CN220825512U - 用于加工浇注料固定螺杆的专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，属于冷加工工艺装备技术领域，包括机身、工作台、铣刀和夹具体，夹具体设于能够移动的工作台上，铣刀设于工作台侧面的机身上部、且处于工作台的上方；铣刀包括刀柄及其末端的第一刀盘和第二刀盘，刀柄与机身上的刀轴相连，第一刀盘并列设于第二刀盘外侧；第一刀盘及第二刀盘边缘上的刀片宽度与浇注料固定螺杆顶部的沉槽及台面尺寸相匹配。通过夹具体固定若干个浇注料固定螺杆，且能够随着工作台的移动，铣刀的两个刀盘同时加工浇注料固定螺杆顶部沉槽和台面，实现了一次装夹多件同时加工，简化了加工工艺，减少辅助时间，极大提高了加工效率，进而降低了生产成本，尤其适用于批量生产。

Description

用于加工浇注料固定螺杆的专用设备

技术领域

本实用新型属于冷加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备。

背景技术

在焦化行业焦炉的生产过程中，所用的浇注料固定螺杆顶部中间设计有矩形沉槽，同时沉槽两侧顶部为存在高度差的台阶面，如图7所示。

目前，浇注料固定螺杆顶部沉槽及较低台面通常是在铣床上经过两道工序铣加工而成。由于车间生产的浇注料固定螺杆产量较大，每套炉门有34件浇注料固定螺杆，每座焦炉(按55孔计算)需要：110x34＝3740件，一年产量约：3740x12＝44880件。这种分工序铣加工浇注料固定螺杆需要两次装夹工件，同时中间周转增加了辅助加工时间，不仅费时费力，而且加工效率极低，同时也增加了生产成本。这种加工方式并不适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，旨在解决现有技术中分序加工浇注料固定螺杆存在费时费力、加工效率低、生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，包括机身、工作台、铣刀和用于固定浇注料固定螺杆的夹具体，所述夹具体设置于能够移动的工作台上，所述铣刀设置于工作台侧面的机身上部、且处于工作台的上方，用于加工浇注料固定螺杆顶部沉槽和台面；所述铣刀包括刀柄、第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘均与刀柄为可拆卸连接，所述刀柄与机身上部的刀轴相连，所述第一刀盘并列设置于第二刀盘的外侧；所述第一刀盘边缘上的刀片宽度与浇注料固定螺杆顶部的沉槽尺寸相匹配，所述第二刀盘边缘上的刀片宽度与浇注料固定螺杆顶部的台面宽度相匹配。

优选的，所述第一刀盘和第二刀盘的四周设有若干个刀片，所述第一刀盘和第二刀盘的四周设有若干个安装刀片的安装槽。

优选的，所述刀片通过螺钉固定于安装槽内。

优选的，所述夹具体的底部能够与工作台相连，所述夹具体的中部设有用于容纳浇注料固定螺杆的长条槽，若干个浇注料固定螺杆并列直立于长条槽内、且浇注料固定螺杆的待加工端外露于夹具体，所述长条槽的宽度与浇注料固定螺杆的外径相匹配；所述长条槽的一端设有顶紧件，用于将浇注料固定螺杆顶紧在长条槽内。

优选的，所述夹具体包括两个侧板和两个堵板，两个侧板平行直立于工作台上，所述侧板的底部能够与工作台相连；两个堵板分别设置于两个侧板的两端之间，一个堵块上设有与顶紧件配合的通孔。

优选的，两个侧板分别为固定板和活动板，所述固定板的底部通过T型螺栓与工作台相连，所述活动板的上部两端分别通过调节螺栓与两个堵板的侧面相连，所述顶紧件设置于相邻两个调节螺栓之间。

优选的，所述固定板和活动板均为门型结构，所述固定板和活动板的底部固定在底座上，所述底座的四周设有延伸至固定板、活动板及两个堵板外侧的边檐，所述边檐上设有贯穿T型螺栓的安装孔，所述固定板和活动板均通过T型螺栓与工作台上的T型槽配合。

优选的，所述侧板的内壁上部设有若干个与浇注料固定螺杆外圆相匹配的弧形定位槽。

优选的，所述顶紧件为顶丝，所述顶丝的末端设有顶板，所述顶板为弧形板或平板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过工作台上的夹具体来固定若干个浇注料固定螺杆，夹具体随着工作台的移动而移动，带有两个刀盘的铣刀能够同时加工浇注料固定螺杆顶部沉槽和台面。本实用新型能够一次装夹若干个浇注料固定螺杆，实现了一次装夹多件同时加工，简化了加工工艺，减少辅助时间，极大提高了加工效率，进而降低了生产成本，尤其适用于批量生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备的结构示意图；

图2是图1中铣刀加工浇注料固定螺杆的状态图；

图3是本实用新型实施例1中浇注料固定螺杆在夹具体内的装夹状态俯视图；

图4是本实用新型实施例2中夹具体的俯视图；

图5是本实用新型实施例3中夹具体的俯视图；

图6是本实用新型实施例中顶丝和调节螺栓与侧板的配合示意图；

图7是本实用新型所加工的浇注料固定螺杆的结构示意图；

图中：00-浇注料固定螺杆，01-沉槽，02-台面；1-机身，2-工作台，3-铣刀，30-刀片，31-刀柄，32-第一刀盘，33-第二刀盘；4-夹具体，41-侧板，411-固定板，412-活动板；42-堵板；5-顶紧件，6-调节螺栓，7-安装孔，8-顶板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、2，本实用新型实施例提供的一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，包括机身1、工作台2、铣刀3和用于固定浇注料固定螺杆的夹具体4，所述夹具体设4置于能够移动的工作台2上，所述铣刀3设置于工作台2侧面的机身1上部、且处于工作台2的上方，用于加工浇注料固定螺杆00顶部沉槽01和台面02；所述铣刀3包括刀柄31、第一刀盘32和第二刀盘33，所述第一刀盘32和第二刀盘33均与刀柄31为可拆卸连接，所述刀柄31与机身1上部的刀轴相连，所述第一刀盘32并列设置于第二刀盘33的外侧；所述第一刀盘32边缘上的刀片30宽度与浇注料固定螺杆00顶部的沉槽01尺寸相匹配，所述第二刀盘33边缘上的刀片30宽度与浇注料固定螺杆00顶部的台面02宽度相匹配。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述第一刀盘32和第二刀盘33的四周设有若干个刀片30，所述第一刀盘32和第二刀盘33的四周设有若干个安装刀片30的安装槽。其中，所述刀片30外购即可，刀盘通过螺钉固定于安装槽内。具体应用时，根据刀片的磨损情况及时更换即可。采用可拆卸安装的刀片能够延长刀盘本体的使用寿命。

作为一种优选结构，如图2、3所示，所述夹具体4的底部能够与工作台2相连，所述夹具体4的中部设有用于容纳浇注料固定螺杆00的长条槽，若干个浇注料固定螺杆00并列直立于长条槽内、且浇注料固定螺杆00的待加工端外露于夹具体4，所述长条槽的宽度与浇注料固定螺杆00的外径相匹配；所述长条槽的一端设有顶紧件5，用于将浇注料固定螺杆00顶紧在长条槽内。采用图3所示的实施例1，在加工前预先将注料固定螺杆安装在夹具体内，利用顶紧件固定牢固后即可开机，一次性加工注料固定螺杆顶部的沉槽和一次台面。

如图4所示的实施例2，所述夹具体4包括两个侧板41和两个堵板42，两个侧板41平行直立于工作台2上，所述侧板41的底部能够与工作台2相连；两个堵板42分别设置于两个侧板41的两端之间，一个堵块42上设有与顶紧件5配合的通孔。其中，所述侧板41的内壁上部设有若干个与浇注料固定螺杆00外圆相匹配的弧形定位槽414。利用定位槽414能够进一步对浇注料固定螺杆00一一定位，避免加工过程中发生移位。

进一步优化上述技术方案，如图5所示的实施例3，两个侧板41分别为固定板411和活动板412，所述固定板411的底部通过T型螺栓与工作台2相连，所述活动板412的上部两端分别通过调节螺栓6与两个堵板42的侧面相连，所述顶紧件5设置于相邻两个调节螺栓6之间。同时，固定板411和活动板412的内壁上部设有若干个与浇注料固定螺杆00外圆相匹配的弧形定位槽414。采用该结构能够调整固定板与活动板之间的距离，进而适应不同外径的浇注料固定螺杆，进一步提高了浇注料固定螺杆在加工过程中的稳定性。

具体设计时，如图1、5所示，所述固定板411和活动板412均为门型结构，所述固定板411和活动板412的两端底部固定在底座9上，所述底座9的四周设有延伸至固定板411、活动板412及两个堵板42外侧的边檐，所述边檐上设有贯穿T型螺栓的安装孔7，所述固定板411和活动板412均通过T型螺栓与工作台2上的T型槽配合。采用门型结构的侧板能够减轻夹具体的整体重量，同时通过T型螺栓将底座固定在工作台上；同时安装孔的位置可根据实际情况调整，安装孔也可设计为长条孔，借助长条孔能够微调夹具体的位置。

当然，为了进一步将底座牢固固定在工作台，还可以在底座的四周间隔设置多个压板，利用螺杆将压板压紧在工作台上。

具体制作时，所述顶紧件5为顶丝，所述顶丝的末端设有顶板8，所述顶板8为弧形板或平板。利用顶板能够提高顶丝与浇注料固定螺杆的接触面积，确保将浇注料固定螺杆牢固固定在夹具体内。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、制作成本低的优点，通过带有两个刀盘的铣刀同时对夹具体内的若干个浇注料固定螺杆进行铣加工，将铣沉槽和铣台面两个工序集合到一个工序完成，与单件装夹相比，可节约成倍装卸工件时间；在工件找正上，由单件找正提高为多件同时找正，可节约成倍工件找正时间。采用本实用新型能够一次装夹多件加工，节约大量辅助加工时间，省时省力，极大提高了加工效率，降低了工时，进而降低了生产成本。本实用新型尤其适用于批量加工，方便推广应用。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：包括机身、工作台、铣刀和用于固定浇注料固定螺杆的夹具体，所述夹具体设置于能够移动的工作台上，所述铣刀设置于工作台侧面的机身上部、且处于工作台的上方，用于加工浇注料固定螺杆顶部沉槽和台面；所述铣刀包括刀柄、第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘均与刀柄为可拆卸连接，所述刀柄与机身上部的刀轴相连，所述第一刀盘并列设置于第二刀盘的外侧；所述第一刀盘边缘上的刀片宽度与浇注料固定螺杆顶部的沉槽尺寸相匹配，所述第二刀盘边缘上的刀片宽度与浇注料固定螺杆顶部的台面宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述第一刀盘和第二刀盘的四周设有若干个刀片，所述第一刀盘和第二刀盘的四周设有若干个安装刀片的安装槽。

3.根据权利要求2所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述刀片通过螺钉固定于安装槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述夹具体的底部能够与工作台相连，所述夹具体的中部设有用于容纳浇注料固定螺杆的长条槽，若干个浇注料固定螺杆并列直立于长条槽内、且浇注料固定螺杆的待加工端外露于夹具体，所述长条槽的宽度与浇注料固定螺杆的外径相匹配；所述长条槽的一端设有顶紧件，用于将浇注料固定螺杆顶紧在长条槽内。

5.根据权利要求4所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述夹具体包括两个侧板和两个堵板，两个侧板平行直立于工作台上，所述侧板的底部能够与工作台相连；两个堵板分别设置于两个侧板的两端之间，一个堵块上设有与顶紧件配合的通孔。

6.根据权利要求5所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：两个侧板分别为固定板和活动板，所述固定板的底部通过T型螺栓与工作台相连，所述活动板的上部两端分别通过调节螺栓与两个堵板的侧面相连，所述顶紧件设置于相邻两个调节螺栓之间。

7.根据权利要求6所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述固定板和活动板均为门型结构，所述固定板和活动板的底部固定在底座上，所述底座的四周设有延伸至固定板、活动板及两个堵板外侧的边檐，所述边檐上设有贯穿T型螺栓的安装孔，所述固定板和活动板均通过T型螺栓与工作台上的T型槽配合。

8.根据权利要求4所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述侧板的内壁上部设有若干个与浇注料固定螺杆外圆相匹配的弧形定位槽。

9.根据权利要求4所述的用于加工浇注料固定螺杆的专用设备，其特征在于：所述顶紧件为顶丝，所述顶丝的末端设有顶板，所述顶板为弧形板或平板。