CN218363487U - 一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，包括过桥板，过桥板中间开设有镂空槽，过桥板上表面固定安装有两个第一定位块和两个第二定位块，每个相对应的第一定位块和第二定位块之间均固定安装有支撑定位条，两个支撑定位条相互平行设置；镂空槽内腔左侧面固定安装有靠山治具，镂空槽内腔右侧面开设有安装槽，安装槽内安装有V型斜压治具，V型斜压治具左侧面安装有从动治具，靠山治具和从动治具相互对应；靠山治具和从动治具均位于两个支撑定位条之间。本实用新型克服了现有技术的不足，可通过一次装夹以实现双面加工效果，避免了较传统的二次装夹所产生的偏差，从而提高了产品在加工中的稳定性，保证产品质量。

Description

一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及双面铆接散热器的切削加工技术，具体是一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具。

背景技术

散热器需要切削加工，以形成散热面。其中，双面铆接散热器需要在铆接后的工件的两面进行切削加工。现有技术中，双面铆接散热器的加工方式是在加工完工件的一个面以后，进行再次装夹，然后加工工件的另外一个面。

例如，CN2021209855091号专利公开了一种散热器加工用夹具，其包括一底板，在底板的一侧面上安装有一挡板，在该挡板相邻的两侧上分别设置有L型板和安装板，第二锁紧杆通过螺纹连接在安装板的中心，夹紧板通过轴承安装有第二锁紧杆的一端；其在使用时，是将散热器的底板放在底板上并抵紧在挡板和L型板上，通过旋动第二锁紧杆，带动夹紧板移动将散热器的底板侧端抵紧，实现对底板的压紧。由于散热器的底板是直接固定在底板上的，因此无法实现对散热器的双面加工；在加工散热器的另一个面时，还需要对散热器进行再次装夹，加工耗时长，作业繁琐，同时也容易对产品造成偏差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，克服了现有技术的不足，只需要一次装夹双面铆接散热器，就可以利用四轴加工中心进行双面加工，避免了传统的二次装夹所产生的偏差，耗时短，作业简单，从而提高了加工，保证产品质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，包括过桥板，所述过桥板中间开设有镂空槽，所述过桥板上表面固定安装有两个第一定位块和两个第二定位块，两个所述第一定位块设置在镂空槽的左侧位置，两个所述第二定位块设置在镂空槽的右侧位置，两个第一定位块分别与两个第二定位块一一对应，每个相对应的第一定位块和第二定位块之间均固定安装有支撑定位条，两个支撑定位条相互平行设置；

所述镂空槽内腔左侧面固定安装有靠山治具，所述镂空槽内腔右侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装有V型斜压治具，所述V型斜压治具左侧面安装有从动治具，所述靠山治具和从动治具相互对应；所述靠山治具和从动治具均位于两个支撑定位条之间。

优选地，所述V型斜压治具包括固定块、V型下压块和从动块，所述V型下压块活动连接在固定块和从动块之间，所述固定块和从动块相互靠近的一侧均设置为斜面，所述V型下压块的左右两侧面形成V形斜面结构，所述从动块和固定块分别与V型下压块的左右两侧面相匹配；

所述固定块固定安装在安装槽内，所述V型下压块中间开设有通孔，所述通孔上设置有压紧螺钉，所述安装槽底面开设有螺纹孔，所述压紧螺钉穿过通孔且与螺纹孔螺纹连接；所述从动块活动连接在安装槽内，所述从动治具固定安装在从动块左侧面。

优选地，所述从动块的斜面上设置有沿斜面向下的T型块，所述V型下压块的左侧面开设有T型槽，所述T型槽与T型块相匹配。

优选地，所述靠山治具和从动治具相互靠近的侧表面上端均分别各自设置有顶撑凸起，所述顶撑凸起均位于支撑定位条上方。

优选地，所述靠山治具和从动治具相互靠近的侧表面下端均设置有顶撑压块，所述顶撑压块通过螺钉分别与靠山治具和从动治具相连接。

优选地，所述第一定位块和第二定位块的下表面均各自分别设置有若干均匀排列的调节螺孔，所述过桥板上设置有4个螺纹通孔，4个螺纹通孔分别与第一定位块和第二定位块的位置相对应，4个螺纹通孔内螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的螺纹端穿过螺纹通孔与调节螺孔螺纹连接。

本实用新型的一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，具备以下有益效果：通过将两个支撑定位条穿过散热器的筋片，以实现对散热器在Y轴方向和Z轴方向上的定位；再通过对V型斜压治具进行向下锁紧，以推动V型斜压治具左侧的从动治具向左移动，继而使从动治具和靠山治具能够分别抵触在散热器的左右两侧，继而实现对散热器X轴方向上定位；并利用CNC加工中心四轴翻转特性，以对过桥板进行翻转，从而实现对散热器上下面的一次性加工，避免了传统的二次装夹加工作业的方式，进而加快了加工作业节拍，降低了成本，提高了作业效率。并且可依据靠山治具的位置将加工原点设置为一个位置；以避免传统的二次装夹所产生的偏差，极大的提高了产品在加工中的稳定性，减少了报废，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型在使用时的结构示意图；

图2 本实用新型的结构示意图；

图3 本实用新型中过桥板的结构示意图；

图4 本实用新型中从动治具的结构示意图；

图5 本实用新型中V型斜压治具的结构示意图；

图6 本实用新型中V型斜压治具的截面示意图；

图中标号说明：

1、过桥板；2、镂空槽；3、第一定位块；4、第二定位块；5、支撑定位条；6、靠山治具；7、安装槽；8、V型斜压治具；9、从动治具；10、顶撑压块；11、螺纹孔；81、固定块；82、V型下压块；83、从动块；84、通孔；85、T型块；86、T型槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图和实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图6所示，一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，包括一个过桥板1，过桥板1中间开设有镂空槽2，过桥板1上表面固定安装有两个第一定位块3和两个第二定位块4，两个第一定位块3设置在镂空槽2的左侧位置，两个第二定位块4设置在镂空槽2的右侧位置，两个第一定位块3分别与两个第二定位块4一一对应，每个相对应的第一定位块3和第二定位块4之间均固定安装有支撑定位条5，两个支撑定位条5相互平行设置；

镂空槽2内腔左侧面固定安装有靠山治具6，镂空槽2内腔右侧面开设有安装槽7，安装槽7内安装有V型斜压治具8，V型斜压治具8左侧面安装有从动治具9，靠山治具6和从动治具9均位于镂空槽2内且相互对应；靠山治具6和从动治具9均位于两个支撑定位条5之间。

工作原理：

在使用时，先利用两个支撑定位条5穿过散热器的筋片，并支撑在散热器上盖板的内侧，再将两个支撑定位条5分别对应安装在两个第一定位块3与两个第二定位块4之间；使整个散热器位于过桥板1中间的镂空槽2中，从而可通过两个平行的支撑定位条5的支撑作用，以实现对散热器在Y轴方向和Z轴方向上的定位，进而保证了加工时的稳定性；再通过V型斜压治具8的斜面原理，从而在对V型斜压治具8进行向下锁紧过程中，会推动V型斜压治具8左侧的从动治具9向左移动，继而可通过从动治具9与靠山治具6的相互配合作用，使靠山治具6和从动治具9能够分别抵触在散热器的左侧面和右侧面，继而实现对散热器X轴方向上定位；随后利用CNC加工中心四轴翻转特性，以对过桥板1进行180°翻转来直接对产品进行双面的铣面，从而实现对散热器上下面的一次性加工，避免了传统的二次装夹加工作业的方式，进而加快了加工作业节拍，降低了成本，提高了作业效率。

并且由于靠山治具6是一直固定在镂空槽2的左侧面的，因此可依据靠山治具6的位置将加工原点设置为一个位置；以避免传统的二次装夹所产生的偏差，极大的提高了产品在加工中的稳定性，减少了报废，保证了产品质量。

实施例二，如图5所示，作为实施例一的进一步优选方案，V型斜压治具8包括固定块81、V型下压块82和从动块83，V型下压块82活动连接在固定块81和从动块83之间，固定块81和从动块83相互靠近的一侧均设置为斜面，V型下压块82的左右两侧面形成V形斜面结构，从动块83和固定块81分别与V型下压块82的左右两侧面相匹配；

固定块81固定安装在安装槽7内，V型下压块82中间开设有通孔84，通孔84上设置有压紧螺钉，安装槽7底面开设有螺纹孔11，压紧螺钉穿过通孔84且与螺纹孔11螺纹连接；从动块83活动连接在安装槽7内，从动治具9固定安装在从动块83左侧面。

在对V型斜压治具8进行向下锁紧时，通过旋动压紧螺钉，使压紧螺钉向下移动，以给予V型下压块82一个向下的作用力，从而带动V型下压块82沿压紧螺钉的轴向向下移动，进而通过V型下压块82侧面的斜面以挤压从动块83，继而推动从动块83向左侧移动，进而带动从动治具9向左移动以抵触在产品的左侧面，再通过从动治具9和靠山治具6的相互配合作用，以实现对散热器X轴方向上定位。

实施例三，如图6所示，作为实施例二的进一步优选方案，从动块83的斜面上设置有沿斜面向下的T型块85，V型下压块82的左侧面开设有T型槽86，T型槽86与T型块85相匹配。

通过T型槽86与T型块85相配合连接，从而既能够对V型下压块82向下移动时进行导向，也保证了从动块83的移动方向，并且能够对从动块83进行连接，以防止从动块83从安装槽7内脱离出。

实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，靠山治具6和从动治具9相互靠近的侧表面上端均分别各自设置有顶撑凸起，顶撑凸起均位于支撑定位条5上方。靠山治具6和从动治具9相互靠近的侧表面下端均设置有顶撑压块10，顶撑压块10通过螺钉分别与靠山治具6和从动治具9相连接。通过顶撑凸起以对散热器的顶板进行抵撑，通过顶撑压块10以对散热器的底板进行抵撑，继而能够实现对散热器上下面均进行固定的效果，并且在本实施例中，顶撑压块10是通过螺钉安装固定的，因此也可根据不同规格的散热器进行更换，以保证其适用性。

实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，第一定位块3和第二定位块4的下表面均各自分别设置有若干均匀排列的调节螺孔，过桥板1上设置有4个螺纹通孔，4个螺纹通孔分别与第一定位块3和第二定位块4的位置相对应，4个螺纹通孔内螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉的螺纹端穿过螺纹通孔与调节螺孔螺纹连接。

因此可针对不同规格型号的散热器，可通过调节螺纹通孔对应不同的调节螺孔，以实现对第一定位块3和第二定位块4的安装位置进行适当的调整，继而实现对两个支撑定位条5相对位置的微调整，以保证两个支撑定位条5均能够穿过散热器的筋片。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，其特征在于：包括过桥板（1），所述过桥板（1）中间开设有镂空槽（2），所述过桥板（1）上表面固定安装有两个第一定位块（3）和两个第二定位块（4），两个所述第一定位块（3）设置在镂空槽（2）的左侧位置，两个所述第二定位块（4）设置在镂空槽（2）的右侧位置，两个第一定位块（3）分别与两个第二定位块（4）一一对应，每个相对应的第一定位块（3）和第二定位块（4）之间均固定安装有支撑定位条（5），两个支撑定位条（5）相互平行设置；

所述镂空槽（2）内腔左侧面固定安装有靠山治具（6），所述镂空槽（2）内腔右侧面开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内安装有V型斜压治具（8），所述V型斜压治具（8）左侧面安装有从动治具（9），所述靠山治具（6）和从动治具（9）相互对应；所述靠山治具（6）和从动治具（9）均位于两个支撑定位条（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，其特征在于：所述V型斜压治具（8）包括固定块（81）、V型下压块（82）和从动块（83），所述V型下压块（82）活动连接在固定块（81）和从动块（83）之间，所述固定块（81）和从动块（83）相互靠近的一侧均设置为斜面，所述V型下压块（82）的左右两侧面形成V形斜面结构，所述从动块（83）和固定块（81）分别与V型下压块（82）的左右两侧面相匹配；

所述固定块（81）固定安装在安装槽（7）内，所述V型下压块（82）中间开设有通孔（84），所述通孔（84）上设置有压紧螺钉，所述安装槽（7）底面开设有螺纹孔（11），所述压紧螺钉穿过通孔（84）且与螺纹孔（11）螺纹连接；所述从动块（83）活动连接在安装槽（7）内，所述从动治具（9）固定安装在从动块（83）左侧面。

3.根据权利要求2所述的一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，其特征在于：所述从动块（83）的斜面上设置有沿斜面向下的T型块（85），所述V型下压块（82）的左侧面开设有T型槽（86），所述T型槽（86）与T型块（85）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，其特征在于：所述靠山治具（6）和从动治具（9）相互靠近的侧表面上端均分别各自设置有顶撑凸起，所述顶撑凸起均位于支撑定位条（5）上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，其特征在于：所述靠山治具（6）和从动治具（9）相互靠近的侧表面下端均设置有顶撑压块（10），所述顶撑压块（10）通过螺钉分别与靠山治具（6）和从动治具（9）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于双面铆接散热器切削加工的夹具，其特征在于：所述第一定位块（3）和第二定位块（4）的下表面均各自分别设置有若干均匀排列的调节螺孔，所述过桥板（1）上设置有4个螺纹通孔，4个螺纹通孔分别与第一定位块（3）和第二定位块（4）的位置相对应，4个螺纹通孔内螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的螺纹端穿过螺纹通孔与调节螺孔螺纹连接。

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