CN111673197B - 一种薄型金属板材切口加工机械及切口加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种薄型金属板材切口加工机械及切口加工方法，包括机床，机床的顶两侧对称插设有一号滑杆，一号滑杆上并位于机床的上方滑动连接有移动架，移动架上固定连接有若干二号滑杆和三号滑杆，移动架上设有升降板，升降板套设在二号滑杆和三号滑杆上并滑动连接，移动架上并位于二号滑杆的外侧均对称规定连接有卡轨，三号滑杆上均套设有一号弹簧，一号弹簧的两端均分别固定连接在升降板与移动架上，升降板的底部开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动连接有调节板，调节板的底部对称固定连接有切割刀片。本发明可以快速高效的对薄型金属板材进行精确的切口加工，提高了加工效率，适合推广。

Description

一种薄型金属板材切口加工机械及切口加工方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种薄型金属板材切口加工机械及切口加工方法。

背景技术

薄型金属板材一般是指由冷轧薄钢板为基板，经过镀锌处理后形成的金属板材，多用于工业制造或建筑等领域，通常在使用薄型金属板材之前都会根据使用需要进行裁切，而常规的裁切使用切割机即可完成，但遇到一些具有角度的裁切时，普通的切割机就无法完成，比如在薄型金属板材的边沿进行切口，这种裁切通常都需要人工手动裁切，但人工手动裁切无法保证裁切的精准度和深度，也无法保证裁切的效率，同时会在薄型金属板材上留下多余的切缝，影响薄型金属板材的使用，这给薄型金属板材的加工带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种薄型金属板材切口加工机械及切口加工方法，可以高效精准的对薄型金属板材进行裁切，提高了裁切的效率，同时避免在裁切时留下多余的切缝，提高了薄型金属板材加工后的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种薄型金属板材切口加工机械，包括机床，所述的机床的顶两侧对称插设有一号滑杆，所述一号滑杆上位于所述机床的上方滑动连接有移动架，所述移动架上固定连接有若干二号滑杆和三号滑杆，所述移动架上设有升降板，所述升降板套设在所述二号滑杆和所述三号滑杆上并滑动连接，所述移动架上位于所述二号滑杆的外侧均对称连接有卡轨，所述卡轨均与所述升降板相接触，所述三号滑杆上均套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端均分别固定连接在所述升降板与所述移动架上，所述升降板的底部开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接有调节板，所述调节板的底部对称固定连接有切割刀片，所述切割刀片均为凹型结构；

所述的移动架上位于所述三号滑杆的一侧插设有固定架，所述固定架的底部贯穿所述移动架并固定连接有压板，所述压板的一端开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接有限位架，所述限位架上对称开设有切槽，所述切槽均与所述切割刀片对称设置，所述压板的底部固定连接有橡胶层，所述移动架内固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接在所述固定架的顶部，所述移动架的两侧固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端贯穿所述移动架固定连接在所述升降板的底部；

所述的机床上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有一号弹片，所述一号弹片的底部对称固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的底部固定连接在所述安装槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑杆上对称插设有若干一号弹簧珠，所述移动架内对称开设有若干凹槽，所述凹槽均与所述弹簧珠对称设置并相互卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑槽内插设有丝杠，所述丝杠贯穿所述调节板插设在所述一号滑槽内的一端并螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床的顶部对称开设有三号滑槽，所述机床上设有卡板，所述卡板的底部插设在所述三号滑槽内并滑动连接，所述卡板的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述卡板的一端均固定连接在所述机床上，所述的卡板内固定连接有二号弹片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀片的内壁上对称固定连接有若干倾斜设置的卡齿。

此外本发明还提供了一种薄型金属板材切口加工方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用上述切口加工机械对薄型金属板材切进行切口加工之前，对设备进行检查；

S2、固定板材：将薄型金属板材放置在上述S1中经过检查的切口加工机械中的机床上，根据加工需要调整移动架的位置并对薄型金属板材进行固定；

S3、裁切加工：操作移动架对上述S2中经过固定的薄型金属板材进行切口加工，裁切完成后取出薄型金属板材即可。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以高效精准的对薄型金属板材进行裁切，提高了裁切的效率，同时避免在裁切时留下多余的切缝，提高了薄型金属板材加工后的良品率。

2.本发明设计了移动架，通过移动架和调节板的移动可以调节切割刀片定位位置，可以实现对薄型金属板材的切口加工，并可以调节切口的位置及深度。

3.本发明设计了压板，通过压板上的限位架可以对切口的周边进行按压，配合一号弹片可以对薄型金属板材形成夹持效果，避免在切口过程中造成薄型金属板材的变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的一号滑杆的剖视结构示意图；

图4是本发明的调节板的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的切割刀片的结构示意图；

图6是本发明的压板的局部剖视结构示意图；

图7是本发明的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种薄型金属板材切口加工机械，包括机床1，机床1的顶两侧对称插设有一号滑杆11，一号滑杆11上位于机床1的上方滑动连接有移动架2，移动架2上固定连接有若干二号滑杆21和三号滑杆22，移动架2上设有升降板23，升降板23套设在二号滑杆21和三号滑杆22上并滑动连接，机床1用于固定在地面上，一号滑杆11用于连接移动架2并实现其移动，移动架2通过移动可以调节加工的位置，二号滑杆21和三号滑杆22用于连接升降板23并实现其升降。

移动架2上位于二号滑杆21的外侧均对称连接有卡轨211，卡轨211均与升降板23相接触，三号滑杆22上均套设有一号弹簧221，一号弹簧221的两端均分别固定连接在升降板23与移动架2上，升降板23的底部开设有一号滑槽25，一号滑槽25内滑动连接有调节板26，调节板26的底部对称固定连接有切割刀片261，切割刀片261均为凹型结构，卡轨211用于提高升降板23在升降时的稳定性，一号弹簧221用于辅助升降板23的复位，一号滑槽25用于连接和移动调节板26，调节板26通过移动带动切割刀片261移动，实现对加工位置的调节，切割刀片261同于切口加工，通过升降板23的升降可以带动切割刀片261进行切口加工。

移动架2上位于三号滑杆22的一侧插设有固定架27，固定架27的底部贯穿移动架2并固定连接有压板271，压板271的一端开设有二号滑槽272，二号滑槽272内滑动连接有限位架273，限位架273上对称开设有切槽274，切槽274均与切割刀片261对称设置，压板271的底部固定连接有橡胶层，移动架2内固定连接有一号液压缸28，一号液压缸28的输出端固定连接在固定架27的顶部，移动架2的两侧固定连接有二号液压缸29，二号液压缸29的输出端贯穿移动架2固定连接在升降板23的底部，固定架27用于连接压板271，通过固定架27的升降带动压板271对薄型金属板材实现按压，达到固定的效果，二号滑槽272用于连接和移动限位架273，限位架273配合切槽274用于对薄型金属板材的切口处进行按压，防止在切口加工时造成切口处变形，一号液压缸28用于带动固定架27实现升降，二号液压缸29用于带动升降板23实现升降。

机床1上开设有安装槽3，安装槽3内铰接有一号弹片31，一号弹片31的底部对称固定连接有二号弹簧32，二号弹簧32的底部固定连接在安装槽3内，安装槽3内的一号弹片31配合二号弹簧32可以将薄型金属板材向上挤压，配合压板271可以达到夹持效果，提高切口的效果。

一号滑杆11上对称插设有若干一号弹簧珠111，移动架2内对称开设有若干凹槽112，凹槽112均与弹簧珠111对称设置并相互卡接，一号弹簧珠111配合凹槽112用于实现移动架2的定位。

一号滑槽25内插设有丝杠251，丝杠251贯穿调节板26插设在一号滑槽25内的一端并螺纹连接，丝杠251通过旋转可以带动调节板26实现移动。

机床1的顶部对称开设有三号滑槽5，机床1上设有卡板51，卡板51的底部插设在三号滑槽5内并滑动连接，卡板51的一侧固定连接有弹簧伸缩杆52，弹簧伸缩杆52远离卡板51的一端均固定连接在机床1上，的卡板51内固定连接有二号弹片53，三号滑槽5用于连接和移动卡板51，卡板51配合弹簧伸缩杆52用于对薄型金属板材进行抵紧，二号弹片53用于配合一号弹片31和压板271，在薄型金属板材被按压时始终保持齐平。

切割刀片261的内壁上对称固定连接有若干倾斜设置的卡齿262，卡齿262可以再切口加工后将裁切下的废料卡住，并带动废料脱离薄型金属板材，可以提高切口加工的效率。

此外本发明还提供了一种薄型金属板材切口加工方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用上述切口加工机械对薄型金属板材切进行切口加工之前，对设备进行检查；

S2、固定板材：将薄型金属板材放置在上述S1中经过检查的切口加工机械中的机床1上，根据加工需要调整移动架2的位置并对薄型金属板材进行固定；

S3、裁切加工：操作移动架2对上述S2中经过固定的薄型金属板材进行切口加工，裁切完成后取出薄型金属板材即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种薄型金属板材切口加工机械，包括机床（1），其特征在于：所述的机床（1）的顶两侧对称插设有一号滑杆（11），所述一号滑杆（11）上位于所述机床（1）的上方滑动连接有移动架（2），所述移动架（2）上固定连接有若干二号滑杆（21）和三号滑杆（22），所述移动架（2）上设有升降板（23），所述升降板（23）套设在所述二号滑杆（21）和所述三号滑杆（22）上并滑动连接，所述移动架（2）上位于所述二号滑杆（21）的外侧均对称连接有卡轨（211），所述卡轨（211）均与所述升降板（23）相接触，所述三号滑杆（22）上均套设有一号弹簧（221），所述一号弹簧（221）的两端均分别固定连接在所述升降板（23）与所述移动架（2）上，所述升降板（23）的底部开设有一号滑槽（25），所述一号滑槽（25）内滑动连接有调节板（26），所述调节板（26）的底部对称固定连接有切割刀片（261），所述切割刀片（261）均为凹型结构；

所述的移动架（2）上位于所述三号滑杆（22）的一侧插设有固定架（27），所述固定架（27）的底部贯穿所述移动架（2）并固定连接有压板（271），所述压板（271）的一端开设有二号滑槽（272），所述二号滑槽（272）内滑动连接有限位架（273），所述限位架（273）上对称开设有切槽（274），所述切槽（274）均与所述切割刀片（261）对称设置，所述压板（271）的底部固定连接有橡胶层，所述移动架（2）内固定连接有一号液压缸（28），所述一号液压缸（28）的输出端固定连接在所述固定架（27）的顶部，所述移动架（2）的两侧固定连接有二号液压缸（29），所述二号液压缸（29）的输出端贯穿所述移动架（2）固定连接在所述升降板（23）的底部；

所述的机床（1）上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内铰接有一号弹片（31），所述一号弹片（31）的底部对称固定连接有二号弹簧（32），所述二号弹簧（32）的底部固定连接在所述安装槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种薄型金属板材切口加工机械，其特征在于：所述的一号滑杆（11）上对称插设有若干一号弹簧珠（111），所述移动架（2）内对称开设有若干凹槽（112），所述凹槽（112）均与所述弹簧珠（111）对称设置并相互卡接。

3.根据权利要求1所述的一种薄型金属板材切口加工机械，其特征在于：所述的一号滑槽（25）内插设有丝杠（251），所述丝杠（251）贯穿所述调节板（26）插设在所述一号滑槽（25）内的一端并螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄型金属板材切口加工机械，其特征在于：所述的机床（1）的顶部对称开设有三号滑槽（5），所述机床（1）上设有卡板（51），所述卡板（51）的底部插设在所述三号滑槽（5）内并滑动连接，所述卡板（51）的一侧固定连接有弹簧伸缩杆（52），所述弹簧伸缩杆（52）远离所述卡板（51）的一端均固定连接在所述机床（1）上，所述的卡板（51）内固定连接有二号弹片（53）。

5.根据权利要求4所述的一种薄型金属板材切口加工机械，其特征在于：所述的切割刀片（261）的内壁上对称固定连接有若干倾斜设置的卡齿（262）。

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