CN108188787B - 一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法 - Google Patents

Abstract

一种弹簧伸缩定位夹具，包括工装板，所述工装板的上表面设有两个工装槽，分为左工装槽和右工装槽，左工装槽内设有左滑块，右工装槽内设有右滑块，左滑块和右滑块分别通过弹簧扣紧在左工装槽和右工装槽内，左滑块和右滑块的上方分别设有左盖板和右盖板，所述工装板环绕左盖板和右盖板的位置向上凸起分别形成左定位凸台和右定位凸台，左定位凸台和右定位凸台之间设有中间压板，所述中间压板卡在定位块里，所述左定位凸台的左侧和右定位凸台的右侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板的内侧分别向内凸出形成压头，本发明在此中间压板前方增加防反装置，确保产品在反方向装夹时无法装夹到位，从而达到一种装夹零失误的优质性能。

Description

一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率，在传动机构中,一般常用偏心轴或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。常用的车削装夹方法是：用两顶尖装夹工件、用三爪自定心卡盘装夹工件、用四爪单动卡盘装夹工件。因产品要求，需要在已加工好的偏心轴上进行铣削加工，这就需要对产品进行有效的定位及固定，以便加工，而现有的装夹方法采用双向平口钳定位夹紧，或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹。但是，这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其精度，而且受力不均匀则会产生变形，装夹时间较长，效率低。

一些产品的来料是型材，型材为控制基准边专门在一边做出防反特性，其余地方尺寸都是相对称的，不易分辨，所以在加工时容易发生产品装反的失误，并考虑到型材的大小不一性质，产品如果运用相对不灵活的定位装置，会对产品的加工质量造成不稳定因素。

发明内容

本发明旨在提供一种弹簧伸缩定位夹具及装夹方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种弹簧伸缩定位夹具，包括工装板，所述工装板的上表面设有两个工装槽，分为左工装槽和右工装槽，左工装槽内设有左滑块，右工装槽内设有右滑块，左滑块和右滑块分别通过弹簧扣紧在左工装槽和右工装槽内，左滑块和右滑块与弹簧结合分别形成左弹簧滑块和右弹簧滑块，左滑块和右滑块的上方分别设有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板各自通过盖板螺钉固定在工装板上，所述工装板环绕左盖板和右盖板的位置向上凸起分别形成左定位凸台和右定位凸台，左定位凸台和右定位凸台并非环形，两个定位凸台分别以左滑块和右滑块为缺口，左定位凸台和右定位凸台之间设有中间压板，所述中间压板通过中间螺钉固定在工装板上，中间螺钉控制中间压板的高度，中间压板的左部下方和右部下方分别设有左限位销钉和右限位销钉，所述中间压板卡在定位块里，所述定位块通过螺丝固定在工装板的后侧边缘，定位块的左右两面分别插有左防反销和右防反销，所述左定位凸台的左侧和右定位凸台的右侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板分别通过左锁紧螺钉和右锁紧螺钉固定在工装板上，左锁紧螺钉和右锁紧螺钉分别控制左压板和右压板的高度，左压板和右压板的内侧分别向内凸出形成压头。

作为优选，左弹簧滑块和右弹簧滑块的最大张开宽度大于左定位凸台和右定位凸台的宽度且大于工件开口槽的宽度，左定位凸台和右定位凸台的宽度小于工件开口槽的宽度。

作为优选，所述左滑块和右滑块分别向内形成两个凹槽用于容纳弹簧，左工装槽和右工装槽内各自设有两个弹簧。

本发明中的使用弹簧伸缩定位夹具的装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件放在定位夹具上，两个工件的工件开口槽分别卡在左弹簧滑块和右弹簧滑块上，工件防反槽分别卡在对应的左防反销和右防反销里面；

2）工件定位，工件限位完成后，在工装板上设有定位块，辅助工件完成定位，同时定位夹具的压头伸入工件的工件孔内；

3）工件压紧，工件定位完成后，中间螺钉、左锁紧螺钉和右锁紧螺钉分别带动中间压板、左压板和右压板向下一起压住工件；

4）装夹完成，开始加工两个工件。

本发明提供的一种弹簧伸缩定位夹具，通过弹簧的灵活性来控制产品定位的稳定性，压板结合螺丝确保产品在加工过程中不会晃动，弹簧滑块的运用可以适用于各种大小不一性质的型材，此夹具为一次加工两件，分别为左右各一件，在此中间压板前方增加防反装置，确保产品在反方向装夹时无法装夹到位，从而达到一种装夹零失误的优质性能，该装置操作方便，结构简单、紧凑、加工制造方便，节约成本，适用于大批量加工的场合。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的正视图；

图3是本发明右弹簧滑块的剖视图；

图4是本发明工件的示意图。

图中：1、工装板；2、左压板；3、左定位凸台；4、左限位销钉；5、左防反销；6、定位块；7、右防反销；8、右定位凸台；9、右盖板；10、右压板；11、右锁紧螺钉；12、右滑块；13、右限位销钉；14、中间压板；15、中间螺钉；16、左滑块；17、左盖板；18、左锁紧螺钉；19、弹簧；20、压头；21、盖板螺钉；22、工件；23、工件防反槽；24、工件开口槽；25、工件孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1描述根据本发明实施例的一种弹簧伸缩定位夹具，包括工装板1，所述工装板1的上表面设有两个工装槽，分为左工装槽和右工装槽，左工装槽内设有左滑块16，右工装槽内设有右滑块12，左滑块16和右滑块12分别通过弹簧19扣紧在左工装槽和右工装槽内，左滑块16和右滑块12与弹簧结合分别形成左弹簧滑块和右弹簧滑块，左滑块16和右滑块12的上方分别设有左盖板17和右盖板9，左盖板17和右盖板9各自通过盖板螺钉21固定在工装板1上，所述工装板1环绕左盖板17和右盖板9的位置向上凸起分别形成左定位凸台3和右定位凸台8，左定位凸台3和右定位凸台8并非环形，两个定位凸台分别以左滑块16和右滑块12为缺口，左定位凸台3和右定位凸台8之间设有中间压板14，所述中间压板14通过中间螺钉15固定在工装板1上，中间螺钉15控制中间压板14的高度，中间压板14的左部下方和右部下方分别设有左限位销钉4和右限位销钉13，所述中间压板14卡在定位块6里，所述定位块6通过螺丝固定在工装板1的后侧边缘，定位块6的左右两面分别插有左防反销5和右防反销7，所述左定位凸台3的左侧和右定位凸台8的右侧分别设有左压板2和右压板10，左压板2和右压板10分别通过左锁紧螺钉18和右锁紧螺钉11固定在工装板1上，左锁紧螺钉18和右锁紧螺钉11分别控制左压板2和右压板10的高度，左压板2和右压板10的内侧分别向内凸出形成压头20。

作为优选，左弹簧滑块和右弹簧滑块的最大张开宽度大于左定位凸台3和右定位凸台8的宽度且大于工件开口槽24的宽度，左定位凸台3和右定位凸台8的宽度小于工件开口槽24的宽度。

作为优选，所述左滑块16和右滑块12分别向内形成两个凹槽用于容纳弹簧19，左工装槽和右工装槽内各自设有两个弹簧19。

本发明中的使用弹簧伸缩定位夹具的装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件22放在定位夹具上，两个工件22的工件开口槽24分别卡在左弹簧滑块和右弹簧滑块上，工件防反槽23分别卡在对应的左防反销5和右防反销7里面；

2）工件定位，工件限位完成后，在工装板1上设有定位块6，辅助工件22完成定位，同时定位夹具的压头20伸入工件22的工件孔25内；

3）工件压紧，工件定位完成后，中间螺钉15、左锁紧螺钉18和右锁紧螺钉11分别带动中间压板14、左压板2和右压板10向下一起压住工件22；

4）装夹完成，开始加工两个工件22。

本发明提供的一种弹簧伸缩定位夹具，通过弹簧的灵活性来控制产品定位的稳定性，压板结合螺丝确保产品在加工过程中不会晃动，弹簧滑块的运用可以适用于各种大小不一性质的型材，此夹具为一次加工两件，分别为左右各一件，在此中间压板前方增加防反装置，确保产品在反方向装夹时无法装夹到位，从而达到一种装夹零失误的优质性能，该装置操作方便，结构简单、紧凑、加工制造方便，节约成本，适用于大批量加工的场合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种弹簧伸缩定位夹具，其特征在于，包括工装板，所述工装板的上表面设有两个工装槽，分为左工装槽和右工装槽，左工装槽内设有左滑块，右工装槽内设有右滑块，左滑块和右滑块分别通过弹簧扣紧在左工装槽和右工装槽内，左滑块和右滑块与弹簧结合分别形成左弹簧滑块和右弹簧滑块，左滑块和右滑块的上方分别设有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板各自通过盖板螺钉固定在工装板上，所述工装板环绕左盖板和右盖板的位置向上凸起分别形成左定位凸台和右定位凸台，左定位凸台和右定位凸台并非环形，两个定位凸台分别以左滑块和右滑块为缺口，左定位凸台和右定位凸台之间设有中间压板，所述中间压板通过中间螺钉固定在工装板上，中间螺钉控制中间压板的高度，中间压板的左部下方和右部下方分别设有左限位销钉和右限位销钉，所述中间压板卡在定位块里，所述定位块通过螺丝固定在工装板的后侧边缘，定位块的左右两面分别插有左防反销和右防反销，所述左定位凸台的左侧和右定位凸台的右侧分别设有左压板和右压板，左压板和右压板分别通过左锁紧螺钉和右锁紧螺钉固定在工装板上，左锁紧螺钉和右锁紧螺钉分别控制左压板和右压板的高度，左压板和右压板的内侧分别向内凸出形成压头。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，左弹簧滑块和右弹簧滑块的最大张开宽度大于左定位凸台和右定位凸台的宽度且大于工件开口槽的宽度，左定位凸台和右定位凸台的宽度小于工件开口槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述左滑块和右滑块分别向内形成两个凹槽用于容纳弹簧，左工装槽和右工装槽内各自设有两个弹簧。

4.使用根据权利要求1至3任意一项所述的弹簧伸缩定位夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件放在定位夹具上，两个工件的工件开口槽分别卡在左弹簧滑块和右弹簧滑块上，工件防反槽分别卡在对应的左防反销和右防反销里面；

2）工件定位，工件限位完成后，在工装板上设有定位块，辅助工件完成定位，同时定位夹具的压头伸入工件的工件孔内；

3）工件压紧，工件定位完成后，中间螺钉、左锁紧螺钉和右锁紧螺钉分别带动中间压板、左压板和右压板向下一起压住工件；

4）装夹完成，开始加工两个工件。