CN213438094U - 一种钢管等离子切割机用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管等离子切割机用夹持装置，包括底板，底板两侧表面的底部均固定连接有安装板，底板顶部表面中心处的两侧均横向开设有导向槽，底板顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置底板、导向槽、导向块、双头螺杆、轴承座、升降板、支撑夹块、支撑板、升降杆、升降螺杆、支撑框、复位弹簧、定位压板、钢管放置缺口、耐磨板、升降通孔和收纳凹槽的配合使用，可对不同长度大小的钢管进行快速定位，这样夹持装置的夹持效率更高，解决了夹持装置在夹持钢管过程中，因只能对固定长度的钢管进行定位，且固定步骤较为繁琐，容易浪费大量的时间，从而导致夹持装置出现夹持效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种钢管等离子切割机用夹持装置。
背景技术
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，为了对钢管进行稳定切割，会在等离子切割机上安装夹持装置，现有的夹持装置在夹持钢管过程中，只能对固定长度的钢管进行定位，且固定步骤较为繁琐，容易浪费大量的时间，从而导致夹持装置出现夹持效率较低的问题，不利于钢管的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管等离子切割机用夹持装置，具备对不同长度大小的钢管进行快速定位的优点，解决了在夹持钢管过程中，因只能对固定长度的钢管进行定位，且固定步骤较为繁琐，容易浪费大量的时间，从而导致夹持装置出现夹持效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管等离子切割机用夹持装置，包括底板，所述底板两侧表面的底部均固定连接有安装板，所述底板顶部表面中心处的两侧均横向开设有导向槽，所述底板顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑板，两个支撑板相对应的一侧横向贯穿设置有双头螺杆，所述双头螺杆两侧的表面均套设有支撑夹块，所述支撑夹块底部表面的中心处固定连接有导向块，所述导向块左侧表面的中心处横向贯穿开设有钢管放置缺口，所述钢管放置缺口内腔的顶部开设有收纳凹槽；
所述支撑夹块外侧的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框顶部表面的中心处设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底部贯穿支撑框并设置有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部表面的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与支撑框内腔的顶部固定连接，所述支撑框底部表面的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿支撑夹块和收纳凹槽并延伸至钢管放置缺口内腔的顶部固定连接有定位压板，所述定位压板的内圈固定连接有耐磨板。
优选的，所述导向块的底部延伸至导向槽的内腔并与导向槽的内腔为滑动接触，所述支撑夹块底部的表面与底板顶部的表面为滑动接触。
优选的，所述安装板顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有安装螺孔，所述支撑夹块左侧表面底部的中心处横向贯穿开设有与双头螺杆配合使用的螺纹孔。
优选的，所述双头螺杆表面的右侧与右侧支撑板的连接处为滑动接触，所述双头螺杆表面的左侧与左侧支撑板的连接处通过轴承活动连接。
优选的，所述支撑框顶部表面的中心处贯穿开设有与升降螺杆配合使用的升降螺孔，所述升降螺杆的底部延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
优选的，所述收纳凹槽内腔顶部的中心处开设有升降通孔，所述升降通孔内腔的顶部贯穿支撑夹块，所述升降杆的表面与升降通孔的内腔为滑动接触。
优选的，所述支撑框内腔的两侧均开设有限位槽，所述升降板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内腔为滑动接触，所述升降板外侧的表面与支撑框内腔的两侧均为滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、导向槽、导向块、双头螺杆、轴承座、升降板、支撑夹块、支撑板、升降杆、升降螺杆、支撑框、复位弹簧、定位压板、钢管放置缺口、耐磨板、升降通孔和收纳凹槽的配合使用，可对不同长度大小的钢管进行快速定位，这样夹持装置的夹持效率更高，解决了夹持装置在夹持钢管过程中，因只能对固定长度的钢管进行定位，且固定步骤较为繁琐，容易浪费大量的时间，从而导致夹持装置出现夹持效率较低的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置导向块和导向槽的配合，提高了支撑夹块移动的稳定性，通过安装螺孔，方便利用螺栓将安装板定位在等离子切割机上，通过螺纹孔，方便支撑夹块在双头螺杆表面移动，通过支撑板，可对双头螺杆进行支撑，通过升降螺孔，方便了升降螺杆的旋转升降，通过轴承座，方便了升降螺杆的转动，通过升降通孔，方便了升降杆的升降，通过限位槽和限位块的配合，提高了升降板升降的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑夹块结构侧视图；
图3为本实用新型支撑夹块结构仰视剖视图。
图中：1底板、2导向槽、3导向块、4双头螺杆、5轴承座、6升降板、7支撑夹块、8限位槽、9安装板、10支撑板、11升降杆、12升降螺杆、13支撑框、14复位弹簧、15限位块、16定位压板、17钢管放置缺口、18螺纹孔、19耐磨板、20升降通孔、21收纳凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢管等离子切割机用夹持装置，包括底板1，底板1两侧表面的底部均固定连接有安装板9，底板1顶部表面中心处的两侧均横向开设有导向槽2，底板1顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑板10，两个支撑板10相对应的一侧横向贯穿设置有双头螺杆4，双头螺杆4表面的右侧与右侧支撑板10的连接处为滑动接触，双头螺杆4表面的左侧与左侧支撑板10的连接处通过轴承活动连接，通过支撑板10，可对双头螺杆4进行支撑，双头螺杆4两侧的表面均套设有支撑夹块7，支撑夹块7底部表面的中心处固定连接有导向块3，导向块3左侧表面的中心处横向贯穿开设有钢管放置缺口17，导向块3的底部延伸至导向槽2的内腔并与导向槽2的内腔为滑动接触，支撑夹块7底部的表面与底板1顶部的表面为滑动接触，通过设置导向块3和导向槽2的配合，提高了支撑夹块7移动的稳定性，钢管放置缺口17内腔的顶部开设有收纳凹槽21，安装板9顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有安装螺孔，支撑夹块7左侧表面底部的中心处横向贯穿开设有与双头螺杆4配合使用的螺纹孔18，通过安装螺孔，方便利用螺栓将安装板9定位在等离子切割机上，通过螺纹孔18，方便支撑夹块7在双头螺杆4表面移动；
支撑夹块7外侧的顶部固定连接有支撑框13，支撑框13顶部表面的中心处设置有升降螺杆12，升降螺杆12的底部贯穿支撑框13并设置有轴承座5，支撑框13顶部表面的中心处贯穿开设有与升降螺杆12配合使用的升降螺孔，升降螺杆12的底部延伸至轴承座5的内腔与轴承座5的内腔通过轴承活动连接，通过升降螺孔，方便了升降螺杆12的旋转升降，通过轴承座5，方便了升降螺杆12的转动，轴承座5的底部固定连接有升降板6，升降板6顶部表面的两侧均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的顶部与支撑框13内腔的顶部固定连接，支撑框13底部表面的两侧均固定连接有升降杆11，升降杆11的底部贯穿支撑夹块7和收纳凹槽21并延伸至钢管放置缺口17内腔的顶部固定连接有定位压板16，收纳凹槽21内腔顶部的中心处开设有升降通孔20，升降通孔20内腔的顶部贯穿支撑夹块7，升降杆11的表面与升降通孔20的内腔为滑动接触，通过升降通孔20，方便了升降杆11的升降，定位压板16的内圈固定连接有耐磨板19，通过设置底板1、导向槽2、导向块3、双头螺杆4、轴承座5、升降板6、支撑夹块7、支撑板10、升降杆11、升降螺杆12、支撑框13、复位弹簧14、定位压板16、钢管放置缺口17、耐磨板19、升降通孔20和收纳凹槽21的配合使用，可对不同长度大小的钢管进行快速定位，这样夹持装置的夹持效率更高，解决了夹持装置在夹持钢管过程中，因只能对固定长度的钢管进行定位，且固定步骤较为繁琐，容易浪费大量的时间，从而导致夹持装置出现夹持效率较低的问题，值得推广，支撑框13内腔的两侧均开设有限位槽8，升降板6的两侧均固定连接有限位块15，限位块15的表面与限位槽8的内腔为滑动接触，升降板6外侧的表面与支撑框13内腔的两侧均为滑动接触，通过限位槽8和限位块15的配合，提高了升降板6升降的稳定性。
使用时，当钢管长度较长时，正转双头螺杆4使得两个支撑夹块7相互远离，将钢管从左侧或右侧的支撑夹块7上的钢管放置缺口17插入，完成钢管的放置，正转升降螺杆12使其自身旋转下移，带动升降板6下移，在此过程中复位弹簧14被拉伸，同时升降杆11下降带动定位压板16下降，当耐磨板19与钢管紧密接触后完成对钢管的定位。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该钢管等离子切割机用夹持装置，通过设置底板1、导向槽2、导向块3、双头螺杆4、轴承座5、升降板6、支撑夹块7、支撑板10、升降杆11、升降螺杆12、支撑框13、复位弹簧14、定位压板16、钢管放置缺口17、耐磨板19、升降通孔20和收纳凹槽21的配合使用，解决了夹持装置在夹持钢管过程中，因只能对固定长度的钢管进行定位，且固定步骤较为繁琐，容易浪费大量的时间，从而导致夹持装置出现夹持效率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管等离子切割机用夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧表面的底部均固定连接有安装板(9)，所述底板(1)顶部表面中心处的两侧均横向开设有导向槽(2)，所述底板(1)顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑板(10)，两个支撑板(10)相对应的一侧横向贯穿设置有双头螺杆(4)，所述双头螺杆(4)两侧的表面均套设有支撑夹块(7)，所述支撑夹块(7)底部表面的中心处固定连接有导向块(3)，所述导向块(3)左侧表面的中心处横向贯穿开设有钢管放置缺口(17)，所述钢管放置缺口(17)内腔的顶部开设有收纳凹槽(21)；
所述支撑夹块(7)外侧的顶部固定连接有支撑框(13)，所述支撑框(13)顶部表面的中心处设置有升降螺杆(12)，所述升降螺杆(12)的底部贯穿支撑框(13)并设置有轴承座(5)，所述轴承座(5)的底部固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)顶部表面的两侧均固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的顶部与支撑框(13)内腔的顶部固定连接，所述支撑框(13)底部表面的两侧均固定连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的底部贯穿支撑夹块(7)和收纳凹槽(21)并延伸至钢管放置缺口(17)内腔的顶部固定连接有定位压板(16)，所述定位压板(16)的内圈固定连接有耐磨板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割机用夹持装置，其特征在于：所述导向块(3)的底部延伸至导向槽(2)的内腔并与导向槽(2)的内腔为滑动接触，所述支撑夹块(7)底部的表面与底板(1)顶部的表面为滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割机用夹持装置，其特征在于：所述安装板(9)顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有安装螺孔，所述支撑夹块(7)左侧表面底部的中心处横向贯穿开设有与双头螺杆(4)配合使用的螺纹孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割机用夹持装置，其特征在于：所述双头螺杆(4)表面的右侧与右侧支撑板(10)的连接处为滑动接触，所述双头螺杆(4)表面的左侧与左侧支撑板(10)的连接处通过轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割机用夹持装置，其特征在于：所述支撑框(13)顶部表面的中心处贯穿开设有与升降螺杆(12)配合使用的升降螺孔，所述升降螺杆(12)的底部延伸至轴承座(5)的内腔与轴承座(5)的内腔通过轴承活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割机用夹持装置，其特征在于：所述收纳凹槽(21)内腔顶部的中心处开设有升降通孔(20)，所述升降通孔(20)内腔的顶部贯穿支撑夹块(7)，所述升降杆(11)的表面与升降通孔(20)的内腔为滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割机用夹持装置，其特征在于：所述支撑框(13)内腔的两侧均开设有限位槽(8)，所述升降板(6)的两侧均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的表面与限位槽(8)的内腔为滑动接触，所述升降板(6)外侧的表面与支撑框(13)内腔的两侧均为滑动接触。
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| CN202022403999.8U CN213438094U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种钢管等离子切割机用夹持装置 |
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| CN202022403999.8U CN213438094U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种钢管等离子切割机用夹持装置 |
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| CN213438094U true CN213438094U (zh) | 2021-06-15 |
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| CN (1) | CN213438094U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289416A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽九州云箭航天技术有限公司 | 一种管道内壁清理装置 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022403999.8U patent/CN213438094U/zh active Active
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| CN114289416A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽九州云箭航天技术有限公司 | 一种管道内壁清理装置 |
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