CN212071708U - 一种液压车铸件加工用的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于液压车铸件辅助装置领域，公开了一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台，所述铸件台顶端表面固定安装有安装框，所述安装框上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓。本实用新型由于在安装框内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，进而可以转动旋转螺栓调节旋转螺栓底端的位置，以及将旋转螺栓底端贯穿安装在滑动板内部的安装槽内部，进而可以抵压滑动板在安装框内部的位置，进而可以将调节滑动板之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于液压车铸件辅助装置领域，特别涉及一种液压车铸件加工用的夹具。
背景技术
目前，在对液压车进行铸件过程中，需要使用相应的夹具将铸件原料进行夹持固定，便于将铸件原料快速的放置在相应液压车表面对其进行夹持，保证液压铸件在进行加工时的稳定性。
但是，现如今使用的液压车铸件夹具中仍然存在一些不足之处：对于不同直径大小的铸件原料，需要对铸件原料的夹具进行更换，进而需要根据铸件原料的大小进行制造相应的夹具大小，增加液压车铸件加工成本，影响铸件质量。因此，我们提出一种液压车铸件加工用的夹具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种液压车铸件加工用的夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台，所述铸件台顶端表面固定安装有安装框，所述安装框上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓，所述铸件台左右两侧内部均竖向开设有滑动槽，所述铸件台顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板，所述滑动板左右两侧内部均竖向开设有安装槽，所述旋转螺栓底端贯穿活动安装在安装槽内部，所述旋转螺栓顶端外侧壁活动安装有复位弹簧。
优选的，所述安装框左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装在夹持螺栓，所述夹持螺栓顶端表面通过轴承贯穿固定安装在夹持板中端内部。
优选的，所述滑动槽上下两端内部均贯穿滑动安装有滑动杆，所述滑动杆底端表面固定安装有限位板，每两个所述滑动杆顶端表面之间均固定安装在滑动板底端表面。
优选的，所述滑动板左右两侧内部均竖向等距开设有若干活动槽。
优选的，所述安装槽的深度直径小于滑动板的厚度直径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的液压车铸件加工用的夹具，由于在安装框内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，进而可以转动旋转螺栓调节旋转螺栓底端的位置，以及将旋转螺栓底端贯穿安装在滑动板内部的安装槽内部，进而可以抵压滑动板在安装框内部的位置，进而可以将调节滑动板之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，并且在旋转螺栓顶端外侧壁安装有复位弹簧，可以在转动旋转螺栓使滑动板进行移动时，便于将旋转螺栓的位置快速的进行复原，进而可以便于后续的旋转螺栓的使用。
2.本实用新型的液压车铸件加工用的夹具，由于在安装框左右两侧内部均开设有夹持螺孔，以及在夹持螺孔内部安装有夹持螺栓，进而可以通转动夹持螺栓调节夹持板在安装框内部的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，保证对不同尺寸大小的铸件原料进行夹持固定，保证对铸件原料进行安装稳定。
3.本实用新型的液压车铸件加工用的夹具，由于在铸件台内部开设有滑动槽，并且通过滑动杆将限位板与滑动板相连接，进而可以通过滑动杆在滑动槽内部进行水平移动，进而快速的调节滑动板在铸件台表面进行移动。
附图说明
图1为本实用新型液压车铸件加工用的夹具的整体俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型液压车铸件加工用的夹具的整体侧视结构示意图。
附图标记：1、铸件台；2、安装框；3、滑动板；4、旋转螺孔；5、旋转螺栓；6、安装槽；7、复位弹簧；8、滑动槽；9、滑动杆；10、限位板；11、夹持螺孔；12、夹持螺栓；13、轴承；14、夹持板；15、活动槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台1，所述铸件台1顶端表面固定安装有安装框2，所述安装框2上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔4，所述旋转螺孔4内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓5，所述铸件台1左右两侧内部均竖向开设有滑动槽8，所述铸件台1顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板3，所述滑动板3左右两侧内部均竖向开设有安装槽6，所述旋转螺栓5底端贯穿活动安装在安装槽6内部，所述旋转螺栓5顶端外侧壁活动安装有复位弹簧7。
本实施例中如图1和图2所示，由于在安装框2内部开设有旋转螺孔4，以及在旋转螺孔4内部通过螺纹安装有旋转螺栓5，进而可以转动旋转螺栓5调节旋转螺栓5底端的位置，以及将旋转螺栓5底端贯穿安装在滑动板3内部的安装槽6内部，进而可以抵压滑动板3在安装框2内部的位置，进而可以将调节滑动板3之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，并且在旋转螺栓5顶端外侧壁安装有复位弹簧7，可以在转动旋转螺栓5使滑动板3进行移动时，便于将旋转螺栓5的位置快速的进行复原，进而可以便于后续的旋转螺栓5的使用。
其中，所述安装框2左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔11，所述夹持螺孔11内部通过螺纹连接贯穿活动安装在夹持螺栓12，所述夹持螺栓12顶端表面通过轴承13贯穿固定安装在夹持板14中端内部。
本实施例中如图1所示，由于在安装框2左右两侧内部均开设有夹持螺孔11，以及在夹持螺孔11内部安装有夹持螺栓12，进而可以通转动夹持螺栓12调节夹持板14在安装框2内部的位置，进而改变两个夹持板14之间的间距，保证对不同尺寸大小的铸件原料进行夹持固定，保证对铸件原料进行安装稳定。
其中，所述滑动槽8上下两端内部均贯穿滑动安装有滑动杆9，所述滑动杆9底端表面固定安装有限位板10，每两个所述滑动杆9顶端表面之间均固定安装在滑动板3底端表面。
本实施例中如图1和图2所示，由于在铸件台1内部开设有滑动槽8，并且通过滑动杆9将限位板10与滑动板3相连接，进而可以通过滑动杆9在滑动槽8内部进行水平移动，进而快速的调节滑动板3在铸件台1表面进行移动。
其中，所述滑动板3左右两侧内部均竖向等距开设有若干活动槽15。
本实施例中如图1所示，便于在同时调节滑动板3和夹持板14后，便于将夹持板14两端可以穿过滑动板3。
其中，所述安装槽6的深度直径小于滑动板3的厚度直径。
本实施例中如图1和图2所示，保证旋转螺栓5可以转动带动滑动板3进行移动。
需要说明的是，本实用新型为一种液压车铸件加工用的夹具，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将铸件原料放置在铸件台1表面，转动旋转螺栓5，带动滑动板3在铸件台1表面进行移动，保证滑动板3紧贴在铸件原料表面，再转动夹持螺栓12，使夹持板8表面可以紧贴在铸件表面对其进行整体夹持，相较于传统的液压车铸件辅助装置，本装置由于在安装框2内部开设有旋转螺孔4，以及在旋转螺孔4内部通过螺纹安装有旋转螺栓5，进而可以转动旋转螺栓5调节旋转螺栓5底端的位置，以及将旋转螺栓5底端贯穿安装在滑动板3内部的安装槽6内部，进而可以抵压滑动板3在安装框2内部的位置，进而可以将调节滑动板3之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，并且在旋转螺栓5顶端外侧壁安装有复位弹簧7，可以在转动旋转螺栓5使滑动板3进行移动时，便于将旋转螺栓5的位置快速的进行复原，进而可以便于后续的旋转螺栓5的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台(1)，其特征在于：所述铸件台(1)顶端表面固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔(4)，所述旋转螺孔(4)内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓(5)，所述铸件台(1)左右两侧内部均竖向开设有滑动槽(8)，所述铸件台(1)顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)左右两侧内部均竖向开设有安装槽(6)，所述旋转螺栓(5)底端贯穿活动安装在安装槽(6)内部，所述旋转螺栓(5)顶端外侧壁活动安装有复位弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的液压车铸件加工用的夹具，其特征在于：所述安装框(2)左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔(11)，所述夹持螺孔(11)内部通过螺纹连接贯穿活动安装在夹持螺栓(12)，所述夹持螺栓(12)顶端表面通过轴承(13)贯穿固定安装在夹持板(14)中端内部。
3.根据权利要求1所述的液压车铸件加工用的夹具，其特征在于：所述滑动槽(8)上下两端内部均贯穿滑动安装有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)底端表面固定安装有限位板(10)，每两个所述滑动杆(9)顶端表面之间均固定安装在滑动板(3)底端表面。
4.根据权利要求1所述的液压车铸件加工用的夹具，其特征在于：所述滑动板(3)左右两侧内部均竖向等距开设有若干活动槽(15)。
5.根据权利要求1所述的液压车铸件加工用的夹具，其特征在于：所述安装槽(6)的深度直径小于滑动板(3)的厚度直径。
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