CN219379791U - 一种可快速定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快速定位夹具技术领域，特别是一种可快速定位夹具。本实用新型的优点在于：通过推动导向滑动架，快速向中部推动支撑架，使顶紧套筒一端的调节螺栓压紧工件，通过多个导向滑动架向中部推动，使多个调节螺栓从多方向夹紧工件，通过复位弹簧推动斜卡块卡入若干限位卡齿，实现对导向滑动架位置的固定，实现对工件夹紧的固定，通过多方向小面积的夹持，可以实现对多面体、一些异形以及回转体工件的夹紧，通过推动导向滑动架，可以快速推动到夹持工位，提高夹持效率，夹紧后，需要跟换相同工件加工时，转动转动把手，便可以带动支撑套筒向一侧滑动松开，将工件放入后，转动转动把手，使支撑套筒再次顶紧，实现快速夹紧。

Description

一种可快速定位夹具

技术领域

本实用新型涉及快速定位夹具技术领域，特别是一种可快速定位夹具。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

在中国实用新型CN209190286U中公开了一种机械设备用可快速定位夹具，该机械设备用可快速定位夹具，通过安装有滑轨可对工件快速定位夹紧，保证工件在加工时不发生移动，保证工件加工的精确度，减小加工废品率，提高生产效益，通过安装有防滑凸块可进一步加强装置夹持的牢固性，使工件在加工时不发生移动，保证加工的精度，通过安装电动伸缩杆可根据工件的大小来进行调节夹持，增加装置的实用性，通过安装有安装架可方便安装装置，提高装置的安装效率，但是该机械设备用可快速定位夹具在使用中还存在以下问题：

该机械设备用可快速定位夹具通过两个夹板夹紧实现工件定位夹紧，只能适合夹持四方体体，对于圆柱或其他异形结构工件夹持难以稳固，而且通过丝杠传动夹紧，每次夹紧与松开都需要来回转动丝杠，影响夹紧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可快速定位夹具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种可快速定位夹具，包括夹具座，所述夹具座的表面开设有若干导向滑槽，若干所述导向滑槽内壁的两侧均开始设有若干限位卡齿，若干所述导向滑槽的内壁均滑动连接有导向滑动架，所述导向滑动架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有支撑套筒，所述支撑架顶部的另一侧固定连接有连接耳，所述连接耳顶部的中心处转动连接有转动把手，所述转动把手一侧面的底部固定连接有第一连接耳，所述支撑套筒的内壁滑动连接有顶紧套筒，所述顶紧套筒的一端固定连接有第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间共同转动连接有连杆，所述顶紧套筒的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端固定连接有防滑垫。

由上述任一方案优选的是，所述导向滑动架内壁的两侧均滑动连接有压紧板，所述压紧板一侧面的中部固定连接有斜卡块，所述斜卡块贯穿出导向滑动架的外壁，两个所述压紧板之间的中心处共同固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧复位后的长度与导向滑动架的宽度相适配，所述斜卡块与若干限位卡齿中任意一个的位置卡接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过复位弹簧推动斜卡块卡入若干限位卡齿，实现对导向滑动架位置的固定，可以实现对工件夹紧的固定。

由上述任一方案优选的是，所述第一连接耳与第二连接耳的位置相互对应，所述第一连接耳的位置与连接耳和转动把手连接处的位置相对应，所述第一连接耳与转动把手相互垂直设置。

采用上述方案达到的技术效果是：使第一连接耳与第二连接耳以及连杆处于同一直线，可以实现对顶紧套筒的压紧固定，防止顶紧套筒松开。

由上述任一方案优选的是，两个所述压紧板相对应一侧面顶部的中心处均固定连接有连接板，两个所述连接板一侧面顶部的中心处均固定连接有压板，所述压板的一侧贯穿出导向滑动架的外壁，所述压板贯穿出导向滑动架外壁的长度大于斜卡块凸出于导向滑动架外壁的长度。

采用上述方案达到的技术效果是：向内按压压板，可以使斜卡块完全推回到导向滑动架的内部，实现导向滑动架松开，可以滑动调节位置。

由上述任一方案优选的是，所述调节螺栓的一端固定连接有旋转头，所述防滑垫固定的连接于调节螺栓旋转头的表面，所述调节螺栓的长度与顶紧套筒的长度相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：通过旋转头，方便转动调节螺栓，实现调节螺栓伸缩夹紧工件。

由上述任一方案优选的是，若干所述导向滑槽均围绕夹具座的中心处呈放射状环形阵列分布，若干所述导向滑槽的截面与导向滑动架的截面均为T字形。

采用上述方案达到的技术效果是：T字形结构可以防止导向滑动架脱离出导向滑槽，而且环形阵列分布的导向滑槽，可以引导多个导向滑动架向中心聚合夹紧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该可快速定位夹具，通过推动导向滑动架，可以快速向中部推动支撑架，使顶紧套筒一端的调节螺栓压紧工件，通过多个导向滑动架向中部推动，使多个调节螺栓从多方向夹紧工件，且通过复位弹簧推动斜卡块卡入若干限位卡齿，实现对导向滑动架位置的固定，可以实现对工件夹紧的固定，通过多方向小面积的夹持，可以实现对多面体、一些异形以及回转体工件的夹紧，提高了实用性。

2、该可快速定位夹具，通过推动导向滑动架，可以快速推动到夹持工位，提高夹持效率，而且夹紧后，需要跟换相同工件加工时，只需转动转动把手，便可以带动支撑套筒向一侧滑动松开，将工件放入后，再通过转动转动把手，可以使支撑套筒再次顶紧，实现快速夹紧，在批量加工同尺寸工件时，不用来回松开夹紧导向滑动架，提高夹具拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向滑动架的结构示意图；

图3为本实用新型导向滑动架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的断面结构示意图。

图中：1-夹具座，2-导向滑槽，3-限位卡齿，4-导向滑动架，5-支撑架，6-连接耳，7-转动把手，8-连杆，9-支撑套筒，10-顶紧套筒，11-压紧板，12-斜卡块，13-复位弹簧，14-连接板，15-压板，16-调节螺栓，17-防滑垫，18-第一连接耳，19-第二连接耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种可快速定位夹具，它包括夹具座1，夹具座1的表面开设有若干导向滑槽2，若干导向滑槽2内壁的两侧均开始设有若干限位卡齿3，若干导向滑槽2的内壁均滑动连接有导向滑动架4，导向滑动架4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5顶部的一侧固定连接有支撑套筒9，支撑架5顶部的另一侧固定连接有连接耳6，连接耳6顶部的中心处转动连接有转动把手7，转动把手7一侧面的底部固定连接有第一连接耳18，支撑套筒9的内壁滑动连接有顶紧套筒10，顶紧套筒10的一端固定连接有第二连接耳19，第一连接耳18与第二连接耳19之间共同转动连接有连杆8，顶紧套筒10的内壁螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16的一端固定连接有防滑垫17。

作为本实用新型的一种可选技术方案，导向滑动架4内壁的两侧均滑动连接有压紧板11，压紧板11一侧面的中部固定连接有斜卡块12，斜卡块12贯穿出导向滑动架4的外壁，两个压紧板11之间的中心处共同固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13复位后的长度与导向滑动架4的宽度相适配，斜卡块12与若干限位卡齿3中任意一个的位置卡接，通过复位弹簧13推动斜卡块12卡入若干限位卡齿3，实现对导向滑动架4位置的固定，可以实现对工件夹紧的固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一连接耳18与第二连接耳19的位置相互对应，第一连接耳18的位置与连接耳6和转动把手7连接处的位置相对应，第一连接耳18与转动把手7相互垂直设置，从而使转动把手7转动竖直后，可以使第一连接耳18顶紧连杆8，使连杆8压紧第二连接耳19，使第一连接耳18与第二连接耳19以及连杆8处于同一直线，可以实现对顶紧套筒10的压紧固定，防止顶紧套筒10松开。

作为本实用新型的一种可选技术方案，两个压紧板11相对应一侧面顶部的中心处均固定连接有连接板14，两个连接板14一侧面顶部的中心处均固定连接有压板15，压板15的一侧贯穿出导向滑动架4的外壁，压板15贯穿出导向滑动架4外壁的长度大于斜卡块12凸出于导向滑动架4外壁的长度，从而向内按压压板15，可以使斜卡块12完全推回到导向滑动架4的内部，实现导向滑动架4松开，可以滑动调节位置。

作为本实用新型的一种可选技术方案，调节螺栓16的一端固定连接有旋转头，防滑垫17固定的连接于调节螺栓16旋转头的表面，调节螺栓16的长度与顶紧套筒10的长度相适配，通过旋转头，方便转动调节螺栓16，实现调节螺栓16伸缩夹紧工件。

作为本实用新型的一种可选技术方案，若干导向滑槽2均围绕夹具座1的中心处呈放射状环形阵列分布，若干导向滑槽2的截面与导向滑动架4的截面均为T字形，T字形结构可以防止导向滑动架4脱离出导向滑槽2，而且环形阵列分布的导向滑槽2，可以引导多个导向滑动架4向中心聚合夹紧。

一种可快速定位夹具，工作原理如下：

1)通过推动导向滑动架4，可以快速向中部推动支撑架5，使顶紧套筒10一端的调节螺栓16压紧工件，通过多个导向滑动架4向中部推动，使多个调节螺栓16从多方向夹紧工件，复位弹簧13推动斜卡块12卡入若干限位卡齿3，实现对导向滑动架4位置的固定，若没能夹持工件，可再转动调节螺栓16，使防滑垫17压紧工件；

2)通过多个导向滑动架4向中部推动，使多个调节螺栓16从多方向夹紧工件；

3)夹紧后，需要跟换相同工件加工时，只需转动转动把手7，便可以带动支撑套筒9向一侧滑动松开，将工件放入后，再通过转动转动把手7，可以使支撑套筒9再次顶紧，实现快速夹紧；

4)需要夹持不同尺寸的工件时，可以按压压板15，使斜卡块12拉开若干限位卡齿3，可以松开导向滑动架4，再次重复步骤1)-3)即可。

综上所述，该可快速定位夹具，通过推动导向滑动架4，可以快速向中部推动支撑架5，使顶紧套筒10一端的调节螺栓16压紧工件，通过多个导向滑动架4向中部推动，使多个调节螺栓16从多方向夹紧工件，且通过复位弹簧13推动斜卡块12卡入若干限位卡齿3，实现对导向滑动架4位置的固定，可以实现对工件夹紧的固定，通过多方向小面积的夹持，可以实现对多面体、一些异形以及回转体工件的夹紧，提高了实用性，再通过推动导向滑动架4，可以快速推动到夹持工位，提高夹持效率，而且夹紧后，需要跟换相同工件加工时，只需转动转动把手7，便可以带动支撑套筒9向一侧滑动松开，将工件放入后，再通过转动转动把手7，可以使支撑套筒9再次顶紧，实现快速夹紧，在批量加工同尺寸工件时，不用来回松开夹紧导向滑动架4，提高夹具拆装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种可快速定位夹具，其特征在于：包括夹具座(1)，所述夹具座(1)的表面开设有若干导向滑槽(2)，若干所述导向滑槽(2)内壁的两侧均开始设有若干限位卡齿(3)，若干所述导向滑槽(2)的内壁均滑动连接有导向滑动架(4)，所述导向滑动架(4)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部的一侧固定连接有支撑套筒(9)，所述支撑架(5)顶部的另一侧固定连接有连接耳(6)，所述连接耳(6)顶部的中心处转动连接有转动把手(7)，所述转动把手(7)一侧面的底部固定连接有第一连接耳(18)，所述支撑套筒(9)的内壁滑动连接有顶紧套筒(10)，所述顶紧套筒(10)的一端固定连接有第二连接耳(19)，所述第一连接耳(18)与第二连接耳(19)之间共同转动连接有连杆(8)，所述顶紧套筒(10)的内壁螺纹连接有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)的一端固定连接有防滑垫(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位夹具，其特征在于：所述导向滑动架(4)内壁的两侧均滑动连接有压紧板(11)，所述压紧板(11)一侧面的中部固定连接有斜卡块(12)，所述斜卡块(12)贯穿出导向滑动架(4)的外壁，两个所述压紧板(11)之间的中心处共同固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)复位后的长度与导向滑动架(4)的宽度相适配，所述斜卡块(12)与若干限位卡齿(3)中任意一个的位置卡接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速定位夹具，其特征在于：所述第一连接耳(18)与第二连接耳(19)的位置相互对应，所述第一连接耳(18)的位置与连接耳(6)和转动把手(7)连接处的位置相对应，所述第一连接耳(18)与转动把手(7)相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种可快速定位夹具，其特征在于：两个所述压紧板(11)相对应一侧面顶部的中心处均固定连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)一侧面顶部的中心处均固定连接有压板(15)，所述压板(15)的一侧贯穿出导向滑动架(4)的外壁，所述压板(15)贯穿出导向滑动架(4)外壁的长度大于斜卡块(12)凸出于导向滑动架(4)外壁的长度。

5.根据权利要求4所述的一种可快速定位夹具，其特征在于：所述调节螺栓(16)的一端固定连接有旋转头，所述防滑垫(17)固定的连接于调节螺栓(16)旋转头的表面，所述调节螺栓(16)的长度与顶紧套筒(10)的长度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种可快速定位夹具，其特征在于：若干所述导向滑槽(2)均围绕夹具座(1)的中心处呈放射状环形阵列分布，若干所述导向滑槽(2)的截面与导向滑动架(4)的截面均为T字形。