CN209793099U - 一种钻孔倒角攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种钻孔倒角攻丝一体机，本实用新型包括机架、转动连接于机架的转盘、驱动件，转盘的上下两侧均周向设有至少四组装夹装置，机架上设有钻孔装置、倒角装置、攻丝装置，钻孔装置、倒角装置、攻丝装置上均设有弹性伸缩杆。钻孔装置、倒角装置、攻丝装置可分别对上下两侧的两组工件进行钻孔、倒角、攻丝，故在耗时最长的工序完成后，其他两组工序也均已完成，且工人可在工件被加工的过程中进行换料，提高了工件的加工效率；同时在工件的加工过程中，弹性伸缩杆将抵紧于对应的工件，从而提高了工件的加工精度。本实用新型能够提高了工件的加工效率。

Description

一种钻孔倒角攻丝一体机

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种钻孔倒角攻丝一体机。

背景技术

在一些工件产品上需要通过螺栓与其他工件或物体连接，因此需要在工件上先钻孔，再倒角，最后攻丝。

如图1所示，现有的工件7包括第一平面71、第二平面72、弧形面73、第一加工面74、第二加工面75，在加工过程中，需要对第一加工面74、第二加工面75依次进行钻孔、倒角、攻丝，故工件7的加工需要三台不同的设备来共同完成。

但是，工件7在加工过程中需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，而工件7的形状为异形，需要多方向同时定位，装夹拆卸均不方便，故在多次定位装夹的过程中将浪费工人大量的时间，降低了工件7的加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钻孔倒角攻丝一体机，提高了工件的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔倒角攻丝一体机，包括机架、转动连接于机架的转盘、用于驱动转盘转动的驱动件，转盘的上下两侧均周向设有至少四组用于装夹工件的装夹装置，机架上设有用于对上下两侧的两组工件同时进行钻孔的钻孔装置、用于对上下两侧的两组工件同时进行倒角的倒角装置、用于对上下两侧的两组工件同时进行攻丝的攻丝装置，钻孔装置、倒角装置、攻丝装置上均设有抵紧于对应工件的弹性伸缩杆。

通过采用上述技术方案，钻孔装置、倒角装置、攻丝装置可分别对上下两侧的两组工件进行钻孔、倒角、攻丝，故在耗时最长的工序完成后，其他两组工序也均已完成，且位于上下两侧的两组工件可被同一装置同时加工，因装夹装置至少设有四组，故工件至少存在一组备料，使得工人可在工件被加工的过程中进行换料，综上所述，提高了工件的加工效率；通过驱动件可带动转盘转动，从而便于工件的换料；同时在工件的加工过程中，弹性伸缩杆将抵紧于对应的工件，使得工件在加工过程中不易发生晃动，从而提高了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述装夹装置包括固定在转盘上的固定块，固定块的侧壁上开设有供工件嵌设的嵌设槽，嵌设槽的槽壁抵触于第一平面和第二平面，转盘上设有用于将上下两侧的工件同时抵紧固定在对应嵌设槽内的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，抵紧组件将上下两侧的工件均抵紧固定在对应的嵌设槽内，同时工件第一平面和第二平面均抵触于嵌设槽的槽壁，使得工件在加工过程中不易发生晃动，从而提高了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括开设在固定块侧壁上且连通于嵌设槽的贯穿槽，贯穿槽的延伸方向与嵌设槽的延伸方向相垂直，贯穿槽内滑动嵌设有抵紧块，转盘上固定有驱动两组抵紧块抵紧于对应工件的液压缸，位于上下两侧的两组抵紧块上固定有同一连接板，液压缸的活塞杆固定连接于连接板。

通过采用上述技术方案，在工件嵌入到嵌设槽内后，液压缸可推动连接板运动从而带动两组抵紧块分别抵紧于对应的工件，使得工件被抵紧固定在嵌设槽内。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽内设有用于压紧工件的压紧组件，压紧组件包括开设在嵌设槽的槽壁上的放置槽、呈“L”形设置且滑动嵌设在放置槽内的压块、驱动压块抵紧于工件表面和弧形面的压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别固定连接于放置槽槽壁和压块侧壁。

通过采用上述技术方案，在工件嵌入到嵌设槽内之前，先人为将压块压入到放置槽内，待工件完全嵌入到嵌设槽内后，解除对压块的按压，压紧弹簧将回弹并带动压块抵紧于工件表面和弧形面，实现了对工件的限位从而便于抵紧块将工件抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述压块朝向嵌设槽开口的一侧上设有便于工件将压块推入到放置槽内的导向面，导向面背向压紧弹簧倾斜。

通过采用上述技术方案，在工件嵌入到嵌设槽内的过程中，工件将抵触于导向面，使得压块被压入到放置槽内，而无需人为进行按压，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件在嵌设槽内设有两组，且两组压紧组件分别设于弹性伸缩杆的两侧。

通过采用上述技术方案，两组压紧组件和弹性伸缩杆实现了对工件的三处抵紧限位，使得工件不易发生晃动，从而保证了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述压块的侧壁上固定有从放置槽内穿出的拉杆。

通过采用上述技术方案，通过拉杆便于将压块拉入到放置槽内，从而便于将加工完成的工件从嵌设槽内取出。

本实用新型进一步设置为：位于同一固定块上的两组所述拉杆上固定有同一拉板。

通过采用上述技术方案，通过拉板便于将两组压块同时拉入到对应的放置槽内，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 转盘、驱动件的设置，使得多组工件可依次进行不同工序的加工，且使得工人可在工件被加工的过程中进行换料，提高了工件的加工效率；

2. 装夹装置的设置，使得工件被压块和抵紧块抵紧固定在嵌设槽内，使得工件在加工过程中不易发生晃动，从而提高了工件的加工精度。

附图说明

图1是现有技术中工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示装夹装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示装夹装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示压紧组件的剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、转盘；12、驱动件；2、钻孔装置；21、钻头；22、第一带动组件；221、第一安装块；222、丝杆；223、穿设杆；224、第二伺服电机；225、第一伺服电机；23、弹性伸缩杆；231、固定筒；232、滑杆；233、抵紧弹簧；3、倒角装置；4、攻丝装置；5、装夹装置；51、固定块；52、嵌设槽；53、贯穿槽；54、抵紧块；55、连接板；56、液压缸；6、压紧组件；61、放置槽；62、压块；63、压紧弹簧；64、拉杆；65、拉板；7、工件；71、第一平面；72、第二平面；73、弧形面；74、第一加工面；75、第二加工面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种钻孔倒角攻丝一体机，包括机架1、供工件7安装的转盘11、用于带动转盘11转动的驱动件12，驱动件12为固定在机架1上的驱动电机，转盘11固定套设在驱动电机的输出轴外。

如图2所示，转盘11的上下两侧均周向设有至少四组用于装夹工件7的装夹装置5，机架1上设有用于对上下两侧的两组工件7同时进行钻孔的钻孔装置2、用于对上下两侧的两组工件7同时进行倒角的倒角装置3、用于对上下两侧的两组工件7同时进行攻丝的攻丝装置4。

如图2所示，钻孔装置2包括四组钻头21、用于带动四组钻头21运动的第一带动组件22，四组钻头21两两对应于上下两侧的两组工件7；第一带动组件22包括第一安装块221、带动第一安装块221运动的丝杆222、对第一安装块221运动方向限位的穿设杆223、用于带动丝杆222转动的第二伺服电机224，第一安装块221上固定有第一伺服电机225，第一伺服电机225的输出轴固定连接于钻头21，从而带动钻头21对工件7钻孔；丝杆222转动连接于机架1且螺纹连接于第一安装块221；穿设杆223穿设于第一安装块221；丝杆222的轴向、穿设杆223的轴向与转盘11的径向相同；第二伺服电机224的输出轴固定连接于丝杆222，用于驱动丝杆222转动从而使得安装块带动钻头21对工件7进行钻孔。

如图2所示，倒角装置3包括四组倒角刀、用于带动四组倒角刀运动的第二带动组件，第二带动组件、倒角刀、机架1之间的连接结构与第一驱动组件、钻头21、机架1之间的连接结构相同。

如图2所示，攻丝装置4包括四组攻丝刀、用于带动四组攻丝刀运动的第三带动组件，第三带动组件、攻丝刀、机架1之间的连接结构与第一驱动组件、钻头21、机架1之间的连接结构相同。

如图2和图3所示，钻孔装置2、倒角装置3、攻丝装置4上均设有抵紧于对应工件7的弹性伸缩杆23，钻孔装置2上的弹性伸缩杆23包括固定在第一安装板上的固定筒231；固定筒231内滑动嵌设有抵紧杆，抵紧杆靠近于工件7的一端贴合于弧形面73；且固定筒231内设有抵紧弹簧233，用于将工件7抵紧并可使得滑杆232不易将工件7压出凹痕，抵紧弹簧233的两端分别固定连接于固定筒231内壁和抵紧杆端部。

如图3所示，装夹装置5包括固定在转盘11上的固定块51，固定块51的侧壁上开设有供工件7嵌设的嵌设槽52，嵌设槽52的槽壁抵触于第一平面71和第二平面72。

如图3和图4所示，转盘11上设有抵紧组件，用于将上下两侧的工件7同时抵紧固定在对应嵌设槽52内，抵紧组件包括开设在固定块51侧壁上且连通于嵌设槽52的贯穿槽53，贯穿槽53的延伸方向与嵌设槽52的延伸方向相垂直；贯穿槽53内滑动嵌设有抵紧块54，位于上下两侧的两组抵紧块54上固定有同一连接板55；转盘11上固定有液压缸56，液压缸56的活塞杆固定连接于连接板55。液压缸56通过驱动连接板55运动从而带动两组抵紧块54抵紧于对应工件7。

如图5所示，嵌设槽52内设有用于压紧工件7的压紧组件6，压紧组件6包括开设在嵌设槽52的槽壁上的放置槽61、呈“L”形设置且滑动嵌设在放置槽61内的压块62、固定连接于放置槽61槽壁和压块62侧壁的压紧弹簧63，压紧弹簧63驱动压块62抵紧于工件7表面和弧形面73。压块62朝向嵌设槽52开口的一侧上设有背向压紧弹簧63倾斜的导向面，导向面便于工件7将压块62推入到放置槽61内。

如图5所示，为提高工件7在嵌设槽52内的稳定性，压紧组件6在嵌设槽52内设有两组，且两组压紧组件6分别设于弹性伸缩杆23的两侧。

如图5所示，压块62的侧壁上固定有从放置槽61内穿出的拉杆64，从而便于将压块62拉入到放置槽61内；位于同一固定块51上的两组拉杆64上固定有同一拉板65，通过拉板65便于将两组压块62同时拉入到对应的放置槽61内。

本实施例的实施原理为：钻孔装置2、倒角装置3、攻丝装置4可分别对上下两侧的两组工件7进行钻孔、倒角、攻丝，节约了工件7的加工时间；且工件7至少存在一组备料，使得工人可在工件7被加工的过程中进行换料，减少了换料时间，从而提高了工件7的加工效率；同时在钻孔、倒角、攻丝过程中，滑杆232将逐渐被压入到固定筒231内，抵紧弹簧233因自身的回弹力将驱动滑杆232抵紧于对应的工件7。

在工件7的安装过程中，先将工件7嵌入到嵌设槽52内，工件7在嵌入过程中将抵触于导向面，使得压块62被逐渐压入到放置槽61内；待工件7完全嵌入到嵌设槽52内后，工件7的第一平面71和第二平面72将抵触于嵌设槽52槽壁，同时压紧弹簧63将驱动压块62压紧于工件7表面并抵触于弧形面73，使得工件7不易在嵌设槽52内晃动；待上下两侧的两组工件7均安装完成后，通过液压缸56驱动连接板55滑动从而使得两组抵紧块54将对应的工件7抵紧固定在嵌设槽52内。

在工件7加工完成后，通过液压缸56带动连接板55运动从而使得两组抵紧块54脱离于对应的工件7，然后拉动拉板65使得两组压块62沉入到对应的放置槽61内，此时即可将工件7从嵌设槽52内取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的转盘（11）、用于驱动转盘（11）转动的驱动件（12），转盘（11）的上下两侧均周向设有至少四组用于装夹工件（7）的装夹装置（5），机架（1）上设有用于对上下两侧的两组工件（7）同时进行钻孔的钻孔装置（2）、用于对上下两侧的两组工件（7）同时进行倒角的倒角装置（3）、用于对上下两侧的两组工件（7）同时进行攻丝的攻丝装置（4），钻孔装置（2）、倒角装置（3）、攻丝装置（4）上均设有抵紧于对应工件（7）的弹性伸缩杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：所述装夹装置（5）包括固定在转盘（11）上的固定块（51），固定块（51）的侧壁上开设有供工件（7）嵌设的嵌设槽（52），嵌设槽（52）的槽壁抵触于第一平面（71）和第二平面（72），转盘（11）上设有用于将上下两侧的工件（7）同时抵紧固定在对应嵌设槽（52）内的抵紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：所述抵紧组件包括开设在固定块（51）侧壁上且连通于嵌设槽（52）的贯穿槽（53），贯穿槽（53）的延伸方向与嵌设槽（52）的延伸方向相垂直，贯穿槽（53）内滑动嵌设有抵紧块（54），转盘（11）上固定有驱动两组抵紧块（54）抵紧于对应工件（7）的液压缸（56），位于上下两侧的两组抵紧块（54）上固定有同一连接板（55），液压缸（56）的活塞杆固定连接于连接板（55）。

4.根据权利要求2所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：所述嵌设槽（52）内设有用于压紧工件（7）的压紧组件（6），压紧组件（6）包括开设在嵌设槽（52）的槽壁上的放置槽（61）、呈“L”形设置且滑动嵌设在放置槽（61）内的压块（62）、驱动压块（62）抵紧于工件（7）表面和弧形面（73）的压紧弹簧（63），压紧弹簧（63）的两端分别固定连接于放置槽（61）槽壁和压块（62）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：所述压块（62）朝向嵌设槽（52）开口的一侧上设有便于工件（7）将压块（62）推入到放置槽（61）内的导向面，导向面背向压紧弹簧（63）倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：所述压紧组件（6）在嵌设槽（52）内设有两组，且两组压紧组件（6）分别设于弹性伸缩杆（23）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：所述压块（62）的侧壁上固定有从放置槽（61）内穿出的拉杆（64）。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔倒角攻丝一体机，其特征在于：位于同一固定块（51）上的两组所述拉杆（64）上固定有同一拉板（65）。