CN116787060B - 一种金属焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种金属焊接辅助工装，包括固定板；所述固定板为冂形板；所述固定板包括一个安装板和两个侧板；两个所述侧板上均开设有第一螺纹槽；两个所述第一螺纹槽内均螺纹啮合有第一固定螺栓；所述固定板顶部开设有两个L形滑槽；两个所述L形滑槽内均滑动连接有矩形滑块；两个所述矩形滑块顶部均固连有Z形杆；所述安装板顶部安装有支撑板，且支撑板为L形板；所述支撑板上用于放置需要焊接的支架；所述支撑板包括放置板和限位板；所述限位板上开设有两个第二螺纹槽；两个所述第二螺纹槽内均螺纹啮合有第二固定螺栓，本发明主要用于解决在焊接利用手扶住支架，会增大焊接难度，同时会增大人力成本。

Description

一种金属焊接辅助工装

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种金属焊接辅助工装。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接工艺中，焊接一般通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的。

所以，在实际焊接过程中，选择合适的焊接方法和焊接顺序较为重要，如现有技术中的钢架，其是厂房、馆舍及某些建筑物常见的构件，钢架的组成虽然简单，但焊接方法或焊接顺序选择不当，焊接过程如果控制不好就容易产生各种焊接变形，使钢架的尺寸不符合要求，甚至无法安装；

但是在选择正确的焊接方法和焊接顺序的基础上，仍需要注意待焊接工件的贴合度，如在钢架进行焊接时，需要将待焊接的支架与钢架贴合，且需要将支架扶住才能进行焊接，若支架与钢架之间出现倾斜时，同样会导致钢架不符合安装要求。

针对上述钢架和支架焊接时需要贴合的问题，目前，在对支架焊接过程的过程中，工作人员一般手动扶住待焊接的支架与钢架贴合，随后进行焊接，采用该种方式焊接时，若一人操作时，会增大对支架的焊接难度，若两人操作时，会增大人力成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种金属焊接辅助工装。

包括固定板；所述固定板为冂形板；所述固定板用于固定在钢架上；

所述固定板包括一个安装板和两个侧板，且两个侧板分别固连在安装板两侧位置；

两个所述侧板上均开设有第一螺纹槽；两个所述第一螺纹槽内均螺纹啮合有第一固定螺栓；

所述固定板顶部开设有两个L形滑槽；两个所述L形滑槽内均滑动连接有矩形滑块，且两个矩形滑块初始状态下位于侧板上方；

两个所述矩形滑块顶部均固连有Z形杆；

所述安装板顶部安装有支撑板，且支撑板为L形板；所述支撑板上用于放置需要焊接的支架；

所述支撑板包括放置板和限位板；所述限位板上开设有两个第二螺纹槽；两个所述第二螺纹槽内均螺纹啮合有第二固定螺栓。

优选的，两个所述第二固定螺栓相对一侧，位于限位板上开设有放置槽；所述放置槽底部开设有第一滑槽；

所述第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块；两个所述第一滑块顶部均固连有夹板；所述第一滑槽内转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆两端均延伸出限位板；

所述第一螺纹杆以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；所述第一螺纹杆均与第一滑块螺纹啮合。

优选的，两个所述L形滑槽相对一侧位于安装板内壁中开设有缺槽；

所述放置板靠近安装板的一侧固连有安装块，且安装块位于缺槽内；所述缺槽内转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆两端均延伸出安装板；

所述第二螺纹杆与安装块转动连接；所述第二螺纹杆以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；

所述安装块两侧位于缺槽内均设有矩形块，且矩形块与缺槽槽底贴合；两个所述矩形块均与第二螺纹杆螺纹啮合。

优选的，所述放置板两侧均固连有弧形杆，且弧形杆另一侧与相邻的侧板贴合；两个所述侧板上均固连有限位环，且相邻的弧形杆均从限位环中穿过；

所述弧形杆上设有零至九十度的刻度线；

所述限位环内固连有橡胶层，且橡胶层与弧形杆贴合。

优选的，两个所述夹板相对一侧端面均固连有均匀布置的三角块，且三角块为橡胶材料制成；

所述夹板远离放置板的一侧端面固连有延伸板，且延伸板为台阶形。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属焊接辅助工装，通过设置Z形杆，并通过确认Z形杆与钢架是否处于贴合的状态，从而可以确定固定板是否处于水平的状态，在此过程中，可以避免固定板出现倾斜时，放置在放置板上焊接的支架同样处于倾斜状态，导致焊接后的支架与钢架之间倾斜，导致焊接的支架不符合焊接要求，同时采用上述方式对支架进行焊接，无需人工手动扶住支架才能进行焊接，从而可以节省工作人员的劳动成本，同时节省如人力成本。

2.本发明所述的一种金属焊接辅助工装，通过设置开设放置槽并可以转动的放置板，且通过调整支架放置在放置板上的位置，以及调整放置板和支架的转动角度，在对支架进行焊接时，可以实现将支架中部焊接在钢架上，也可以实现将支架一端焊接在钢架上，还可以实现将支架一端以一定角度焊接在钢架上，多种焊接方式，从而可以提高该焊接辅助工装的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明另一视角的立体图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是本发明辅助工装固定在钢架上的立体图；

图7是图6中D处局部放大图；

图8是本发明支架中部焊接在钢架上的示意图；

图9是本发明支架一端焊接在钢架上的示意图；

图10是本发明支架一端以一定角度焊接在钢架上的示意图。

图中：

1、固定板；11、安装板；12、侧板；13、第一螺纹槽；14、第一固定螺栓；15、L形滑槽；16、矩形滑块；17、Z形杆；18、钢架；19、支架；2、支撑板；21、放置板；22、限位板；23、第二螺纹槽；24、第二固定螺栓；3、放置槽；31、第一滑槽；32、第一滑块；33、夹板；331、三角块；34、第一螺纹杆；35、延伸板；4、缺槽；41、安装块；42、第二螺纹杆；43、矩形块；5、弧形杆；51、限位环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明所述的一种金属焊接辅助工装；

实施例1

包括固定板1；所述固定板1为冂形板；所述固定板1用于固定在钢架18上；

所述固定板1包括一个安装板11和两个侧板12，且两个侧板12分别固连在安装板11两侧位置；

两个所述侧板12上均开设有第一螺纹槽13；两个所述第一螺纹槽13内均螺纹啮合有第一固定螺栓14；

所述固定板1顶部开设有两个L形滑槽15；两个所述L形滑槽15内均滑动连接有矩形滑块16，且两个矩形滑块16初始状态下位于侧板12上方；

两个所述矩形滑块16顶部均固连有Z形杆17；

所述安装板11顶部安装有支撑板2，且支撑板2为L形板；所述支撑板2上用于放置需要焊接的支架19；

所述支撑板2包括放置板21和限位板22；所述限位板22上开设有两个第二螺纹槽23；两个所述第二螺纹槽23内均螺纹啮合有第二固定螺栓24；

当在钢架18上焊接支架19时，工作人员手握固定板1并将固定板1转移至待焊接的位置，随后将固定板1套在钢架18上，使钢架18位于两个侧板12之间，并使钢架18与安装板11贴合，随后工作人员转动第一固定螺栓14，当第一固定螺栓14转动时，第一固定螺栓14会在第一螺纹槽13内转动，并与第一螺纹槽13内的螺纹啮合，从而使第一固定螺栓14逐渐伸入两个侧板12之间，并逐渐与钢架18接触，当两个第一固定螺栓14抵住钢架18时，此时固定板1被固定在钢架18上，随后工作人员推动两个矩形滑块16在L形滑槽15内滑动，从而带动Z形杆17移动，当矩形滑块16滑动至安装板11上方时，会使Z形杆17逐渐与钢架18接触，当Z形杆17与钢架18接触时，若Z形杆17与钢架18接触面之间存在夹角时，说明此时固定板1处于倾斜状态，随后工作人员松动第一固定螺栓14，并调整固定板1的位置，在调整固定板1位置的过程中，观察Z形杆17是否与钢架18表面贴合，当Z形杆17与钢架18贴合后，此时固定板1处于水平状态，随后工作人员转动第一固定螺栓14，使第一固定螺栓14抵紧钢架18，随后将矩形滑块16移动至初始位置；

具体的，如图8所示，当需要将支架19中部位置焊接在钢架18上时，首先工作人员将支架19放置在放置板21上，随后调整支架19在放置板21上的位置，当支架19位置调整完成后，工作人员转动第二固定螺栓24，第二固定螺栓24转动的过程中，会与第二螺纹槽23内的螺纹啮合，并使第二固定螺栓24逐渐伸长，并推动支架19向钢架18位置靠近，当支架19与钢架18贴合后，停止转动第二固定螺栓24，随后工作人员对支架19与钢架18贴合处进行焊接，当焊接完成后，松开第二固定螺栓24和第一固定螺栓14后，即可将其从钢架18上拆下；

在上述过程中，通过设置Z形杆17，并通过确认Z形杆17与钢架18是否处于贴合的状态，从而可以确定固定板1是否处于水平的状态，在此过程中，可以避免固定板1出现倾斜时，放置在放置板21上焊接的支架19同样处于倾斜状态，导致焊接后的支架19与钢架18之间倾斜，导致焊接的支架19不符合焊接要求，同时采用上述方式对支架19进行焊接，无需人工手动扶住支架19才能进行焊接，从而可以节省工作人员的劳动成本，同时节省如人力成本。

实施例2

两个所述第二固定螺栓24相对一侧，位于限位板22上开设有放置槽3；所述放置槽3底部开设有第一滑槽31；

所述第一滑槽31内滑动连接有两个第一滑块32；两个所述第一滑块32顶部均固连有夹板33；所述第一滑槽31内转动连接有第一螺纹杆34，且第一螺纹杆34两端均延伸出限位板22；

所述第一螺纹杆34以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；所述第一螺纹杆34均与第一滑块32螺纹啮合；

具体的，如图9所示，当需要将支架19一端焊接在钢架18上时，首先工作人员将支架19放置在放置槽3内，并使支架19底面与放置板21上表面贴合，同时使支架19与钢架18贴合，随后工作人员转动第一螺纹杆34，由于第一螺纹杆34以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反，且第一螺纹杆34均与第一滑块32螺纹啮合，从会带动第一滑块32在第一滑槽31内向相对一侧滑动，在第一滑块32滑动的过程中，会带动夹板33相互靠近，从而对支架19进行夹紧固定，随后工作人员对支架19与钢架18贴合处进行焊接，当焊接完成后，将其从钢架18上拆下即可。

实施例3

两个所述L形滑槽15相对一侧位于安装板11内壁中开设有缺槽4；

所述放置板21靠近安装板11的一侧固连有安装块41，且安装块41位于缺槽4内；所述缺槽4内转动连接有第二螺纹杆42，且第二螺纹杆42两端均延伸出安装板11；

所述第二螺纹杆42与安装块41转动连接；所述第二螺纹杆42以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；

所述安装块41两侧位于缺槽4内均设有矩形块43，且矩形块43与缺槽4槽底贴合；两个所述矩形块43均与第二螺纹杆42螺纹啮合；

具体的，如图10所示，当需要将支架19一端以一定角度焊接在钢架18上时，首先工作人员先将支架19通过夹板33固定在放置槽3内，且使支架19端部不与钢架18贴合，随后工作人员转动第二螺纹杆42，由于第二螺纹杆42以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反，且第二螺纹杆42与矩形块43螺纹啮合，从而带动两个矩形块43相互远离，在两个矩形块43相互远离的过程中，会逐渐与安装块41远离，从而解除对安装块41的固定，随后工作人员转动放置板21，在放置板21转动过时会以第二螺纹杆42为圆心转动，当放置板21转动至一定角度手，此时反向转动第二螺纹杆42，第二螺纹杆42带动两个矩形块43相互靠近，从而使两个矩形块43逐渐将安装块41抵住，当两个矩形块43将安装块41抵住后，即可对安装块41以及放置板21进行固定，随后工作人员调整支架19的位置，使支架19与钢架18贴合，随后便可进行焊接；

通过设置开设放置槽3并可以转动的放置板21，且通过调整支架19放置在放置板21上的位置，以及调整放置板21和支架19的转动角度，在对支架19进行焊接时，可以实现将支架19中部焊接在钢架18上，也可以实现将支架19一端焊接在钢架18上，还可以实现将支架19一端以一定角度焊接在钢架18上，多种焊接方式，从而可以提高该焊接辅助工装的实用性。

实施例4

所述放置板21两侧均固连有弧形杆5，且弧形杆5另一侧与相邻的侧板12贴合；两个所述侧板12上均固连有限位环51，且相邻的弧形杆5均从限位环51中穿过；

所述弧形杆5上设有零至九十度的刻度线；

所述限位环51内固连有橡胶层，且橡胶层与弧形杆5贴合；

由于放置板21两侧固连有弧形杆5，且弧形杆5另一侧与侧板12贴合，在放置板21转动的过程中，放置板21会带动弧形杆5转动，在弧形杆5转动时，弧形杆5逐渐从限位环51内伸出，并增大弧形杆5与侧板12贴合的面积，因此弧形杆5可以对放置板21进行限位，从而避免放置板21在转动时，出现晃动的情况，同时由于弧形杆5上设有零至九十度的刻度线，当放置板21转动时，工作人员可以直观的看出弧形板转动的角度是多少，从而无需量角器进行测量，同时由于限位环51内设有与弧形杆5贴合的橡胶层，因此在放置板21带动弧形杆5转动的过程中，可以增大弧形杆5受到的摩擦力，从而降低放置板21的转动速度，防止放置板21带动支架19快速转动，使转动的支架19误伤到工作人员。

实施例5

两个所述夹板33相对一侧端面均固连有均匀布置的三角块331，且三角块331为橡胶材料制成；

所述夹板33远离放置板21的一侧端面固连有延伸板35，且延伸板35为台阶形；

由于夹板33相对一侧端面固连有橡胶材料制成的三角块331，当夹板33对支架19进行夹紧时，可以增对支架19的摩擦力，由于夹板33上固连有台阶型的延伸板35，延伸板35的存在可以对支架19进行支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属焊接辅助工装，其特征在于，包括固定板(1)；所述固定板(1)为“冂”形板；所述固定板(1)用于固定在钢架(18)上；

所述固定板(1)包括一个安装板(11)和两个侧板(12)，且两个侧板(12)分别固连在安装板(11)两侧位置；

两个所述侧板(12)上均开设有第一螺纹槽(13)；两个所述第一螺纹槽(13)内均螺纹啮合有第一固定螺栓(14)；

所述固定板(1)顶部开设有两个L形滑槽(15)；两个所述L形滑槽(15)内均滑动连接有矩形滑块(16)，且两个矩形滑块(16)初始状态下位于侧板(12)上方；

两个所述矩形滑块(16)顶部均固连有Z形杆(17)；

所述安装板(11)顶部安装有支撑板(2)，且支撑板(2)为L形板；所述支撑板(2)上用于放置需要焊接的支架(19)；

所述支撑板(2)包括放置板(21)和限位板(22)；所述限位板(22)上开设有两个第二螺纹槽(23)；两个所述第二螺纹槽(23)内均螺纹啮合有第二固定螺栓(24)；

两个所述第二固定螺栓(24)相对一侧，位于限位板(22)上开设有放置槽(3)；所述放置槽(3)底部开设有第一滑槽(31)；

所述第一滑槽(31)内滑动连接有两个第一滑块(32)；两个所述第一滑块(32)顶部均固连有夹板(33)；所述第一滑槽(31)内转动连接有第一螺纹杆(34)，且第一螺纹杆(34)两端均延伸出限位板(22)；

所述第一螺纹杆(34)以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；所述第一螺纹杆(34)均与第一滑块(32)螺纹啮合；

两个所述L形滑槽(15)相对一侧位于安装板(11)内壁中开设有缺槽(4)；

所述放置板(21)靠近安装板(11)的一侧固连有安装块(41)，且安装块(41)位于缺槽(4)内；所述缺槽(4)内转动连接有第二螺纹杆(42)，且第二螺纹杆(42)两端均延伸出安装板(11)；

所述第二螺纹杆(42)与安装块(41)转动连接；所述第二螺纹杆(42)以中部为分界线，分界线两边的螺纹相反；

所述安装块(41)两侧位于缺槽(4)内均设有矩形块(43)，且矩形块(43)与缺槽(4)槽底贴合；两个所述矩形块(43)均与第二螺纹杆(42)螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接辅助工装，其特征在于：所述放置板(21)两侧均固连有弧形杆(5)，且弧形杆(5)另一侧与相邻的侧板(12)贴合；两个所述侧板(12)上均固连有限位环(51)，且相邻的弧形杆(5)均从限位环(51)中穿过。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊接辅助工装，其特征在于：所述弧形杆(5)上设有零至九十度的刻度线。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊接辅助工装，其特征在于：所述限位环(51)内固连有橡胶层，且橡胶层与弧形杆(5)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种金属焊接辅助工装，其特征在于：两个所述夹板(33)相对一侧端面均固连有均匀布置的三角块(331)，且三角块(331)为橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊接辅助工装，其特征在于：所述夹板(33)远离放置板(21)的一侧端面固连有延伸板(35)，且延伸板(35)为台阶形。