CN113352013A - 一种建筑施工用的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用的焊接设备，包括第一调节固定转板和第二调节固定转板，所述第二调节固定转板的侧端面固定连接有支撑转轴柱，所述第二调节固定转板通过支撑转轴柱与第一调节固定转板转动连接，所述支撑转轴柱的前端面贯穿第一调节固定转板并延伸至第一调节固定转板的外侧。本发明中，首先，采用焊接辅助固定式结构，节省了人力资源，提升了焊接的便捷性，其次，通过对两需焊接的钢板或钢筋进行中心定位，通过焊接时对钢板和钢筋位置进行微调，由此提升了对钢板或钢筋焊接时的焊接精度和焊接效果，最后，采用蜗杆与调节齿轮啮合传动的调节锁合式结构，由此提升了第一调节固定转板与第二调节固定转板之间调节固定的便捷性。

Description

一种建筑施工用的焊接设备

技术领域

本发明涉及建筑施工用组件技术领域，尤其涉及一种建筑施工用的焊接设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。

建筑施工是一个技术复杂的生产过程，需要建筑施工工作者发挥聪明才智，创造性地应用材料、力学、结构、工艺等理论解决施工中不断出现的技术难题，确保工程质量和施工安全。这一施工过程是在有限的时间和一定的空间上进行着多工种工人操作。成百上千种材料的供应、各种机械设备的运行，因此必须要有科学的、先进的组织管理措施和采用先进的施工工艺方能圆满完成这个生产过程，这一过程又是一个具有较大经济性的过程。在施工中将要消耗大量的人力、物力和财力。因此要求在施工过程中处处考虑其经济效益，采取措施降低成本。施工过程中人们关注的焦点始终是工程质量、安全（包括环境保护）进度和成本。

建筑施工场地常常需要对钢板钢筋等进行焊接连接，部分钢板或钢筋焊接时还有不同的焊接折角角度要求，从而导致传统的焊接作业大多需要至少两个人完成，极大的浪费了人力资源，导致工程整体的进度降低，焊接时需要其他的工作人员将钢板或钢筋进行不同倾角的扶握，并且，人工扶握会存在钢板或钢筋的晃动，导致焊接时可能存在晃动，导致焊接稳定性降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种建筑施工用的焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑施工用的焊接设备，包括第一调节固定转板和第二调节固定转板，所述第二调节固定转板的侧端面固定连接有支撑转轴柱，所述第二调节固定转板通过支撑转轴柱与第一调节固定转板转动连接，所述支撑转轴柱的前端面贯穿第一调节固定转板并延伸至第一调节固定转板的外侧，且支撑转轴柱的前端面固定连接有调节齿轮，所述第一调节固定转板的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有与调节齿轮啮合传动的蜗杆，所述第一调节固定转板和第二调节固定转板的前后端面均固定连接有呈平行分布的两安装支撑挡板，所述两安装支撑挡板的内侧滑动连接有轨道滑杆，所述轨道滑杆的外端面套设有呈对称分布的两滑动压紧固定块，所述两滑动压紧固定块的底部均固定连接有输送螺纹套，所述轨道滑杆的底部固定连接有安装U型架，所述安装U型架的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴侧端面均固定连接有传动螺杆，两所述传动螺杆分别与两输送螺纹套通过螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装支撑挡板靠近轨道滑杆的一侧具有轨道滑槽，所述轨道滑杆沿着至轨道滑槽的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道滑杆的外端面安装有多个降阻滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个降阻滚轮的外表壁均与轨道滑槽的内表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动压紧固定块的内壁与轨道滑杆的外表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动压紧固定块的侧截面呈L型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动压紧固定块的竖直端与水平端之间的夹角为80°～70°之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

两所述传动螺杆的螺纹方向相反。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用焊接辅助固定式结构，通过将需焊接的钢板或钢筋放置在两滑动压紧固定块之间，通过两滑动压紧固定块向相对侧移动，从而将钢板或钢筋固定在两滑动压紧固定块之间，再通过第一调节固定转板与第二调节固定转板的转动不同的角度，可实现对两需焊接的板材或钢筋进行不同折角的焊接，通过装置将需焊接的钢板或钢筋进行不同角度的固定，从而便于对钢板或钢筋进行不同折角的焊接作业，使用时只需一个工作人员即可完成作业，节省了人力资源，提升了焊接的便捷性。

2、本发明中，通过打开双轴电机，通过双轴电机带动传动螺杆进行转动，通过传动螺杆的转动，使得输送螺纹套与会沿着传动螺杆的螺纹进行移动，由此带动滑动压紧固定块在轨道滑杆的外端面滑动，通过将需焊接的钢板或钢筋放置在两滑动压紧固定块之间，通过两滑动压紧固定块向相对侧移动，从而将钢板或钢筋固定在两滑动压紧固定块之间，由于两滑动压紧固定块呈对称分布，从而两滑动压紧固定块移动时同步向相对侧移动，从而可便于对钢板或钢筋进行中心定位，从而便于两需要焊接固定的钢板或钢筋进行对齐，便于对钢板或钢筋进行焊接，通过滑动固定在滑动压紧固定块之间的钢板或钢筋，可带动轨道滑杆在轨道滑槽内滑动，从而可便于两需焊接的钢板或钢筋进行对接，并且，便于焊接时对钢板和钢筋位置进行微调，由此提升了焊接的效果，并且，通过降阻滚轮与轨道滑槽之间的滚动摩擦，从而降低了轨道滑杆滑动时的摩擦阻力，便于轨道滑杆沿着轨道滑槽进行滑动，通过对钢板或钢筋进行中心定位，从而便于两需要焊接固定的钢板或钢筋进行对齐由，此提升了钢板或钢筋焊接的对接的精度，通过滑动固定在滑动压紧固定块之间的钢板或钢筋，可带动轨道滑杆在轨道滑槽内滑动，从而可便于两需焊接的钢板或钢筋进行对接，并且，便于焊接时对钢板和钢筋位置进行微调，由此提升了焊接的效果，由此提升了对钢板或钢筋焊接时的焊接精度和焊接效果。

3、本发明中，采用蜗杆与调节齿轮啮合传动的调节锁合式结构，通过打开驱动电机，通过驱动电机的输出轴带动蜗杆进行转动，通过蜗杆的转动可带动调节齿轮进行转动，通过调节齿轮的转带动支撑转轴柱进行转动，由此带动第二调节固定转板进行转动，由此完成第一调节固定转板与第二调节固定转板之间折角角度的调节，又由于蜗杆对调节齿轮的单向锁合，从而可以保障第一调节固定转板与第二调节固定转板之间的折角角度固定，可实现对两需焊接的板材或钢筋进行不同折角的焊接，从而便于对钢板或钢筋进行不同折角的焊接作业，由此提升了第一调节固定转板与第二调节固定转板之间调节固定的便捷性和稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明主视示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的第一调节固定转板和第二调节固定转板的俯视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的第一调节固定转动的侧视示意图；

图4示出了图3的剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的A处的局部放大图的示意图。

图例说明：

1、第一调节固定转板；2、安装支撑挡板；3、滑动压紧固定块；4、驱动电机；5、蜗杆；6、调节齿轮；7、第二调节固定转板；8、支撑转轴柱；9、安装U型架；10、双轴电机；11、传动螺杆；12、轨道滑杆；13、输送螺纹套；14、轨道滑槽；15、降阻滚轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用的焊接设备，包括第一调节固定转板1和第二调节固定转板7，第二调节固定转板7的侧端面固定连接有支撑转轴柱8，第二调节固定转板7通过支撑转轴柱8与第一调节固定转板1转动连接，支撑转轴柱8的前端面贯穿第一调节固定转板1并延伸至第一调节固定转板1的外侧，且支撑转轴柱8的前端面固定连接有调节齿轮6，第一调节固定转板1的前端面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴外端面固定连接有与调节齿轮6啮合传动的蜗杆5，第一调节固定转板1和第二调节固定转板7的前后端面均固定连接有呈平行分布的两安装支撑挡板2，两安装支撑挡板2的内侧滑动连接有轨道滑杆12，轨道滑杆12的外端面套设有呈对称分布的两滑动压紧固定块3，两滑动压紧固定块3的底部均固定连接有输送螺纹套13，轨道滑杆12的底部固定连接有安装U型架9，安装U型架9的顶部安装有双轴电机10，双轴电机10的两个输出轴侧端面均固定连接有传动螺杆11，两传动螺杆11分别与两输送螺纹套13通过螺纹旋合连接，通过第一调节固定转板1与第二调节固定转板7的转动不同的角度，可实现对两需焊接的板材或钢筋进行不同折角的焊接，通过打开驱动电机4，通过驱动电机4的输出轴带动蜗杆5进行转动，通过蜗杆5的转动可带动调节齿轮6进行转动，通过调节齿轮6的转带动支撑转轴柱8进行转动，由此带动第二调节固定转板7进行转动，由此完成第一调节固定转板1与第二调节固定转板7之间折角角度的调节，又由于蜗杆5对调节齿轮6的单向锁合，从而可以保障第一调节固定转板1与第二调节固定转板7之间的折角角度固定，通过打开双轴电机10，通过双轴电机10带动传动螺杆11进行转动，通过传动螺杆11的转动，使得输送螺纹套13与会沿着传动螺杆11的螺纹进行移动，由此带动滑动压紧固定块3在轨道滑杆12的外端面滑动，通过将需焊接的钢板或钢筋放置在两滑动压紧固定块3之间，通过两滑动压紧固定块3向相对侧移动，从而将钢板或钢筋固定在两滑动压紧固定块3之间，由于两滑动压紧固定块3呈对称分布，从而两滑动压紧固定块3移动时同步向相对侧移动，从而可便于对钢板或钢筋进行中心定位，从而便于两需要焊接固定的钢板或钢筋进行对齐，便于对钢板或钢筋进行焊接。

具体的，如图4和图5所示，安装支撑挡板2靠近轨道滑杆12的一侧具有轨道滑槽14，轨道滑杆12沿着至轨道滑槽14的内侧，轨道滑杆12的外端面安装有多个降阻滚轮15，多个降阻滚轮15的外表壁均与轨道滑槽14的内表壁贴合，轨道滑杆12通过降阻滚轮15在轨道滑槽14内侧滑动，从而实现轨道滑杆12与安装支撑挡板2之间的滑动连接，通过多个降阻滚轮15的外表壁均与轨道滑槽14的内表壁贴合，从而保障了轨道滑杆12滑动的稳定性，并且，通过降阻滚轮15与轨道滑槽14之间的滚动摩擦，从而降低了轨道滑杆12滑动时的摩擦阻力，便于轨道滑杆12沿着轨道滑槽14进行滑动，通过滑动固定在滑动压紧固定块3之间的钢板或钢筋，可带动轨道滑杆12在轨道滑槽14内滑动，从而可便于两需焊接的钢板或钢筋进行对接，并且，便于焊接时对钢板和钢筋位置进行微调，由此提升了焊接的效果。

具体的，如图4所示，滑动压紧固定块3的内壁与轨道滑杆12的外表壁贴合，滑动压紧固定块3的侧截面呈L型结构，滑动压紧固定块3的竖直端与水平端之间的夹角为80°～70°之间，两传动螺杆11的螺纹方向相反，滑动压紧固定块3的内壁与轨道滑杆12的外表壁贴合，保障了滑动压紧固定块3在轨道滑杆12外部滑动的稳定性，滑动压紧固定块3的侧截面呈L型结构，滑动压紧固定块3的竖直端与水平端之间的夹角为80°～70°之间，从而使得滑动压紧固定块3对钢板和钢筋进行固定时可对钢板和钢筋进行竖直方向的限位，两传动螺杆11的螺纹方向相反，从而两传动螺杆11转动时可带动输送螺纹套13向相对侧同步移动。

工作原理：使用时，将需焊接的钢板或钢筋放置在两滑动压紧固定块3之间，通过两滑动压紧固定块3向相对侧移动，从而将钢板或钢筋固定在两滑动压紧固定块3之间，由于两滑动压紧固定块3呈对称分布，从而两滑动压紧固定块3移动时同步向相对侧移动，从而可便于对钢板或钢筋进行中心定位，从而便于两需要焊接固定的钢板或钢筋进行对齐，便于对钢板或钢筋进行焊接，将钢板或钢筋固定后，此时，打开驱动电机4，通过驱动电机4的输出轴带动蜗杆5进行转动，通过蜗杆5的转动可带动调节齿轮6进行转动，通过调节齿轮6的转带动支撑转轴柱8进行转动，由此带动第二调节固定转板7进行转动，由此完成第一调节固定转板1与第二调节固定转板7之间折角角度的调节，又由于蜗杆5对调节齿轮6的单向锁合，从而可以保障第一调节固定转板1与第二调节固定转板7之间的折角角度固定，通过第一调节固定转板1与第二调节固定转板7的转动不同的角度，可实现对两需焊接的板材或钢筋进行不同折角的焊接，通过滑动固定在滑动压紧固定块3之间的钢板或钢筋，可带动轨道滑杆12在轨道滑槽14内滑动，从而可便于两需焊接的钢板或钢筋进行对接，并且，便于焊接时对钢板和钢筋位置进行微调，由此提升了焊接的效果，并且，通过降阻滚轮15与轨道滑槽14之间的滚动摩擦，从而降低了轨道滑杆12滑动时的摩擦阻力，便于轨道滑杆12沿着轨道滑槽14进行滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，包括第一调节固定转板（1）和第二调节固定转板（7），所述第二调节固定转板（7）的侧端面固定连接有支撑转轴柱（8），所述第二调节固定转板（7）通过支撑转轴柱（8）与第一调节固定转板（1）转动连接，所述支撑转轴柱（8）的前端面贯穿第一调节固定转板（1）并延伸至第一调节固定转板（1）的外侧，且支撑转轴柱（8）的前端面固定连接有调节齿轮（6），所述第一调节固定转板（1）的前端面安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴外端面固定连接有与调节齿轮（6）啮合传动的蜗杆（5），所述第一调节固定转板（1）和第二调节固定转板（7）的前后端面均固定连接有呈平行分布的两安装支撑挡板（2），所述两安装支撑挡板（2）的内侧滑动连接有轨道滑杆（12），所述轨道滑杆（12）的外端面套设有呈对称分布的两滑动压紧固定块（3），所述两滑动压紧固定块（3）的底部均固定连接有输送螺纹套（13），所述轨道滑杆（12）的底部固定连接有安装U型架（9），所述安装U型架（9）的顶部安装有双轴电机（10），所述双轴电机（10）的两个输出轴侧端面均固定连接有传动螺杆（11），两所述传动螺杆（11）分别与两输送螺纹套（13）通过螺纹旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，所述安装支撑挡板（2）靠近轨道滑杆（12）的一侧具有轨道滑槽（14），所述轨道滑杆（12）沿着至轨道滑槽（14）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，所述轨道滑杆（12）的外端面安装有多个降阻滚轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，所述多个降阻滚轮（15）的外表壁均与轨道滑槽（14）的内表壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，所述滑动压紧固定块（3）的内壁与轨道滑杆（12）的外表壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，所述滑动压紧固定块（3）的侧截面呈L型结构。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，所述滑动压紧固定块（3）的竖直端与水平端之间的夹角为80°～70°之间。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的焊接设备，其特征在于，两所述传动螺杆（11）的螺纹方向相反。

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