CN112828612A - 一种用于液压夹具底座加工的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于固定夹具技术领域，具体为一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，包括底板，所述底板下方左右两侧均固定连接有固定板，所述底板上方前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，前后两侧的所述第一滑块之间的上端固定连接有压板，所述底板上方左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧通过螺栓连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸伸缩端右侧与压板固定连接，通过固定板的设置，方便平口钳等夹具对本发明进行挤压固定，通过压板和定板对液压夹具底座进行挤压固定，配合支撑板对液压夹具底座的支撑，使液压夹具底座的固定稳固且方便。

Description

一种用于液压夹具底座加工的固定夹具

技术领域

本发明涉及固定夹具技术领域，具体为一种用于液压夹具底座加工的固定夹具。

背景技术

夹具是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

液压夹具底座通常通过铣床进行加工，在液压夹具底座上开设孔、槽等，当液压夹具底座的体型较大时，铣床上的夹具不能够对液压夹具底座进行固定，需要更换夹具，操作过程繁琐，且现有的固定夹具对液压夹具底座的固定不够方便和稳固，不易对液压夹具底座的边缘进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的当液压夹具底座的体型较大时，铣床上的夹具不能够对液压夹具底座进行固定，需要更换夹具，操作过程繁琐，且现有的固定夹具对液压夹具底座的固定不够方便和稳固，不易对液压夹具底座的边缘进行加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，包括底板，所述底板下方左右两侧均固定连接有固定板，所述底板上方前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，前后两侧的所述第一滑块之间的上端固定连接有压板，所述底板上方左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧通过螺栓连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸伸缩端右侧与压板固定连接，所述底板上方右侧固定连接有定板，所述压板与定板位置左右对应，所述底板上侧安装有连接板，所述连接板位于压板和定板之间，所述连接板上方左右两侧均固定连接有侧板，左右两侧的所述侧板之间的相视面一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动连接有第二滑块，左右两侧的所述第二滑块之间固定连接有升降板，所述连接板上侧中部通过螺栓连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸伸缩端上侧与升降板固定连接，所述升降板上侧固定连接有立板，所述立板上侧固定连接有支撑板，所述压板和定板之间挤压固定有液压夹具底座，且所述液压夹具底座位于支撑板上侧。

优选的，左右两侧的所述固定板之间固定连接有加强板。

优选的，所述压板与定板之间的相视面一侧均设置有防滑纹。

优选的，所述底板上侧中部均匀开设有螺纹孔，所述连接板左右两侧均开设有沉头孔，所述连接板与底板之间通过紧固螺栓固定，所述紧固螺栓贯穿沉头孔并与螺纹孔螺接。

优选的，所述侧板上的第二滑槽的数量为两个，且两个所述第二滑槽位置前后对应。

优选的，所述安装板与压板之间安装有导向装置。

优选的，所述导向装置包括固定杆和导向杆，所述固定杆固定连接于安装板右侧，所述固定杆中部开设有滑孔，所述滑孔中滑动连接有导向杆，所述导向杆右端与压板之间通过螺钉连接。

优选的，所述第二滑槽上端通过螺钉连接有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过铣床上的平口钳等夹具对本发明进行固定，通过固定板的设置，方便平口钳等夹具对本发明进行挤压固定，通过压板和定板对液压夹具底座进行挤压固定，配合支撑板对液压夹具底座的支撑，使液压夹具底座的固定稳固且方便；

2)本发明改变了传统的通过铣床上的平口钳等夹具对液压夹具底座进行固定的方式，通过平口钳等夹具对本发明进行固定后，便于通过本发明固定多种大小的液压夹具底座，避免了当液压夹具底座体型较大时，需要更换铣床上的平口钳等夹具的缺点；

3)通过第二滑块与第二滑槽的滑动连接，使升降板能够上下移动，通过第二电动液压缸带动升降板进行移动，便于调整支撑板的高度，从而便于将液压夹具底座上侧调整到压板和定板的上方，便于铣床对液压夹具底座上侧边缘进行加工。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明导向装置剖视结构示意图；

图3为本发明连接板俯视结构示意图；

图4为本发明连接板与底板连接的剖视结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3加强板、4定板、5第一电动液压缸、6安装板、7紧固螺栓、8导向装置、9压板、10支撑板、11液压夹具底座、12立板、13第二电动液压缸、14连接板、15侧板、16第二滑槽、17第二滑块、18升降板、19第一滑块、20第一滑槽、21固定杆、22滑孔、23导向杆、24沉头孔、25螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，包括底板1，所述底板1下方左右两侧均固定连接有固定板2，铣床上的平口钳等夹具通过固定板2对本发明进行固定，所述底板1上方前后两侧均开设有第一滑槽20，所述第一滑槽20中滑动连接有第一滑块19，前后两侧的所述第一滑块19之间的上端固定连接有压板9，使压板9能够稳定左右移动，所述底板1上方左侧固定连接有安装板6，所述安装板6左侧通过螺栓连接有第一电动液压缸5，所述第一电动液压缸5伸缩端右侧与压板9固定连接，通过第一电动液压缸5带动压板9进行移动，所述底板1上方右侧固定连接有定板4，所述压板9与定板4位置左右对应，所述底板1上侧安装有连接板14，所述连接板14位于压板9和定板4之间，所述连接板14上方左右两侧均固定连接有侧板15，左右两侧的所述侧板15之间的相视面一侧均开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16中滑动连接有第二滑块17，左右两侧的所述第二滑块17之间固定连接有升降板18，使升降板18能够稳定上下移动，所述连接板14上侧中部通过螺栓连接有第二电动液压缸13，所述第二电动液压缸13伸缩端上侧与升降板18固定连接，通过第二电动液压缸13带动升降板18移动，所述升降板18上侧固定连接有立板12，所述立板12上侧固定连接有支撑板10，所述压板9和定板4之间挤压固定有液压夹具底座11，且所述液压夹具底座11位于支撑板10上侧，通过支撑板10对液压夹具底座11进行支撑，便于调节液压夹具底座11的安装高度。

左右两侧的所述固定板2之间固定连接有加强板3，提高固定板2的稳固性。

所述压板9与定板4之间的相视面一侧均设置有防滑纹，增加接触面的摩擦力，便于挤压固定液压夹具底座11。

所述底板1上侧中部均匀开设有螺纹孔25，所述连接板14左右两侧均开设有沉头孔24，所述连接板14与底板1之间通过紧固螺栓7固定，所述紧固螺栓7贯穿沉头孔24并与螺纹孔25螺接，由于螺纹孔25均匀开设，从而便于调节连接板14的安装位置，使支撑板10适应不同的液压夹具底座11。

所述侧板15上的第二滑槽16的数量为两个，且两个所述第二滑槽16位置前后对应，提高升降板18的稳定性。

所述安装板6与压板9之间安装有导向装置8，提高压板9移动的稳定性。

所述导向装置8包括固定杆21和导向杆23，所述固定杆21固定连接于安装板6右侧，所述固定杆21中部开设有滑孔22，所述滑孔22中滑动连接有导向杆23，所述导向杆23右端与压板9之间通过螺钉连接，导向杆23在滑孔22中能够左右滑动，从而对压板9的移动起到导向作用。

所述第二滑槽16上端通过螺钉连接有限位块，对第二滑块17进行限位。

工作原理：通过铣床上的夹具对左右两侧的固定板2进行挤压固定，从而将本发明固定到铣床内，第二滑块17与第二滑槽16滑动连接，从而通过第二电动液压缸13能够带动升降板18进行移动，调节支撑板10的高度，将需要加工的液压夹具底座11放置到支撑板10上，并使液压夹具底座11的右侧壁与定板4接触，通过第二电动液压缸13将液压夹具底座11上侧调整到定板4和压板9的上方，第一滑块19与第一滑槽20滑动连接，通过第一电动液压缸5带动压板9向右移动，对液压夹具底座11进行挤压固定，固定方便，通过均匀分布的螺纹孔25，便于调节连接板14的安装位置，使支撑板10适应不同的液压夹具底座11。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下方左右两侧均固定连接有固定板(2)，所述底板(1)上方前后两侧均开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)中滑动连接有第一滑块(19)，前后两侧的所述第一滑块(19)之间的上端固定连接有压板(9)，所述底板(1)上方左侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)左侧通过螺栓连接有第一电动液压缸(5)，所述第一电动液压缸(5)伸缩端右侧与压板(9)固定连接，所述底板(1)上方右侧固定连接有定板(4)，所述压板(9)与定板(4)位置左右对应，所述底板(1)上侧安装有连接板(14)，所述连接板(14)位于压板(9)和定板(4)之间，所述连接板(14)上方左右两侧均固定连接有侧板(15)，左右两侧的所述侧板(15)之间的相视面一侧均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)中滑动连接有第二滑块(17)，左右两侧的所述第二滑块(17)之间固定连接有升降板(18)，所述连接板(14)上侧中部通过螺栓连接有第二电动液压缸(13)，所述第二电动液压缸(13)伸缩端上侧与升降板(18)固定连接，所述升降板(18)上侧固定连接有立板(12)，所述立板(12)上侧固定连接有支撑板(10)，所述压板(9)和定板(4)之间挤压固定有液压夹具底座(11)，且所述液压夹具底座(11)位于支撑板(10)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：左右两侧的所述固定板(2)之间固定连接有加强板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：所述压板(9)与定板(4)之间的相视面一侧均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：所述底板(1)上侧中部均匀开设有螺纹孔(25)，所述连接板(14)左右两侧均开设有沉头孔(24)，所述连接板(14)与底板(1)之间通过紧固螺栓(7)固定，所述紧固螺栓(7)贯穿沉头孔(24)并与螺纹孔(25)螺接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：所述侧板(15)上的第二滑槽(16)的数量为两个，且两个所述第二滑槽(16)位置前后对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：所述安装板(6)与压板(9)之间安装有导向装置(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：所述导向装置(8)包括固定杆(21)和导向杆(23)，所述固定杆(21)固定连接于安装板(6)右侧，所述固定杆(21)中部开设有滑孔(22)，所述滑孔(22)中滑动连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)右端与压板(9)之间通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压夹具底座加工的固定夹具，其特征在于：所述第二滑槽(16)上端通过螺钉连接有限位块。

Images