CN113664421A - 一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，包括安装板，安装板底面四角处分别固定有支撑杆，四个支撑杆底端固定有同一个底座。本发明通过箱体与长方形弹簧筒的设置，启动第一电机来回移动箱体即可达到自动均匀整齐的放置钢板的目的，多个钢板会均匀整齐的分布在格构柱顶部焊接面上的两个角钢上，不需要人工去均匀的放置整理钢板，更不需要为了精确度刻意去测量相邻两个钢板之间的间距，不仅有效的节省了工人体力，同时也确保格构柱制作时的焊接精准度，因此通过本装置制作格构柱，能够有效的提高制作格构柱效率，而且本装置通过圆盘以及支撑板的设置，能够将四个角钢牢牢的固定在两个圆盘之间。

Description

一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置。

背景技术

格构柱在建筑施工过程中被广泛运用，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，形状如图如图6所示，格构柱通常由四根角钢为主体框架，在每相邻两个角钢之间均匀的焊接多个钢板，焊接制作过程中，四个角钢的固定工作尤为重要，要是角钢的定位稍有误差，就会直接影响格构柱的结构，目前四个角钢的固定工作通过夹具或吊具来完成，不仅固定不牢靠，而且调节四个角钢的位置时不方便，而且格构柱焊接过程中，只能够在格构柱顶面处进行钢板的焊接工作，因此需要翻转格构柱来达到格构柱四侧钢板的焊接工作，目前格构柱的翻转工作由人工来完成，不仅劳动强度大，同时也影响工作进度，并且目前钢板焊接时，钢板需要人工放置在格构柱顶部两个角钢上，而且相邻两个钢板之间的间距必须保持一致，这样才能保证格构柱的各项强度，相邻两个钢板之间的间距需要拿尺子测量才能保证多个钢板的均匀焊接工作，此过程较为繁琐，影响格构柱制作进度。因此，急需一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置来解决以上提出的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，包括安装板，所述安装板底面四角处分别固定有支撑杆，四个支撑杆底端固定有同一个底座，所述底座顶面一侧处固定有第一竖板，所述第一竖板侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透第一竖板并与其接触处滑动连接，所述底座顶面开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内滑动设有第一T形滑块，所述底座上端对称设有两个第二竖板，其中一个第二竖板底端与底座顶面固定连接，另一个第二竖板底端与第一T形滑块顶端固定连接，且第一T形滑块顶部固定的第二竖板侧壁与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，两个第二竖板相反一侧分别对称固定有固定板，两个固定板顶部分别固定安装有第二电机，两个第二电机的输出轴上分别通过联轴器固定连接有第二转轴，两个第二转轴相对一端分别穿透相对应的第二竖板并分别固定有圆盘，所述第二转轴与第二竖板接触处旋转连接，所述第二转轴上固定套有两个第一限位圈，且两个第一限位圈分别对称贴合设置在第二竖板两侧处，所述圆盘外圈面上均匀的固定有四个支撑板，所述支撑板另一端处侧壁上固定有L形限位板，所述L形限位板与圆盘之间设有挡板，所述挡板固定安装在支撑板侧壁上，所述支撑板与L形限位板之间设有三角块，所述三角块为直角等腰三角形状，所述三角块的两个垂直面分别与L形限位板的两个侧板平行设置，且三角块倾斜面朝向挡板，所述三角块倾斜面中央处镶嵌安装有轴承，所述轴承外环与三角块接触处固定连接，所述轴承内环内固定套有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透挡板固定有把手，所述螺纹杆与挡板接触处螺纹连接，所述挡板上贯穿设有第二导向杆，所述第二导向杆与螺纹杆平行设置，且第二导向杆与挡板接触处滑动连接，所述第二导向杆侧端与三角块倾斜面固定连接，所述安装板底面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透安装板固定有横板，所述液压缸的伸缩端与安装板接触处滑动连接，所述横板底面四角处分别固定有连接杆，四个连接杆底端均竖向穿透安装板并固定有同一个长方形框架，所述长方形框架一侧固定有L形安装板，所述L形安装板的竖板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透L形安装板的竖板固定有第一链轮，所述第一电机的输出轴与L形安装板的竖板接触处旋转连接，所述长方形框架两端端面上分别对称固定有导向板，所述导向板顶面上开设有滑槽，所述长方形框架底面两端分别开设有第二T形滑槽，两个第二T形滑槽内分别均匀的滑动设有若干个第二T形滑块，所述第二T形滑块底端伸出第二T形滑槽固定有长方形弹簧筒，所述长方形弹簧筒顶端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆滑动设在滑槽内，所述第二螺纹杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在导向板上端，所述长方形弹簧筒内滑动设有长方形滑块，所述长方形滑块一侧与长方形弹簧筒内壁之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在长方形弹簧筒内，所述长方形滑块另一侧固定有定位板，所述定位板另一端一角处呈倾斜状设置，所述长方形滑块伸出长方形弹簧筒并与其接触处滑动连接，所述长方形框架上横向贯穿设有两个丝杠，两个丝杠同一端分别固定有第二链轮，两个第二链轮与第一链轮之间通过同一个链条传动连接，所述丝杠与长方形框架接触处旋转连接，所述长方形框架两个侧板的两侧分别贴合有第二限位圈，所述第二限位圈固定套在丝杠上，两个丝杠上分别对称套有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，两个丝杠螺母之间固定设有箱体，所述箱体顶部和底部均呈开口状，所述箱体底面一侧中央处对称固定有两个L形板，两个L形板的横板之间均匀的固定有若干个第一转轴，每个第一转轴上均套设有筒体，所述筒体与第一转轴旋转连接，所述筒体顶端高于L形板的横板顶端，两个丝杠螺母正下端分别设有导向筒，两个导向筒分别固定在箱体两端端面上，所述导向筒内滑动设有第一导向杆，所述第一导向杆两端分别与长方形框架两侧内壁固定连接。

优选的，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆分别通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述电动伸缩杆为LX700型号的电动推杆。

优选的，所述导向板顶面上设置有刻度。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过箱体与长方形弹簧筒的设置，启动第一电机来回移动箱体即可达到自动均匀整齐的放置钢板的目的，多个钢板会均匀整齐的分布在格构柱顶部焊接面上的两个角钢上，不需要人工去均匀的放置整理钢板，更不需要为了精确度刻意去测量相邻两个钢板之间的间距，不仅有效的节省了工人体力，同时也确保格构柱制作时的焊接精准度，因此通过本装置制作格构柱，能够有效的提高制作格构柱效率，而且本装置通过圆盘以及支撑板的设置，能够将四个角钢牢牢的固定在两个圆盘之间，同时通过两个第二电机的设置，能够带动四个角钢翻转，进而能够轻松的将格构柱另外三个未焊接钢板的面朝上，实现轻松翻转格构柱的目的，为格构柱焊接工作提供了便利。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的A局部放大图；

图3是本发明所述结构图1的B局部放大图；

图4是本发明所述结构图1的C局部放大图；

图5是本发明所述结构图1的侧视图；

图6是本发明所述结构图1中部分结构示意图；

图7是格构柱的结构示意图。

图中：安装板1、支撑杆2、底座3、液压缸4、横板5、连接杆6、长方形框架7、L形安装板8、第一电机9、第一链轮10、丝杠11、第二限位圈12、丝杠螺母13、箱体14、导向筒15、第一导向杆16、链条17、第二链轮18、L形板19、第一转轴20、筒体21、第一T形滑槽22、第一T形滑块23、电动伸缩杆24、第二竖板25、固定板26、第二电机27、第二转轴28、第一限位圈29、圆盘30、支撑板31、L形限位板32、挡板33、三角块34、轴承35、螺纹杆36、把手37、第二导向杆38、导向板39、滑槽40、长方形弹簧筒41、长方形滑块42、弹簧43、第二T形滑槽44、第二T形滑块45、定位板46、第二螺纹杆47、锁紧螺母48、第一竖板49。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，包括安装板1，所述安装板1底面四角处分别固定有支撑杆2，四个支撑杆2底端固定有同一个底座3，所述底座3顶面一侧处固定有第一竖板49，所述第一竖板49侧壁上固定安装有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的伸缩端穿透第一竖板49并与其接触处滑动连接，所述底座3顶面开设有第一T形滑槽22，所述第一T形滑槽22内滑动设有第一T形滑块23，所述底座3上端对称设有两个第二竖板25，其中一个第二竖板25底端与底座3顶面固定连接，另一个第二竖板25底端与第一T形滑块23顶端固定连接，且第一T形滑块23顶部固定的第二竖板25侧壁与电动伸缩杆24的伸缩端固定连接，两个第二竖板25相反一侧分别对称固定有固定板26，两个固定板26顶部分别固定安装有第二电机27，两个第二电机27的输出轴上分别通过联轴器固定连接有第二转轴28，两个第二转轴28相对一端分别穿透相对应的第二竖板25并分别固定有圆盘30，所述第二转轴28与第二竖板25接触处旋转连接，所述第二转轴28上固定套有两个第一限位圈29，且两个第一限位圈29分别对称贴合设置在第二竖板25两侧处，所述圆盘30外圈面上均匀的固定有四个支撑板31，所述支撑板31另一端处侧壁上固定有L形限位板32，所述L形限位板32与圆盘30之间设有挡板33，所述挡板33固定安装在支撑板31侧壁上，所述支撑板31与L形限位板32之间设有三角块34，所述三角块34为直角等腰三角形状，所述三角块34的两个垂直面分别与L形限位板32的两个侧板平行设置，且三角块34倾斜面朝向挡板33，所述三角块34倾斜面中央处镶嵌安装有轴承35，所述轴承35外环与三角块34接触处固定连接，所述轴承35内环内固定套有螺纹杆36，所述螺纹杆36另一端穿透挡板33固定有把手37，所述螺纹杆36与挡板33接触处螺纹连接，所述挡板33上贯穿设有第二导向杆38，所述第二导向杆38与螺纹杆36平行设置，且第二导向杆38与挡板33接触处滑动连接，所述第二导向杆38侧端与三角块34倾斜面固定连接，所述安装板1底面中央处固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端穿透安装板1固定有横板5，所述液压缸4的伸缩端与安装板1接触处滑动连接，所述横板5底面四角处分别固定有连接杆6，四个连接杆6底端均竖向穿透安装板1并固定有同一个长方形框架7，所述长方形框架7一侧固定有L形安装板8，所述L形安装板8的竖板侧壁上固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴穿透L形安装板8的竖板固定有第一链轮10，所述第一电机9的输出轴与L形安装板8的竖板接触处旋转连接，所述长方形框架7两端端面上分别对称固定有导向板39，所述导向板39顶面上开设有滑槽40，所述长方形框架7底面两端分别开设有第二T形滑槽44，两个第二T形滑槽44内分别均匀的滑动设有若干个第二T形滑块45，所述第二T形滑块45底端伸出第二T形滑槽44固定有长方形弹簧筒41，所述长方形弹簧筒41顶端固定有第二螺纹杆47，所述第二螺纹杆47滑动设在滑槽40内，所述第二螺纹杆47上螺接有锁紧螺母48，所述锁紧螺母48设置在导向板39上端，所述长方形弹簧筒41内滑动设有长方形滑块42，所述长方形滑块42一侧与长方形弹簧筒41内壁之间固定设有弹簧43，所述弹簧43设置在长方形弹簧筒41内，所述长方形滑块42另一侧固定有定位板46，所述定位板46另一端一角处呈倾斜状设置，所述长方形滑块42伸出长方形弹簧筒41并与其接触处滑动连接，所述长方形框架7上横向贯穿设有两个丝杠11，两个丝杠11同一端分别固定有第二链轮18，两个第二链轮18与第一链轮10之间通过同一个链条17传动连接，所述丝杠11与长方形框架7接触处旋转连接，所述长方形框架7两个侧板的两侧分别贴合有第二限位圈12，所述第二限位圈12固定套在丝杠11上，两个丝杠11上分别对称套有丝杠螺母13，所述丝杠螺母13与丝杠11螺纹连接，两个丝杠螺母13之间固定设有箱体14，所述箱体14顶部和底部均呈开口状，所述箱体14底面一侧中央处对称固定有两个L形板19，两个L形板19的横板之间均匀的固定有若干个第一转轴20，每个第一转轴20上均套设有筒体21，所述筒体21与第一转轴20旋转连接，所述筒体21顶端高于L形板19的横板顶端，两个丝杠螺母13正下端分别设有导向筒15，两个导向筒15分别固定在箱体14两端端面上，所述导向筒15内滑动设有第一导向杆16，所述第一导向杆16两端分别与长方形框架7两侧内壁固定连接。

所述第一电机9、第二电机27和电动伸缩杆24分别通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸4通过导管与外界液压站管路连接。

所述电动伸缩杆24为LX700型号的电动推杆。

所述导向板39顶面上设置有刻度。

工作原理：本发明在使用时，首先将制作格构柱用的四根角钢拿到两个圆盘30之间，并将每根角钢拿到两个圆盘30上相对应的两个支撑板31之间，将角钢两端分别对准两个支撑板31上L形限位板32与三角块34之间的缝隙，随后先将角钢一端插入支撑板31上L形限位板32与三角块34之间的缝隙，并拧动把手37使得三角块34向L形限位板32方向移动，在L形限位板32与三角块34之间夹紧固定角钢一端，然后控制电动伸缩杆24的伸缩端伸长，使得第一T形滑块23上的第二竖板25向另一个第二竖板25方向移动，直到角钢另一端插入另一个相对应的支撑板31上L形限位板32与三角块34之间的缝隙后停止电动伸缩杆24，此时在拧动把手37使得三角块34向L形限位板32方向移动，在L形限位板32与三角块34之间夹紧固定角钢另一端，从而将四个角钢牢牢的固定在两个圆盘30之间。通过两个第二电机27的设置，当格构柱顶端处的两个角钢上的钢板焊接好后，可以启动两个第二电机27，两个第二电机27被启动时其输出轴同步运行，这样能够带动四个角钢翻转，进而能够轻松的将格构柱另外三个未焊接钢板的面朝上，实现轻松翻转格构柱的目的，为格构柱焊接工作提供了便利。当格构柱所有面均焊接好钢板后，将成品格构柱从两个圆盘30之间拿下来时，拧动把手37使得三角块34向挡板33方向移动，这样三角块34不再夹紧角钢端部，随后控制电动伸缩杆24的伸缩端缩回，使得第一T形滑块23上的第二竖板25向第一竖板49方向移动，这样两个圆盘30之间的间距变大，成品格构柱能够自然掉落下来，进而完成卸掉格构柱的目的。

四个角钢固定到两个圆盘30之间后，首先通过箱体14顶部开口将制作格构柱的钢板整齐的放入箱体14内，此时多个钢板中的最底部的一个钢板底面会与若干个筒体21顶部贴合，随后启动第一电机9，第一电机9运行时通过第一链轮10和链条17同步传动两个第二链轮18，这样两个第二链轮18同步传动两个丝杠11，两个丝杠11同步传动时，两个丝杠螺母13能够带动箱体14移动，这样格构柱钢板焊接时，首先启动第一电机9，将箱体14移动长方形框架7一端处(靠近L形安装板8一端处)，随后滑动长方形框架7两端的若干个长方形弹簧筒41，按照导向板39顶面上的刻度，测量调整相邻两个长方形弹簧筒41之间的间距，使得相邻两个长方形弹簧筒41之间的间距与格构柱制作工艺的相邻两个钢板的间距要求相符合，由于导向板39顶面上的刻度的设置，能够精确的保证每相邻两个长方形弹簧筒41之间的间距保持一致，由于长方形弹簧筒41的可滑动设置，长方形弹簧筒41的位置能够灵活的调节，所以能够适用于多种格构柱的制作工艺，这样调整好每个长方形弹簧筒41的位置后，拧动锁紧螺母48，将长方形弹簧筒41通过第二螺纹杆47夹紧固定在导向板39底面上，这时在控制液压缸4的伸缩端缩回，使得长方形框架7以及箱体14向下移动，直到箱体14内最底部钢板的底面距离格构柱顶部两个角钢顶面1-5mm时(如图1所示)，停止液压缸4，然后启动第一电机9，使得箱体14向长方形框架7另一端处移动，随着箱体14移动时，当箱体14每移动到长方形框架7两端处相对应两个长方形弹簧筒41之间时，箱体14内最底部的钢板被相对应两个定位板46阻挡，这样箱体14内最底部的钢板从多个筒体21上滚落到格构柱顶部两个角钢上，这样当箱体14移动到角钢另一端处时，停止第一电机9，此时格构柱顶部两个角钢上会均匀的留下多个钢板，有效的达到了均匀的铺设钢板的目的，此时多个钢板会均匀整齐的分布在格构柱顶部的两个角钢上，不需要人工去均匀的放置整理钢板，更不需要为了精确度刻意去测量相邻两个钢板之间的间距，从而有效的提高了格构柱制作进度。当格构柱顶部的两个角钢上均匀的铺设好钢板后，控制液压缸4的伸缩端伸长，使得长方形框架7以及箱体14向上移动，给钢板的焊接工作提供足够的工作空间，此时即可对格构柱顶部的两个角钢上的钢板进行焊接工作，同时控制第一电机9，将箱体14移动到原位(靠近L形安装板8一端处)，为格构柱另外三个面钢板的铺设工作做准备，此过程中箱体14最下端的钢板与定位板46接触时，由于定位板46一角处呈倾斜状设置，所以钢板会通过定位板46上倾斜面挤压定位板46，使得定位板46缩回长方形弹簧筒41内，当钢板经过定位板46后，在弹簧43的作用下，定位板46会弹出定位板46实现复位。

格构柱顶部两个角钢上的钢板焊接工作结束后，便可以启动两个第二电机27，将四个角钢翻转，使得格构柱另外一侧未焊接面翻转到格构柱顶部后，按照上述步骤，继续对格构柱顶部进行钢板的均匀铺设以及焊接焊接工作，直到格构柱四面均焊接好钢板后即可完成格构柱的制作过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，包括安装板(1)，其特征在于；所述安装板(1)底面四角处分别固定有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)底端固定有同一个底座(3)，所述底座(3)顶面一侧处固定有第一竖板(49)，所述第一竖板(49)侧壁上固定安装有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的伸缩端穿透第一竖板(49)并与其接触处滑动连接，所述底座(3)顶面开设有第一T形滑槽(22)，所述第一T形滑槽(22)内滑动设有第一T形滑块(23)，所述底座(3)上端对称设有两个第二竖板(25)，其中一个第二竖板(25)底端与底座(3)顶面固定连接，另一个第二竖板(25)底端与第一T形滑块(23)顶端固定连接，且第一T形滑块(23)顶部固定的第二竖板(25)侧壁与电动伸缩杆(24)的伸缩端固定连接，两个第二竖板(25)相反一侧分别对称固定有固定板(26)，两个固定板(26)顶部分别固定安装有第二电机(27)，两个第二电机(27)的输出轴上分别通过联轴器固定连接有第二转轴(28)，两个第二转轴(28)相对一端分别穿透相对应的第二竖板(25)并分别固定有圆盘(30)，所述第二转轴(28)与第二竖板(25)接触处旋转连接，所述第二转轴(28)上固定套有两个第一限位圈(29)，且两个第一限位圈(29)分别对称贴合设置在第二竖板(25)两侧处，所述圆盘(30)外圈面上均匀的固定有四个支撑板(31)，所述支撑板(31)另一端处侧壁上固定有L形限位板(32)，所述L形限位板(32)与圆盘(30)之间设有挡板(33)，所述挡板(33)固定安装在支撑板(31)侧壁上，所述支撑板(31)与L形限位板(32)之间设有三角块(34)，所述三角块(34)为直角等腰三角形状，所述三角块(34)的两个垂直面分别与L形限位板(32)的两个侧板平行设置，且三角块(34)倾斜面朝向挡板(33)，所述三角块(34)倾斜面中央处镶嵌安装有轴承(35)，所述轴承(35)外环与三角块(34)接触处固定连接，所述轴承(35)内环内固定套有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)另一端穿透挡板(33)固定有把手(37)，所述螺纹杆(36)与挡板(33)接触处螺纹连接，所述挡板(33)上贯穿设有第二导向杆(38)，所述第二导向杆(38)与螺纹杆(36)平行设置，且第二导向杆(38)与挡板(33)接触处滑动连接，所述第二导向杆(38)侧端与三角块(34)倾斜面固定连接，所述安装板(1)底面中央处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端穿透安装板(1)固定有横板(5)，所述液压缸(4)的伸缩端与安装板(1)接触处滑动连接，所述横板(5)底面四角处分别固定有连接杆(6)，四个连接杆(6)底端均竖向穿透安装板(1)并固定有同一个长方形框架(7)，所述长方形框架(7)一侧固定有L形安装板(8)，所述L形安装板(8)的竖板侧壁上固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴穿透L形安装板(8)的竖板固定有第一链轮(10)，所述第一电机(9)的输出轴与L形安装板(8)的竖板接触处旋转连接，所述长方形框架(7)两端端面上分别对称固定有导向板(39)，所述导向板(39)顶面上开设有滑槽(40)，所述长方形框架(7)底面两端分别开设有第二T形滑槽(44)，两个第二T形滑槽(44)内分别均匀的滑动设有若干个第二T形滑块(45)，所述第二T形滑块(45)底端伸出第二T形滑槽(44)固定有长方形弹簧筒(41)，所述长方形弹簧筒(41)顶端固定有第二螺纹杆(47)，所述第二螺纹杆(47)滑动设在滑槽(40)内，所述第二螺纹杆(47)上螺接有锁紧螺母(48)，所述锁紧螺母(48)设置在导向板(39)上端，所述长方形弹簧筒(41)内滑动设有长方形滑块(42)，所述长方形滑块(42)一侧与长方形弹簧筒(41)内壁之间固定设有弹簧(43)，所述弹簧(43)设置在长方形弹簧筒(41)内，所述长方形滑块(42)另一侧固定有定位板(46)，所述定位板(46)另一端一角处呈倾斜状设置，所述长方形滑块(42)伸出长方形弹簧筒(41)并与其接触处滑动连接，所述长方形框架(7)上横向贯穿设有两个丝杠(11)，两个丝杠(11)同一端分别固定有第二链轮(18)，两个第二链轮(18)与第一链轮(10)之间通过同一个链条(17)传动连接，所述丝杠(11)与长方形框架(7)接触处旋转连接，所述长方形框架(7)两个侧板的两侧分别贴合有第二限位圈(12)，所述第二限位圈(12)固定套在丝杠(11)上，两个丝杠(11)上分别对称套有丝杠螺母(13)，所述丝杠螺母(13)与丝杠(11)螺纹连接，两个丝杠螺母(13)之间固定设有箱体(14)，所述箱体(14)顶部和底部均呈开口状，所述箱体(14)底面一侧中央处对称固定有两个L形板(19)，两个L形板(19)的横板之间均匀的固定有若干个第一转轴(20)，每个第一转轴(20)上均套设有筒体(21)，所述筒体(21)与第一转轴(20)旋转连接，所述筒体(21)顶端高于L形板(19)的横板顶端，两个丝杠螺母(13)正下端分别设有导向筒(15)，两个导向筒(15)分别固定在箱体(14)两端端面上，所述导向筒(15)内滑动设有第一导向杆(16)，所述第一导向杆(16)两端分别与长方形框架(7)两侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，其特征在于：所述第一电机(9)、第二电机(27)和电动伸缩杆(50)分别通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，其特征在于：所述液压缸(4)通过导管与外界液压站管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(50)为LX700型号的电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种基于建筑工程的格构柱焊接用辅助装置，其特征在于：所述导向板(39)顶面上设置有刻度。

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