而带动夹持框610在机架100上表面进行水平移动，从而实现夹持框610的自动位移，提高了夹持框610移动的便捷性。

如图1和图2，为了进一步提高涨杆机构400对立杆200内涨作用的稳定性，本实施例中，机架100上表面还连接有定位组件700，定位组件700包括定位架710和滚轮720，定位架710与夹持框610平行设置于机架100上表面，滚轮720滚动连接于机架100上，具体的滚轮720设置有两个，两个滚轮720沿轴线平行方向设置，并且滚轮720的轴线平行于机架100上表面且于涨杆机构400和立杆200相垂直，两个滚轮720之间设有定位间隙，定位间隙刚好可供涨杆机构400通过，涨杆机构400穿过定位间隙，两个滚轮720一上一下对涨杆机构400进行夹持定位，从而保证涨杆机构400沿平行于机架100上表面方向设置，并且涨杆机构400与立杆200位于同一条直线。

如图1和图2，在本实施例中，固定组件500包括固定板510和夹持板520，固定板510固定垂直连接于机架100上表面，夹持板520可拆卸连接于固定板510的一侧，固定板510设有用于放置立杆200的放置槽和放置圆盘300的夹持槽，圆盘300的一侧紧贴于夹持槽侧壁，圆盘300另一侧与固定板510侧壁齐平，夹持板520同时紧贴于圆盘300和固定板510，即夹持板520对圆盘300的另一侧进行固定，夹持板520和固定板510共同对圆盘300进行夹持，提高圆盘300的稳定性，具体的，若干个固定组件500均匀间隔分布，即可满足一根立杆200上连续连接多个圆盘300，从而提高立杆200与圆盘300的连接效率。

如图1，在本实施例中，机架100与第一驱动件110正对的侧边可拆卸连接有挡板150，立杆200远离涨杆机构400一端连接于挡板150，挡板150于立杆200一端相抵，然后放置于固定组件500上，实现立杆200在机架100上的固定，挡板150的设置可以对立杆200起到定位作用。

具体的，在本实施例中，弹性件420为高耐磨聚氨酯材质制成的优力胶棒，是介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性和橡胶的弹性，具有静音、减震、耐磨和耐高温等特点，且易于切削和研磨。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，包括机架、涨杆机构、用于固定圆盘和立杆的固定组件和第一驱动件，所述机架上连接有所述固定组件和第一驱动件，所述固定组件连接穿过立杆的圆盘，所述涨杆机构包括涨头、弹性件、连接轴和连接套，所述第一驱动件包括固定块和连接杆，所述连接杆与所述连接轴相连接，所述连接套与所述固定块相连接并套设于所述连接轴，所述涨头连接于所述连接轴远离所述固定块并伸出所述连接套一端，所述涨头和所述连接套之间还连接有所述弹性件，所述第一驱动件用于驱动所述涨头沿水平方向运动。

2.如权利要求1所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件滑移连接于所述机架上表面，所述夹持组件包括相连接的夹持框和第二驱动件，所述夹持框沿竖直方向连接于所述立杆两侧，所述第二驱动件连接有夹持块，所述夹持块可与所述固定组件配合夹持固定所述圆盘。

3.如权利要求2所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述第二驱动件沿竖直方向连接于所述夹持框，所述第二驱动件的输出轴与所述夹持块沿竖直方向连接，用于驱动夹持块沿竖直方向的运动。

4.如权利要求2所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述夹持框连接有带滑槽的滑块，所述滑块位于所述夹持框靠近所述机架两侧，所述机架上表面设有与滑块相配合的滑轨，所述滑轨对称位于所述立杆两侧。

5.如权利要求4所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述夹持框还连接有第三驱动件，所述第三驱动件一端固定连接于所述滑块，所述第三驱动件的另一端连接有齿轮，所述机架的上表面还连接有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条平行于所述滑轨，并位于所述滑轨外侧。

6.如权利要求1所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述机架上还连接有定位组件，所述定位组件包括定位架和滚轮，所述定位架连接于机架上表面，所述滚轮滚动连接于所述定位架，用于承托固定所述涨杆机构。

7.如权利要求6所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述滚轮平行设置有两个，两个所述滚轮的轴线沿平行于机架上表面且垂直于涨杆机构方向设置，两个所述滚轮之间设有供所述涨杆机构穿过的定位间隙。

8.如权利要求1所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述固定组件包括固定板和夹持板，所述固定板固定连接于所述机架上表面，所述夹持板可拆卸连接于所述固定板，用于夹持固定所述圆盘。

9.如权利要求1所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述固定组件设有若干个，若干个所述固定组件均匀间隔连接于所述机架。

10.如权利要求2所述的圆盘式脚手架立杆用内涨机，其特征在于，所述机架的侧边还连接有挡板，所述挡板连接于所述立杆远离所述夹持组件一端。