CN211516694U - 一种运用加工中心的自锁式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运用加工中心的自锁式夹具，包括本体；本体的横向两端设置有锁定组件一，本体纵向一侧设置有锁定组件二和锁定组件三，锁定组件一通过压紧方式以锁定工件，锁定组件二和锁定组件三均先旋转，然后再通过压紧方式以锁定工件，使用自动化方式取代了人工手动压紧工件，可实现产品的四周加工在一治套具上完成，不需要装夹两次，节省一次装夹时间，避免二次装夹时产生的装配公差，更高的保证了加工精度，减少二次装夹的三伤问题，提升效率和良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具，特别涉及一种运用加工中心的自锁式夹具。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
由于零件的不同，需要在数控中心上使用不同的工装夹具。其中，工装夹具需要手动操作对零部件的锁紧，手工锁紧方式，产品加工之外固定零件的辅助动作较多，浪费过多的时间。对于批产后，作业员操作较复杂时，比较容易遗漏动作，造成产品报废，财产损失。单位时间内应该创造更多利润，而现有方式把宝贵的时间，浪费在固定零件。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种运用加工中心的自锁式夹具，通过自动化锁定方式锁定工件以提高工装效率和对工件完整锁定。
技术方案：本实用新型所述的一种运用加工中心的自锁式夹具，包括本体；本体的横向两端设置有锁定组件一，本体纵向一侧设置有锁定组件二和锁定组件三，锁定组件一通过压紧方式以锁定工件，锁定组件二和锁定组件三均先旋转，然后再通过压紧方式以锁定工件。
通过采用上述技术方案，将工件放置到本体上，锁定组件一直接压紧工件，然后锁定组件二和锁定组件三先旋转以正对于工件，然后再压紧工件，这样就实现了自动化的方式锁定组件，而且每个动作都不会遗漏，且相比人工旋转压紧，气动压紧更加迅速和稳定。
进一步的，锁定组件一包括气缸一以及与气缸杆固定连接的压块一，压块一上开有导向孔。
进一步的，本体上设置有限位块，限位块和工件接触的部分为弧形设置以支撑工件，限位块位于压块一下方，当锁定组件一锁定工件时，压块一的前端作用于工件和限位块上表面。
进一步的，锁定组件二包括气缸二以及与气缸杆固定连接的压块二，锁定组件三包括气缸三以及与气缸杆固定连接的压块三，压块二和压块三上对应设置有包裹槽，包裹槽用以包裹工件以使工件和压块贴合设置。
进一步的，本体上设置有定位销，定位销对应设置在压块二和压块三的下方，当压块二和压块三压紧工件时，定位销位于对应的压块二和压块三内。
进一步的，气缸二和气缸三对应连接有转动组件，转动组件包括电机和固定板，电机的工作端和固定板固定连接，固定板对应的和气缸二以及气缸三的壳体连接，驱动电机以实现气缸二和气缸三的转动。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：使用自动化方式取代了人工手动压紧工件，可实现产品的四周加工在一治套具上完成，不需要装夹两次，节省一次装夹时间，避免二次装夹时产生的装配公差，更高的保证了加工精度，减少二次装夹的三伤问题，提升效率和良率。
附图说明
图1是运用加工中心的自锁式夹具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种运用加工中心的自锁式夹具，包括本体1；本体1的横向两端设置有锁定组件一2，本体1纵向一侧设置有锁定组件二3和锁定组件三4，锁定组件一2通过压紧方式以锁定工件，锁定组件一2包括气缸一21以及与气缸杆固定连接的压块一22，压块一22上开有导向孔9，本体1上设置有导向销，导向销位于导向孔9的下方，当压块一22下降时，导向销嵌入至导向孔9内以为压块一22提供导向作用。
为了便于将工件安装到本体1或者从本体1取下工件，锁定组件二3和锁定组件三4均先旋转，具体为，气缸二31和气缸三41对应连接有转动组件(图中未示出)，转动组件包括电机和固定板，电机的工作端和固定板固定连接，固定板对应的和气缸二31 以及气缸三41的壳体连接，驱动电机以实现气缸二31和气缸三41的转动。然后再通过压紧方式以锁定工件。
当工件两端为弧形状，且工件两端具有上翘的趋势，压块一22直接作用于工件上，工件两端容易断裂，因此，本体1上设置有限位块8，限位块8和工件接触的部分为弧形设置以支撑工件，限位块8位于压块一22下方，当锁定组件一2锁定工件时，压块一22 的前端作用于工件和限位块8上表面，限位块8通过和工件一端的贴合的方式以支撑工件。
锁定组件二3包括气缸二31以及与气缸杆固定连接的压块二32，锁定组件三4包括气缸三41以及与气缸杆固定连接的压块三42，压块二32和压块三42上对应设置有包裹槽5，包裹槽5用以包裹工件以使工件和压块贴合设置。压块二32和压块三42可以保持工件稳定的固定在本体1上，工件被加工时不会产生晃动。
本体1上设置有定位销6，定位销6对应设置在压块二32和压块三42的下方，当压块二32和压块三42压紧工件时，定位销6位于对应的压块二32和压块三42内。如此设置，压块二32和压块三42可以将工件延伸端或者不需要加工端进行固定，同时也解决了工件定位孔会与定位销6产生松动的问题。
Claims (6)
1.一种运用加工中心的自锁式夹具，包括本体(1)；其特征在于本体(1)的横向两端设置有锁定组件一(2)，本体(1)纵向一侧设置有锁定组件二(3)和锁定组件三(4)，锁定组件一(2)通过压紧方式以锁定工件，锁定组件二(3)和锁定组件三(4)均先旋转，然后再通过压紧方式以锁定工件。
2.根据权利要求1所述的一种运用加工中心的自锁式夹具，其特征在于锁定组件一(2)包括气缸一(21)以及与气缸杆固定连接的压块一(22)，压块一(22)上开有导向孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种运用加工中心的自锁式夹具，其特征在于本体(1)上设置有限位块(8)，限位块(8)和工件接触的部分为弧形设置以支撑工件，限位块(8)位于压块一(22)下方，当锁定组件一(2)锁定工件时，压块一(22)的前端作用于工件和限位块(8)上表面。
4.根据权利要求2或3所述的一种运用加工中心的自锁式夹具，其特征在于锁定组件二(3)包括气缸二(31)以及与气缸杆固定连接的压块二(32)，锁定组件三(4)包括气缸三(41)以及与气缸杆固定连接的压块三(42)，压块二(32)和压块三(42)上对应设置有包裹槽(5)，包裹槽(5)用以包裹工件以使工件和压块贴合设置。
5.根据权利要求2所述的一种运用加工中心的自锁式夹具，其特征在于本体(1)上设置有定位销(6)，定位销(6)对应设置在压块二(32)和压块三(42)的下方，当压块二(32)和压块三(42)压紧工件时，定位销(6)位于对应的压块二(32)和压块三(42)内。
6.根据权利要求2所述的一种运用加工中心的自锁式夹具，其特征在于气缸二(31)和气缸三(41)对应连接有转动组件，转动组件包括电机和固定板，电机的工作端和固定板固定连接，固定板对应的和气缸二(31)以及气缸三(41)的壳体连接，驱动电机以实现气缸二(31)和气缸三(41)的转动。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922322170.2U patent/CN211516694U/zh active Active
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