CN219986882U - 一种薄壁零件批量铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁零件批量铣削夹具，以解决现有薄壁类零件装夹方法定位精度低、无法批量装夹和生产效率较低的问题。本实用新型包括底座、压紧机构和限位挡板，底座包括夹具本体、第一凸台和第二凸台，压紧机构包括第一压板、第二压板和顶板。第一压板和第二压板的两端均可拆卸地安装在第一凸台和第二凸台上，且均与夹具本体上表面平行，对零件纵向固定；顶板设置在两个凸台之间并平行于两个凸台且位置可调，对零件横向固定。从纵向与横向共同压紧零件，达到批量装夹的目的，提高加工效率。限位挡板垂直于凸台并侧立设置在所述底座上对零件限位，最大化减少加工过程中的变形和振动，提高零件加工精度，防止零件受到损伤。

Description

一种薄壁零件批量铣削夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具领域，具体为一种薄壁零件批量铣削夹具。

背景技术

在机械加工行业中，薄壁类零件的铣削加工一直是难点所在。一方面，薄壁零件普遍具有刚性差、强度低、加工余量大等特点，在加工过程中易产生变形和振动，影响零件的加工精度。尤其是聚四氟乙烯类薄壁类零件，聚四氟乙烯类材料质地较轻，变形和振动的问题更加明显。另一方面，装夹定位也是影响薄壁类零件铣削加工精度和效率的重要因素。

在普通铣床上加工薄壁零件时，通常是利用平口钳直接对其定位夹紧，不仅容易造成加工过程中的定位不准，定位精度低，并且一般不能批量装夹，一次仅能加工单件零件，每次加工时均需要重新对刀，加工效率低。此外，反复装夹还会增加劳动负荷，提高人工成本。

针对以上问题，提出一种薄壁零件批量铣削夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有薄壁类零件装夹方法定位精度低、无法批量装夹和生产效率较低，为此提供了一种薄壁零件批量铣削夹具。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：

一种薄壁零件批量铣削夹具，其特殊之处在于，

包括底座、压紧机构和限位挡板；

所述底座包括夹具本体、第一凸台和第二凸台；所述第一凸台和第二凸台垂直设置在所述夹具本体上表面且相互平行；所述第一凸台和第二凸台上均设置有一个开口向上的凹槽，且两个凹槽相对设置，配合形成铣削通道；所述第一凸台和第二凸台的上端面各设置有两个螺纹安装孔，分别位于自身凹槽的两侧；所述第一凸台上设置有两个螺纹通孔，位于自身凹槽的两侧；

所述压紧机构包括第一压板、第二压板、顶板和两个第一螺栓；所述第一压板和第二压板的两端均可拆卸地安装在第一凸台和第二凸台上，且均与夹具本体上表面平行；两个压板位于同一水平面且与夹具本体之间的间距可调；所述顶板设置在两个凸台之间并平行于两个凸台且位置可调；顶板的上端面不高于两个凸台的上端面；两个第一螺栓分别穿过第一凸台的两个螺纹通孔对顶板施加压紧力；

所述限位挡板垂直设置在夹具本体上表面，且两端分别安装在第一凸台和第二凸台的侧端面上；

所述夹具本体、顶板、限位挡板、第二凸台、第一压板和第二压板共同构成了待铣削薄壁零件的夹持空间。

进一步地，为了便于操作人员调节压板高度，压紧零件，所述第一压板和第二压板平行设置，且通过手转螺钉和开设在第一凸台和第二凸台上端面的螺纹安装孔可调地安装在两个凸台上。

进一步地，为了使整个夹具结构更加规整，使用方便，第一凸台和第二凸台的高度相同，且凸台外侧表面与本体侧面平齐。

进一步地，为了增加顶板与零件的接触面，所述顶板上端面与两个凸台的上端面齐平，且顶板上相应位置也设置有开口向上的凹槽。进一步地，为了增加顶板与零件的接触面，并便于移动顶板，所述顶板的长度与两个凸台相同，其端面与限位挡板接触，此时，限位挡板充当顶板滑动的辅助工具，可使顶板平移至适合位置。

进一步地，为了便于操作人员施力操作，所述第一螺栓为蝶形螺栓，可避免使用工具。

进一步地，所述限位挡板通过第二螺栓以及开设在第一凸台和第二凸台侧端面的螺纹孔安装在两个凸台上。进一步地，为了提升底座的强度，所述夹具本体与两个凸台一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型铣削夹具中第一压板和第二压板安装在两个凸台上端面，且高度可调，通过调节两个压板压紧待铣削的薄壁零件，对零件进行纵向固定；顶板设置在两个凸台之间并平行于两个凸台且位置可调，旋拧两个第一螺栓使顶板压紧待铣削的薄壁零件，对零件进行横向固定。从纵向与横向共同压紧零件，达到批量装夹可靠的目的，提高加工效率。

2.本实用新型通过限位档板对待铣削的薄壁零件进行限位，最大化减少加工过程中的变形和振动，提高零件加工精度，同时防止零件受到损伤。

3.本实用新型中安装压板的紧固件使用手转螺钉，第一螺栓使用蝶形螺栓，拆装零件时无需将夹具从铣床工作台上拆卸，也无需重复对刀，简化了工作流程，提高了生产效率。

4.本实用新型整体结构紧凑，设计合理，拆装方便，工作效率高。

5.本实用新型中的夹具本体、第一凸台和第二凸台一体成型形成底座，结构稳定，坚实牢固。

6.本实用新型可用于各种材质薄壁零件铣削时的批量装夹，比如聚四氟乙烯类薄壁零件、薄壁铝板、薄壁钢板、薄壁纤维板等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拆卸第一压板与第二压板后的结构示意图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

附图标记说明：

1-夹具本体；2-第一凸台；3-第二凸台；4-第一压板；5-手转螺钉；6-第二压板；7-蝶形螺栓；8-顶板；9-螺栓；10-限位挡板；11-平口钳；12-薄壁零件；13-铣床工作台；14-立铣刀。

具体实施方式

以下结合视图，对本实用新型具体阐述。

参照图1、图2和图3的一种薄壁零件批量铣削夹具，包括底座、压紧机构和限位机构。

底座包括夹具本体1、第一凸台2和第二凸台3。第一凸台2和第二凸台3垂直设置在夹具本体1上表面且互相平行，凸台外侧表面与夹具本体侧面平齐；第一凸台2和第二凸台3上设置一个开口向上的凹槽，凹槽与铣刀形状匹配。两个凹槽相对设置，配合形成铣刀操作通道。第一凸台2和第二凸台3的上端面各设置有两个螺纹安装孔，分别位于自身凹槽的两侧。第一凸台2的本体上设置有两个螺纹通孔，位于自身凹槽的两侧。

压紧机构包括第一压板4、手转螺钉5、第二压板6、顶板8和蝶形螺栓7。第一压板4和第二压板6互相平行，压板两端均可拆卸地安装在第一凸台2和第二凸台3上，且与夹具本体上表面平行。四个手转螺钉5穿过开设在第一凸台2和第二凸台3上端面的螺纹安装孔将第一压板4和第二压板6安装在两个凸台上，并且能够调整压板与夹具本体之间的间距，对压板施加压紧力，用于纵向压紧薄壁零件12。

顶板8设置在两个凸台之间并平行于两个凸台且位置可调，顶板8上端面与两个凸台的上端面齐平，长度与两个凸台长度相等，且顶板8上相应位置也设置有开口向上的凹槽。两个蝶形螺栓7分别穿过第一凸台的两个螺纹通孔对顶板施加压紧力，用于横向压紧薄壁零件12。

压板与顶板8从纵向与横向共同保证了装夹的紧固效果。

限位挡板10垂直设置在夹具本体上表面，两个螺栓9设置在限位挡板10上，穿过限位挡板10分别与两个凸台的侧端面固定，对薄壁零件12起到限位作用；顶板的侧端面与限位挡板接触。

本实用新型对薄壁零件的装夹方法：

用平口钳11将铣削夹具固定在铣床工作台13上，保证平口钳11的两侧钳口夹紧第一凸台2和第二凸台3的侧壁，再将限位挡板10上的2个螺栓9拧紧。

根据待铣削薄壁零件12的高度和数量，将第一压板4和第二压板6上的四个手转螺钉5、夹具本体1右侧的两个蝶形螺栓7分别松开一定程度，调整压板高度，将一定数量的薄壁零件12叠放于夹具本体1上。

首先将待铣削薄壁零件12的一端紧靠限位挡板10并保证与其内侧面对齐，将零件横向定位。再将零件一侧与夹具本体1第二凸台内侧端面贴紧，另一侧与顶板8接触，通过拧紧两个蝶形螺栓7使顶板8向前移动，保证顶板8压紧待铣削的薄壁零件12，完成对零件的横向紧固。最后拧紧四个手转螺钉5，使第一压板4和第二压板6向下压紧待铣削的薄壁零件12，完成薄壁零件12的纵向紧固。

装夹完成后，用立铣刀14通过夹具本体1两侧凸台中间的凹槽进行薄壁零件12的批量铣加工。

加工完成后，松开四个手转螺钉5与两个蝶形螺栓7，随后取出薄壁零件12，以上述同样的方法装夹下一批薄壁零件。

Claims (8)

1.一种薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

包括底座、压紧机构和限位挡板；

所述底座包括夹具本体、第一凸台和第二凸台；所述第一凸台和第二凸台垂直设置在所述夹具本体上表面且相互平行；所述第一凸台和第二凸台上均设置有一个开口向上的凹槽，且两个凹槽相对设置，配合形成铣削通道；所述第一凸台和第二凸台的上端面各设置有两个螺纹安装孔，分别位于自身凹槽的两侧；所述第一凸台上设置有两个螺纹通孔，位于自身凹槽的两侧；

所述压紧机构包括第一压板、第二压板、顶板和两个第一螺栓；所述第一压板和第二压板的两端均可拆卸地安装在第一凸台和第二凸台上，且均与夹具本体上表面平行；两个压板位于同一水平面且与夹具本体之间的间距可调；所述顶板设置在两个凸台之间并平行于两个凸台且位置可调；顶板的上端面不高于两个凸台的上端面；两个第一螺栓分别穿过第一凸台的两个螺纹通孔对顶板施加压紧力；

所述限位挡板垂直设置在夹具本体上表面，且两端分别安装在第一凸台和第二凸台的侧端面上；

所述夹具本体、顶板、限位挡板、第二凸台、第一压板和第二压板共同构成了待铣削薄壁零件的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述第一压板和第二压板平行设置，且通过手转螺钉和开设在第一凸台和第二凸台上端面的螺纹安装孔可调地安装在两个凸台上。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述第一凸台和第二凸台的高度相同，且凸台外侧表面与夹具本体侧面平齐。

4.根据权利要求3所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述顶板上端面与两个凸台的上端面齐平，且顶板上相应位置也设置有开口向上的凹槽。

5.根据权利要求4所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述顶板的长度与两个凸台相同，其端面与限位挡板接触。

6.根据权利要求1所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述第一螺栓为蝶形螺栓。

7.根据权利要求1所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述限位挡板通过第二螺栓以及开设在第一凸台和第二凸台侧端面的螺纹孔安装在两个凸台上。

8.根据权利要求1所述的薄壁零件批量铣削夹具，其特征在于：

所述夹具本体与两个凸台一体成型。