CN111360383B - 一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，属于焊接架技术领域，包括底座，所述底座的顶端左右两侧对称设有两个左右支撑柱，所述且两个左右支撑柱之间设有固定在底座上且关于底座竖直中心线对称的左右支撑板，且底座的顶部前后端面上设有两个关于底座竖直中心线对称的前后支撑柱，每个所述左右支撑柱的顶端均垂直固定有内部中空且中空表面倾斜设置的套筒，且两个套筒关于底座的竖直中心线对称，每个所述套筒的圆心处均横向设有内部呈中空状结构的限位柱。该焊接架内部结构的设置，使其在对焊接钢管进行固定的同时，可通过传动驱动结构对待焊接的钢管进行角度的调节，以此为钢管焊接工作的进行提供了方便。

Description

一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架

技术领域

本发明涉及焊接架技术领域，具体的涉及一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，由于现已有多数的埋弧焊用免点焊接用的支撑架，不能对待焊接的钢管进行挤压固定的同时，也对固定后的钢管进行旋转式的焊接处理，从而需要额外的调节支架对焊接用的焊接头进行角度调节，从而提高了焊接装置整体的制成成本，同时也降低了现已有多数的焊接支架使用的灵活性能，故而，迫切的需要研制一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，以解决上述背景技术中提出的现已有多数的埋弧焊用免点焊接用的支撑架，不能对待焊接的钢管进行挤压固定的同时，也对固定后的钢管进行旋转式的焊接处理，从而需要额外的调节支架对焊接用的焊接头进行角度调节，从而提高了焊接装置整体的制成成本，同时也降低了现已有多数的焊接支架使用的灵活性能的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，包括底座，所述底座的顶端左右两侧对称设有两个左右支撑柱，所述且两个左右支撑柱之间设有固定在底座上且关于底座竖直中心线对称的左右支撑板，且底座的顶部前后端面上设有两个关于底座竖直中心线对称的前后支撑柱，每个所述左右支撑柱的顶端均垂直固定有内部中空且中空表面倾斜设置的套筒，且两个套筒关于底座的竖直中心线对称，每个所述套筒的圆心处均横向设有内部呈中空状结构的限位柱，且每个限位柱的内部均放置有待焊接的钢管，每个所述限位柱与相应侧套筒之间均设有一个挤压件组，且挤压件组包括四个沿相应侧限位柱圆心等间距排列且呈弧形状结构的挤压块，每个所述挤压块朝向套筒的一端表面与相应侧套筒的内壁表面平行，且每个挤压块朝向套筒的端面上均设有与其表面平行的滑块，每个所述套筒的内侧壁上分别设有四个供相应侧滑块滑动且与滑块平行的第二滑槽，每个所述限位柱上分别开设有四个供相应侧挤压块滑动的第一滑槽，每个所述左右支撑板的顶端均垂直设有关于底座竖直中心线对称的且呈L型结构的支撑板，每个所述限位柱上均垂直设有向下延伸的伸缩杆，每个所述伸缩杆均包括内部呈中空结构的伸缩套筒以及贯穿相应侧伸缩套筒内部且与其滑动连接的滑杆，每个所述套筒的顶端均与相应侧的限位柱的底端固定连接，每个所述支撑板的水平部位均开设有供相应侧伸缩杆穿过且可水平滑动的滑道，所述底座的顶端中部垂直安装有气缸，且气缸的顶端垂直连接有支撑台，所述支撑台的左右两端分别铰接有一个弹簧杆，且每个弹簧杆的自由端均通过交接座与相应侧滑杆的底端转动连接，所述支撑台的顶端左右两侧对称设有两个连接柱，且每个连接柱的顶端均开设有凹口，并且每个凹口的内底部均固定有竖直设置的弹簧，每个所述弹簧的顶端均固定连接有一个竖直向上延伸且对相应侧钢管的一端进行限位的限位杆，所述支撑台的上方水平设有呈圆筒状结构的支撑架，且支撑架的左右两端外部分别固定套设有一个轴承，并且每个轴承的外圈均通过轴承座与两个前后支撑柱的顶端固定连接，所述支撑架上固定套设有一个齿轮，所述支撑台的顶端位于支撑架的一侧垂直固定有向上延伸且与齿轮啮合的齿牙板，所述支撑架的中部外侧壁上开设有与其内部连通的安装孔，且安装孔的内部固定有焊接头。

优选的，每个所述挤压块上分别设有两个对其与相应侧套筒以及其与相应侧限位柱滑动时起限位作用的限位块。

优选的，每个所述支撑板的竖直部位均倾斜设有与相应侧左右支撑板侧壁固定连接的倾斜支撑板。

优选的，每个所述挤压块朝向限位柱的端面均设置为弧形状结构。

优选的，所述支撑台的右端表面上安装有第一位置感应器，所述左右支撑柱朝向第一位置感应器的一端表面安装有第二位置感应器。

3.有益效果

本发明通过中空状结构的限位柱对待焊接的钢管进行限位，以此为钢管之后焊接工作的进行提供方便，且通过限位杆与待焊接钢管一端的接触，使两个待焊接钢管的位置进行对齐，以此为两个钢管之后焊接工作的进行提供有利的条件。

本发明通过气缸的向下伸缩，带动支撑台两端铰接的弹簧杆对伸缩杆的底端进行力的作用，此时弹簧杆不伸缩，从而使伸缩杆的底端受到竖直向下和水平向装置内侧的作用力，进而使限位柱在伸缩套筒与滑杆的滑动连接和伸缩套筒与限位柱的固定连接的配合下进行向装置内侧的移动，从而使限位柱上的挤压块在向装置内侧移动的同时受到内部表面呈倾斜状结构的套筒对挤压块的外壁表面进行挤压，从而使限位柱上四个呈弧形状结构的挤压块对待焊接钢管的四周表面进行挤压，随着限位柱逐渐的移动，使两个待焊接钢管进行对齐端接触的同时，使挤压块对此时位置的钢管进行抱紧固定，此时两个位置感应器在同一水平位置，其次通过气缸的继续下降，使支撑台上的齿牙板与齿轮发生啮合，从而带动两个待焊接钢管接触端外侧的支撑架在轴承与轴承座的配合下进行旋转，从而使支撑架上的焊接头对两个待焊接钢管接触端的外侧周围进行旋转式的焊接处理，该焊接架内部结构的设置，使其在对焊接钢管进行固定的同时，可通过传动驱动结构对待焊接的钢管进行角度的调节，以此为钢管焊接工作的进行提供了方便。

本发明当两个位置感应器水平对齐时，通过气缸的继续下降使弹簧杆开始进行伸缩，从而通过弹簧杆对伸缩杆底端的作用力，使伸缩杆受到竖直向下和向装置内侧的作用力，通过向装置内侧方向上的作用力，使两个钢管接触的端面上可始终地进行紧密处接触，以此为两个钢管焊接的质量进行了保证。

本发明通过挤压块内表面弧形结构的设置，有效的提高其与焊接钢管外表面之间的贴合程度，以此对焊接钢管固定时稳定性能进行了保证。

本发明通过挤压块上两个方向的限位块的设置，使其可分别对上下以及左右滑动的挤压块进行限位，从而避免挤压块在滑动过程中有脱轨现象的产生。

本发明通过弹簧产生的形变，使限位杆可与焊接在一起的钢管的底端进行接触，以此为钢管的取出工作提供了方便。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为套筒与挤压块连接内部结构示意图；

图4为套筒与挤压块连接内部结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图；

图6为图1中B处放大结构示意图。

附图标记：1-底座，2-左右支撑柱，3-左右支撑板，4-前后支撑柱，5-套筒，6-限位柱，7-钢管，8-第一滑槽，9-挤压块，10-滑块，11-第二滑槽，12-限位块，13-支撑板，14-倾斜支撑板，15-伸缩杆，16-伸缩套筒，17-滑杆，18-气缸， 19-支撑台，20-弹簧杆，21-交接座，22-连接柱，23-弹簧，24-限位杆，25-齿牙板，26-支撑架，27-轴承座，28-齿轮，29-焊接头，30-轴承，31-第一位置感应器， 32-第二位置感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-6所示的一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，包括底座1，底座1 的顶端左右两侧对称设有两个左右支撑柱2，且两个左右支撑柱2之间设有固定在底座1上且关于底座1竖直中心线对称的左右支撑板3，且底座1的顶部前后端面上设有两个关于底座1竖直中心线对称的前后支撑柱4，每个左右支撑柱2 的顶端均垂直固定有内部中空且中空表面倾斜设置的套筒5，且两个套筒5关于底座1的竖直中心线对称，每个套筒5的圆心处均横向设有内部呈中空状结构的限位柱6，且每个限位柱6的内部均放置有待焊接的钢管7，每个限位柱6与相应侧套筒5之间均设有一个挤压件组，且挤压件组包括四个沿相应侧限位柱6 圆心等间距排列且呈弧形状结构的挤压块9，每个挤压块9上分别设有两个对其与相应侧套筒5以及其与相应侧限位柱6滑动时起限位作用的限位块12，通过挤压块9上两个方向的限位块12的设置，使其可分别对上下以及左右滑动的挤压块9进行限位，从而避免挤压块9在滑动过程中有脱轨现象的产生，每个挤压块9朝向限位柱6的端面均设置为弧形状结构，挤压块9内表面弧形结构的设置，有效的提高其与焊接钢管7外表面之间的贴合程度，以此对焊接钢管7固定时稳定性能进行了保证；

每个挤压块9朝向套筒5的一端表面与相应侧套筒5的内壁表面平行，且每个挤压块9朝向套筒5的端面上均设有与其表面平行的滑块10，每个套筒5的内侧壁上分别设有四个供相应侧滑块10滑动且与滑块10平行的第二滑槽11，每个限位柱6上分别开设有四个供相应侧挤压块9滑动的第一滑槽8，每个左右支撑板3的顶端均垂直设有关于底座1竖直中心线对称的且呈L型结构的支撑板13，每个支撑板13的竖直部位均倾斜设有与相应侧左右支撑板3侧壁固定连接的倾斜支撑板14，通过倾斜支撑板14与支撑板13和左右支撑板3之间的接触，对支撑板13和左右支撑板3之间的腾空处进行支撑，以此其之间连接的稳定性能进行保证；

每个限位柱6上均垂直设有向下延伸的伸缩杆15，每个伸缩杆15均包括内部呈中空结构的伸缩套筒16以及贯穿相应侧伸缩套筒16内部且与其滑动连接的滑杆 17，每个套筒16的顶端均与相应侧的限位柱6的底端固定连接，每个支撑板13 的水平部位均开设有供相应侧伸缩杆15穿过且可水平滑动的滑道，底座1的顶端中部垂直安装有气缸18，且气缸18的顶端垂直连接有支撑台19，支撑台19 的左右两端分别铰接有一个弹簧杆20，且每个弹簧杆20的自由端均通过交接座 21与相应侧滑杆17的底端转动连接，支撑台19的顶端左右两侧对称设有两个连接柱22，且每个连接柱22的顶端均开设有凹口，并且每个凹口的内底部均固定有竖直设置的弹簧23，每个弹簧23的顶端均固定连接有一个竖直向上延伸且对相应侧钢管7的一端进行限位的限位杆24，支撑台19的上方水平设有呈圆筒状结构的支撑架26，且支撑架26的左右两端外部分别固定套设有一个轴承30，并且每个轴承30的外圈均通过轴承座27与两个前后支撑柱4的顶端固定连接，支撑架26上固定套设有一个齿轮28，支撑台19的顶端位于支撑架26的一侧垂直固定有向上延伸且与齿轮28啮合的齿牙板25，支撑架26的中部外侧壁上开设有与其内部连通的安装孔，且安装孔的内部固定有焊接头29；

支撑台19的右端表面上安装有第一位置感应器31，左右支撑柱2朝向第一位置感应器31的一端表面安装有第二位置感应器32，当第一位置感应器31与第二位置感应器32对齐时，说明此时两个待焊接钢管对齐的一端已经进行了接触，此时再通过气缸18的继续下降使弹簧杆20开始进行伸缩，从而通过弹簧杆20 对伸缩杆15底端的作用力，使伸缩杆15受到竖直向下和向装置内侧的作用力，通过向装置内侧方向上的作用力，使两个钢管7接触的端面上可始终地进行紧密处接触，以此为两个钢管7焊接的质量进行了保证，且当第一位置感应器31与第二位置感应器32对齐时，齿牙板25与齿轮28刚好啮合，从而使支撑架26 在轴承30与轴承座27的配合下进行旋转，从而使支撑架26上的焊接头29对紧密接触的钢管7进行焊接。

上述埋弧焊用免点焊接自动焊接架的具体应用过程为：使用时首先分别将两个钢管7放置在相应侧的限位柱6内，并将钢管7的一端与限位杆24之间进行接触，其次通过气缸18的向下伸缩，带动支撑台19两端铰接的弹簧杆20 对伸缩杆15的底端进行力的作用，此时弹簧杆20不伸缩，从而使伸缩杆15的底端受到竖直向下和水平向装置内侧的作用力，进而使限位柱6在伸缩套筒16 与滑杆17的滑动连接和伸缩套筒16与限位柱6的固定连接的配合下进行向装置内侧的移动，从而使限位柱6上的挤压块9在向装置内侧移动的同时受到内部表面呈倾斜状结构的套筒5对挤压块9的外壁表面进行挤压，从而使限位柱6上四个呈弧形状结构的挤压块9对待焊接钢管7的四周表面进行挤压，随着限位柱6 逐渐的移动，使两个待焊接钢管7进行对齐端接触的同时，使挤压块9对此时位置的钢管7进行抱紧固定，此时两个位置感应器在同一水平位置，其次通过气缸 18的继续下降，使支撑台19上的齿牙板25与齿轮28发生啮合，从而带动两个待焊接钢管7接触端外侧的支撑架26在轴承30与轴承座27的配合下进行旋转，从而使支撑架26上的焊接头29对两个待焊接钢管7接触端的外侧周围进行旋转式的焊接处理；

焊接完毕后，通过气缸18的上升，使得装置恢复至原来的状态，此时通过弹簧 23产生的形变，使限位杆24与焊接在一起的钢管7的底端进行接触，以此为钢管7的取出工作提供了方便，同时也有效的提高了该焊接架内部结构之间连接的紧凑性与协调性，最后将焊接好的钢管7取出即可，这样便完成了该埋弧焊用免点焊接自动焊接架的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端左右两侧对称设有两个左右支撑柱（2），所述两个左右支撑柱（2）之间设有固定在底座（1）上且关于底座（1）竖直中心线对称的左右支撑板（3），且底座（1）的顶部前后端面上设有两个关于底座（1）竖直中心线对称的前后支撑柱（4），每个所述左右支撑柱（2）的顶端均垂直固定有内部中空且中空表面倾斜设置的套筒（5），且两个套筒（5）关于底座（1）的竖直中心线对称，每个所述套筒（5）的圆心处均横向设有内部呈中空状结构的限位柱（6），且每个限位柱（6）的内部均放置有待焊接的钢管（7），每个所述限位柱（6）与相应侧套筒（5）之间均设有一个挤压件组，且挤压件组包括四个沿相应侧限位柱（6）圆心等间距排列且呈弧形状结构的挤压块（9），每个所述挤压块（9）朝向套筒（5）的一端表面与相应侧套筒（5）的内壁表面平行，且每个挤压块（9）朝向套筒（5）的端面上均设有与其表面平行的滑块（10），每个所述套筒（5）的内侧壁上分别设有四个供相应侧滑块（10）滑动且与滑块（10）平行的第二滑槽（11），每个所述限位柱（6）上分别开设有四个供相应侧挤压块（9）滑动的第一滑槽（8），每个所述左右支撑板（3）的顶端均垂直设有关于底座（1）竖直中心线对称的且呈L型结构的支撑板（13），每个所述限位柱（6）上均垂直设有向下延伸的伸缩杆（15），每个所述伸缩杆（15）均包括内部呈中空结构的伸缩套筒（16）以及贯穿相应侧伸缩套筒（16）内部且与其滑动连接的滑杆（17），每个所述伸缩 套筒（16）的顶端均与相应侧的限位柱（6）的底端固定连接，每个所述支撑板（13）的水平部位均开设有供相应侧伸缩杆（15）穿过且可水平滑动的滑道，所述底座（1）的顶端中部垂直安装有气缸（18），且气缸（18）的顶端垂直连接有支撑台（19），所述支撑台（19）的左右两端分别铰接有一个弹簧杆（20），且每个弹簧杆（20）的自由端均通过交接座（21）与相应侧滑杆（17）的底端转动连接，所述支撑台（19）的顶端左右两侧对称设有两个连接柱（22），且每个连接柱（22）的顶端均开设有凹口，并且每个凹口的内底部均固定有竖直设置的弹簧（23），每个所述弹簧（23）的顶端均固定连接有一个竖直向上延伸且对相应侧钢管（7）的一端进行限位的限位杆（24），所述支撑台（19）的上方水平设有呈圆筒状结构的支撑架（26），且支撑架（26）的左右两端外部分别固定套设有一个轴承（30），并且每个轴承（30）的外圈均通过轴承座（27）与两个前后支撑柱（4）的顶端固定连接，所述支撑架（26）上固定套设有一个齿轮（28），所述支撑台（19）的顶端位于支撑架（26）的一侧垂直固定有向上延伸且与齿轮（28）啮合的齿牙板（25），所述支撑架（26）的中部外侧壁上开设有与其内部连通的安装孔，且安装孔的内部固定有焊接头（29）。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，其特征在于，每个所述挤压块（9）上分别设有两个对其与相应侧套筒（5）以及其与相应侧限位柱（6）滑动时起限位作用的限位块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，其特征在于，每个所述支撑板（13）的竖直部位均倾斜设有与相应侧左右支撑板（3）侧壁固定连接的倾斜支撑板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，其特征在于，每个所述挤压块（9）朝向限位柱（6）的端面均设置为弧形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用免点焊接自动焊接架，其特征在于，所述支撑台（19）的右端表面上安装有第一位置感应器（31），所述左右支撑柱（2）朝向第一位置感应器（31）的一端表面安装有第二位置感应器（32）。

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