CN216576291U - 一种薄板焊接成型拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板焊接成型拼焊工装，涉及碰焊领域，针对背景技术提出的无法对角度进行调节，导致工装只能用于某一角度的焊接，实用性低的问题，现提出以下方案，包括安装框，所述安装框内设有两个支撑机构，所述支撑机构包括两个分别焊接于安装框两边内壁上的固定筒、两端分别滑动安装于固定筒内的固定架、两个分别焊接于固定架顶部两端外壁上的夹板和两端分别焊接于两个固定筒相对一侧外壁上的支撑板，两个所述支撑板上方设有放置机构。本实用新型固定操作简便，同时能够对不同规格的薄板进行固定，提高了实用性，能够进行角度调节，适用于不同要求的碰焊，能够延长长度，适用于不同规格的薄板，进一步的提高了实用性。

Description

一种薄板焊接成型拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及碰焊技术领域，尤其涉及一种薄板焊接成型拼焊工装。

背景技术

碰焊，即“对焊”，电阻焊的一种，将两金属焊件(棒料或板件) 分别夹持在两夹头中，电流通过两金属件的连接端，加热至塑性或熔化状态，在轴向压力作用下造成永久连接，按操作方法，分电阻对焊和闪光对焊，电阻对焊时，焊件端面是在预加轴向压力并保持紧密接触状态下再行通电，焊件端面被电流加热到塑性状态时加轴向压力造成连接，闪光对焊时，焊件端面是在预加电压状态下使之轻微接触，少数接触点在大电流密度下迅速熔化，高温金属液成火花状从间隙中飞溅出来(闪光)，随着两端面的逐渐靠近，接触点数量及面积逐步增大，至整个端面都产生熔化薄层时，迅速加上轴向压力并断电而造成连接。

在对薄板进行碰焊时，由于需要将多个薄板组成不同形状，需要使得其中一块薄板以某一角度与另一块薄板进行焊接，因此，在进行焊接过程中需要用到工装对薄板进行固定，但是现有的拼焊工装在使用时，无法对角度进行调节，导致工装只能用于某一角度的焊接，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄板焊接成型拼焊工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄板焊接成型拼焊工装，包括安装框，所述安装框内设有两个支撑机构，所述支撑机构包括两个分别焊接于安装框两边内壁上的固定筒、两端分别滑动安装于固定筒内的“U”形结构的固定架、两个分别焊接于固定架顶部两端外壁上的夹板和两端分别焊接于两个固定筒相对一侧外壁上的支撑板，两个所述支撑板上方设有放置机构，所述放置机构包括焊接于两个支撑板顶部外壁上的放置框、三个分别焊接于放置框两边内壁上的固定板和三个分别焊接于放置框两侧内壁上的承载板，所述放置框一侧设有调节机构，所述调节机构包括两个分别焊接于安装框顶部两边外壁上的导轨、两个一边分别通过轴承连接于放置框两边外壁上的伸缩杆、两端分别焊接于两个伸缩杆相对一侧外壁上的放置板和焊接于两个伸缩杆顶端外壁上的“T”形结构的顶板，所述顶板一侧外壁上开有三个等距离分布的安装槽，且顶板上设有固定机构，所述固定机构包括三个分别套接于安装槽内的固定环、三个分别滑动安装于三个固定环内的滑杆、三个分别焊接于三个滑杆一端外壁上的固定块、三个分别套设于三个滑杆中部外壁上的弹簧、三个分别套接于三个滑杆一端外壁上的挤压环、三个分别套接于三个安装槽一端内壁上的限位环和焊接于三个滑杆一端外壁上的推板。

优选的，所述安装框包括底框、焊接于底框顶部的四角外壁上的支撑柱和底部的四角分别焊接于四个支撑柱顶端外壁上的顶框，且底框的底部四角外壁上均固定连接有带刹万向轮。

优选的，两个所述固定筒相互远离的一边外壁上均螺接有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与固定架形成紧固配合。

优选的，两个所述伸缩杆一边分别搭接于两个导轨一边外壁上，且两个伸缩杆分别与两个导轨形成滑动配合，两个所述导轨一端外壁上均开有通道，且两个通道内均螺接有固定螺栓，两个固定螺栓分别与两个伸缩杆形成紧固配合，所述伸缩杆包括套管和滑动安装于套管内的连接杆，且伸缩杆一边外壁上螺接有螺栓，螺栓与连接杆形成紧固配合。

优选的，所述挤压环外径大小与安装槽内径大小相适配，且挤压环滑动安装于安装槽内。

优选的，所述限位环内径大小与滑杆外径大小相适配，且滑杆滑动安装于限位环内。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有支撑机构，将薄板放在承载板上，逆时针转动两个紧固螺栓，向下移动两个固定架，使得四个夹板与薄板接触，顺时针转动四个紧固螺栓，即可对薄板进行固定，推动推板，推板带动三个滑杆移动，进而带动三个固定块移动，将薄板放在放置板上，松开推板，三个固定块在三个弹簧张力的作用下复位，进而对薄板进行固定，固定操作简便，同时能够对不同规格的薄板进行固定，提高了实用性；

2、设置有调节机构，使用时，拉动伸缩杆，使得伸缩杆延伸，转动两个伸缩杆，即可调节伸缩杆和放置板的角度，再次利用固定螺栓对伸缩杆进行固定，能够进行角度调节，适用于不同要求的碰焊，能够延长长度，适用于不同规格的薄板，进一步的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄板焊接成型拼焊工装的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄板焊接成型拼焊工装的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄板焊接成型拼焊工装的支撑机构主视立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种薄板焊接成型拼焊工装的放置机构底部立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种薄板焊接成型拼焊工装的调节机构主视立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种薄板焊接成型拼焊工装的顶板剖面立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的图6中A处放大结构示意图。

图中：1安装框、2支撑机构、201固定筒、202固定架、203夹板、204支撑板、3放置机构、301放置框、302固定板、303承载板、4调节机构、401导轨、402伸缩杆、403放置板、404顶板、5安装槽、6固定机构、601固定环、602滑杆、603固定块、604弹簧、605 挤压环、606限位环、607推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种薄板焊接成型拼焊工装，包括安装框1、两个支撑机构2、放置机构3、调节机构4和固定机构6，所述安装框1 包括底框、焊接于底框顶部的四角外壁上的支撑柱和底部的四角分别焊接于四个支撑柱顶端外壁上的顶框，且底框的底部四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，所述支撑机构2包括两个固定筒201、“U”形结构的固定架202、两个夹板203和支撑板204，两个所述固定筒201 分别焊接于安装框1两边内壁上，所述固定架202两端分别滑动安装于固定筒201内，两个所述固定筒201相互远离的一边外壁上均螺接有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与固定架202形成紧固配合，两个所述夹板203分别焊接于固定架202顶部两端外壁上，所述支撑板 204两端分别焊接于两个固定筒201相对一侧外壁上，所述放置机构 3包括放置框301、三个固定板302和三个承载板303，所述放置框 301焊接于两个支撑板204顶部外壁上，三个所述固定板302分别焊接于放置框301两边内壁上，三个所述承载板303分别焊接于放置框 301两侧内壁上，固定操作简便，同时能够对不同规格的薄板进行固定，提高了实用性；

所述调节机构4包括两个分别焊接于安装框1顶部两边外壁上的导轨401、两个一边分别通过轴承连接于放置框301两边外壁上的伸缩杆402、两端分别焊接于两个伸缩杆402相对一侧外壁上的放置板403和焊接于两个伸缩杆402顶端外壁上的“T”形结构的顶板404，两个所述伸缩杆402一边分别搭接于两个导轨401一边外壁上，且两个伸缩杆402分别与两个导轨401形成滑动配合，两个所述导轨401 一端外壁上均开有通道，且两个通道内均螺接有固定螺栓，两个固定螺栓分别与两个伸缩杆402形成紧固配合，所述伸缩杆402包括套管和滑动安装于套管内的连接杆，且伸缩杆402一边外壁上螺接有螺栓，螺栓与连接杆形成紧固配合，所述顶板404一侧外壁上开有三个等距离分布的安装槽5，所述固定机构6包括三个分别套接于安装槽 5内的固定环601、三个分别滑动安装于三个固定环601内的滑杆602、三个分别焊接于三个滑杆602一端外壁上的固定块603、三个分别套设于三个滑杆602中部外壁上的弹簧604、三个分别套接于三个滑杆 602一端外壁上的挤压环605、三个分别套接于三个安装槽5一端内壁上的限位环606和焊接于三个滑杆602一端外壁上的推板607，能够进行角度调节，适用于不同要求的碰焊，能够延长长度，适用于不同规格的薄板，进一步的提高了实用性；

所述挤压环605外径大小与安装槽5内径大小相适配，且挤压环 605滑动安装于安装槽5内，所述限位环606内径大小与滑杆602外径大小相适配，且滑杆602滑动安装于限位环606内。

工作原理：将薄板放在承载板303上，逆时针转动两个紧固螺栓，向下移动两个固定架302，使得四个夹板203与薄板接触，顺时针转动四个紧固螺栓，即可对薄板进行固定，拉动伸缩杆402，使得伸缩杆402延伸，转动两个伸缩杆402，即可调节伸缩杆402和放置板403 的角度，再次利用固定螺栓对伸缩杆402进行固定，推动推板607，推板607带动三个滑杆602移动，进而带动三个固定块603移动，将薄板放在放置板403上，松开推板607，三个固定块603在三个弹簧 604张力的作用下复位，进而对薄板进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄板焊接成型拼焊工装，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内设有两个支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括两个分别焊接于安装框(1)两边内壁上的固定筒(201)、两端分别滑动安装于固定筒(201)内的“U”形结构的固定架(202)、两个分别焊接于固定架(202)顶部两端外壁上的夹板(203)和两端分别焊接于两个固定筒(201)相对一侧外壁上的支撑板(204)，两个所述支撑板(204)上方设有放置机构(3)，所述放置机构(3)包括焊接于两个支撑板(204)顶部外壁上的放置框(301)、三个分别焊接于放置框(301)两边内壁上的固定板(302)和三个分别焊接于放置框(301)两侧内壁上的承载板(303)，所述放置框(301)一侧设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括两个分别焊接于安装框(1)顶部两边外壁上的导轨(401)、两个一边分别通过轴承连接于放置框(301)两边外壁上的伸缩杆(402)、两端分别焊接于两个伸缩杆(402)相对一侧外壁上的放置板(403)和焊接于两个伸缩杆(402)顶端外壁上的“T”形结构的顶板(404)，所述顶板(404)一侧外壁上开有三个等距离分布的安装槽(5)，且顶板(404)上设有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括三个分别套接于安装槽(5)内的固定环(601)、三个分别滑动安装于三个固定环(601)内的滑杆(602)、三个分别焊接于三个滑杆(602)一端外壁上的固定块(603)、三个分别套设于三个滑杆(602)中部外壁上的弹簧(604)、三个分别套接于三个滑杆(602)一端外壁上的挤压环(605)、三个分别套接于三个安装槽(5)一端内壁上的限位环(606)和焊接于三个滑杆(602)一端外壁上的推板(607)。

2.根据权利要求1所述的一种薄板焊接成型拼焊工装，其特征在于，所述安装框(1)包括底框、焊接于底框顶部的四角外壁上的支撑柱和底部的四角分别焊接于四个支撑柱顶端外壁上的顶框，且底框的底部四角外壁上均固定连接有带刹万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种薄板焊接成型拼焊工装，其特征在于，两个所述固定筒(201)相互远离的一边外壁上均螺接有紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与固定架(202)形成紧固配合。

4.根据权利要求1所述的一种薄板焊接成型拼焊工装，其特征在于，两个所述伸缩杆(402)一边分别搭接于两个导轨(401)一边外壁上，且两个伸缩杆(402)分别与两个导轨(401)形成滑动配合，两个所述导轨(401)一端外壁上均开有通道，且两个通道内均螺接有固定螺栓，两个固定螺栓分别与两个伸缩杆(402)形成紧固配合，所述伸缩杆(402)包括套管和滑动安装于套管内的连接杆，且伸缩杆(402)一边外壁上螺接有螺栓，螺栓与连接杆形成紧固配合。

5.根据权利要求1所述的一种薄板焊接成型拼焊工装，其特征在于，所述挤压环(605)外径大小与安装槽(5)内径大小相适配，且挤压环(605)滑动安装于安装槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种薄板焊接成型拼焊工装，其特征在于，所述限位环(606)内径大小与滑杆(602)外径大小相适配，且滑杆(602)滑动安装于限位环(606)内。

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