CN114589219A - 一种机床防护罩单元钣金加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种机床防护罩单元钣金加工设备，涉及钣金冲压加工技术领域，包括底板、固定装置与冲压装置，所述底板上固定安装有固定装置，底板上安装有冲压装置，冲压装置位于固定装置的上方，此外本发明能够解决：1.现有的机床防护罩在进行加工的过程中，其原材料钢板容易出现偏移，导致加工后的钢板出现不对称的情况。2.现有的机床防护罩在进行加工的过程中，钢板贴合在冲压机的模具上，难以将其取出，从而大大的影响钢板冲压的效率，并且钢板在冲压之前通过裁切的方式分割成多块板状钢板，因此裁切的时候产生的铁屑吸附在钢板的表面，再对其进行冲压时，钢板的表面容易出现破损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钣金冲压加工技术领域，具体提出了一种机床防护罩单元钣金加工设备。
背景技术
机床防护罩是机床上一种非常重要的部件，其主要是用于保护机床的导轨，避免机床内部一些紧密的零件被腐蚀和破坏，同时当机床在进行工作的过程中，机床防护罩能够及时的防止切屑所产生的碎屑随意飞溅，因此机床防护罩的作用显得尤为重要。
机床防护罩采用伸缩的结构特点，通过操作人员的抽拉来实现机床防护罩的伸长和缩短，因此对机床防护罩的加工也增加了一定的难度，通过对裁切后的块状钢板进行加工，继而制成机床防护罩的模型，最后对其进行涂装等作业制成机床防护罩。
现有的机床防护罩钣金加工主要是通过冲压机对预制的块状钢板进行冲压，使其能够冲压成特定的形状，随后将冲压成型后的钢板依次按照从大到小的顺序组装起来，最终制成机床防护罩，现有的机床防护罩加工简单，但是存在以下问题：1.现有的机床防护罩在进行加工的过程中，其原材料钢板容易出现偏移，导致加工后的钢板出现不对称的情况。
2.现有的机床防护罩在进行加工的过程中，钢板贴合在冲压机的模具上，难以将其取出，从而大大的影响钢板冲压的效率，并且钢板在冲压之前通过裁切的方式分割成多块板状钢板，因此裁切的时候产生的铁屑吸附在钢板的表面，再对其进行冲压时，钢板的表面容易出现破损。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机床防护罩单元钣金加工设备，包括底板、固定装置与冲压装置，所述底板上固定安装有固定装置，底板上安装有冲压装置，冲压装置位于固定装置的上方。
所述的固定装置包括钣金放置框、L形支撑架、固定板、固定柱、居中组件、折弯组件与清理组件，底板上固定安装有钣金放置框，底板上固定安装有L形支撑架，钣金放置框的上端滑动连接有两个左右对称的固定板，两个固定板上开设有圆孔，且两个固定板通过圆孔滑动设置在固定柱上，固定柱通过基座固定安装在钣金放置框的上端，固定柱的后侧设置有居中组件，固定板的上端设置有折弯组件，钣金放置框上设置有清理组件。
所述的冲压装置包括冲压气缸、快速卡接组件、冲压块、冲压孔与下料组件，L形支撑架的上端固定安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端滑动贯穿L形支撑架且朝下分布，冲压气缸的输出端通过快速卡接组件连接有冲压块，钣金放置框的上端且位于冲压块的正下方开设有冲压孔，冲压孔为V形结构，冲压块上设置有下料组件。
作为本发明的优选技术方案，所述的居中组件包括转动连接在L形支撑架垂直端的内侧的居中圆盘，居中圆盘前侧的上下两端均转动连接有居中杆，居中杆远离居中圆盘的一端铰接在固定板上，居中圆盘的后端通过轴承转动贯穿L形支撑架与连接柱相连，连接柱转动在L形支撑架的后侧壁上，连接柱上固定连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧远离连接柱的一端固定在连接杆上，连接杆固定在L形支撑架的后侧壁。
作为本发明的优选技术方案，所述的清理组件包括固定安装在钣金放置框前侧的垂直板，垂直板上对称安装有两个上下对称的伸缩电动推杆，伸缩电动推杆的输出端滑动贯穿垂直板且朝L形支撑架的方向分布，伸缩电动推杆的输出端上固定安装有清理架，清理架的内侧滑动连接有两个左右对称的清理块，清理块的上端固定安装有挤压弹簧杆，两个清理块的相对侧转动连接有清理辊，清理辊的表面包裹有一层粘性吸附层。
作为本发明的优选技术方案，所述的折弯组件包括固定板上端通过转轴铰接的折弯板，转轴的侧端固定连接有折弯齿轮，折弯齿轮的侧端啮合设置有折弯齿条，折弯齿条滑动在固定板的侧壁上，折弯齿条的下端固定安装有折弯气缸，折弯气缸通过基座固定安装在固定板上。
作为本发明的优选技术方案，所述的快速卡接组件包括冲压气缸下端固定安装的工字形卡接块，冲压块的上端固定安装有连接板，连接板的上端对应工字形卡接块的位置处开设有卡接槽，卡接槽的内侧壁上开设有限位槽，限位槽内固定安装有限位弹簧，限位弹簧上固定有限位杆，限位杆滑动设置在限位槽内，限位杆为三角形结构，限位杆靠近限位弹簧的一端固定有拉绳，拉绳远离限位杆的一端固定有隐藏环，连接板的侧端靠近隐藏环的一端开设有隐藏凹槽，隐藏环活动设置在隐藏凹槽内。
作为本发明的优选技术方案，所述的钣金放置框的上端等间距开设有四个升降槽，升降槽内均固定安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出端朝上分布且固定有放置板。
作为本发明的优选技术方案，所述的下料组件包括冲压块后侧开设的下料凹槽，下料凹槽内转动连接有两个相互啮合的下料齿轮，两个下料齿轮的侧端均固定有下料杆，下料杆活动设置在下料凹槽内，冲压块左侧的下料齿轮的中间位置处开设有螺纹槽，冲压块上对应螺纹槽的位置处开设有下料孔，L形支撑架的水平段的内侧固定安装有与下料齿轮上的螺纹槽相互配合的下料螺纹杆。
作为本发明的优选技术方案，所述的钣金放置框上端的左右两侧均固定安装有挤压气缸。
本发明具备以下有益效果：
1.本发明提供一种机床防护罩单元钣金加工设备，固定装置主要的作用是对钢板的位置进行固定，避免钢板在加工的过程中出现偏移，保证钢板的稳定性，同时通过居中组件对钢板的位置进行定位，保证钢板的中心始终与钣金放置框的中心在同一条直线上。
2.本发明提供一种机床防护罩单元钣金加工设备，清理组件主要的作用是对钢板的上下两个端面进行清理，避免钢板表面吸附较大的碎屑，导致冲压的过程中使钢板在压力的作用下表面出现破损。
3.本发明提供一种机床防护罩单元钣金加工设备，快速卡接组件主要是提高冲压块的更换速度，保证设备能够对不同尺寸的钢板进行冲压，提高设备的实用性。
4.本发明提供一种机床防护罩单元钣金加工设备，下料组件主要的作用是便于加工完成的钢板进行下料，避免暴力下料，同时保护钢板的形状，避免加工完成的钢板在下料的过程中出现变形。
附图说明
图1为本发明的第一视角结构示意图。
图2为本发明的第二视角结构示意图。
图3为本发明图2中的B处局部放大图。
图4为本发明固定装置的部分结构示意图。
图5为本发明居中组件的部分结构示意图。
图6为本发明折弯组件的结构示意图。
图7为本发明的横向剖视图。
图8为本发明图7中的D处局部放大图。
图9为本发明图7中的E处局部放大图。
图10为本发明图7中F-F处的剖视图。
图11为本发明下料组件的部分结构示意图。
图12为本发明机床防护罩加工中钢板的变化示意图。
图中：A、钢板；1、底板；2、固定装置；3、冲压装置；20、钣金放置框；21、L形支撑架；22、固定板；23、固定柱；24、居中组件；25、折弯组件；26、清理组件；30、冲压气缸；31、快速卡接组件；32、冲压块；33、冲压孔；34、下料组件；240、居中圆盘；241、居中杆；242、连接柱；243、涡卷弹簧；244、连接杆；260、垂直板；261、伸缩电动推杆；262、清理架；263、清理块；264、挤压弹簧杆；265、清理辊；251、折弯板；252、转轴；253、折弯齿轮；254、折弯齿条；255、折弯气缸；310、工字形卡接块；311、连接板；312、卡接槽；313、限位槽；314、限位弹簧；315、限位杆；316、拉绳；317、隐藏环；318、隐藏凹槽；266、升降槽；267、升降电动推杆；268、放置板；340、下料凹槽；341、下料齿轮；342、下料杆；343、螺纹槽；344、下料孔；345、下料螺纹杆；201、挤压气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种机床防护罩单元钣金加工设备，包括底板1、固定装置2与冲压装置3，所述底板1上固定安装有固定装置2，底板1上安装有冲压装置3，冲压装置3位于固定装置2的上方，具体工作时，首先操作人员将待冲压的钢板A放置到固定装置2上进行限位固定，随后通过冲压装置3对被固定的钢板A进行冲压。
参阅图1和图2，所述的固定装置2包括钣金放置框20、L形支撑架21、固定板22、固定柱23、居中组件24、折弯组件25与清理组件26，底板1上固定安装有钣金放置框20，底板1上固定安装有L形支撑架21，钣金放置框20的上端滑动连接有两个左右对称的固定板22，两个固定板22上开设有圆孔，且两个固定板22通过圆孔滑动设置在固定柱23上，固定柱23通过基座固定安装在钣金放置框20的上端，固定柱23的后侧设置有居中组件24，固定板22的上端设置有折弯组件25，钣金放置框20上设置有清理组件26。
具体工作时，首先操作人员将钢板A放置到钣金放置框20的上端，并且通过居中组件24对钢板A的位置进行调整，保证钢板A能够始终位于钣金放置框20的中间位置，随后操作人员通过清理组件26对钢板A需要冲压的位置进行清理，避免在冲压的过程中因为钢板A表面的杂质使得钢板A在冲压的过程中导致钢板A的表面出现破损，待钢板A的表面进行清理过后，操作人员通过折弯组件25对钢板A进行多次折弯，使得钢板A折弯成机床防护罩的形状。
参阅图3和图5，所述的居中组件24包括转动连接在L形支撑架21垂直端的内侧的居中圆盘240，居中圆盘240前侧的上下两端均转动连接有居中杆241，居中杆241远离居中圆盘240的一端铰接在固定板22上，居中圆盘240的后端通过轴承转动贯穿L形支撑架21与连接柱242相连，连接柱242转动在L形支撑架21的后侧壁上，连接柱242上固定连接有涡卷弹簧243，涡卷弹簧243远离连接柱242的一端固定在连接杆244上，连接杆244固定在L形支撑架21的后侧壁。
具体工作时，涡卷弹簧243主要的作用是带动居中圆盘240转动的过程中产生弹力，通过涡卷弹簧243的弹力使得固定板22能够对位于两个固定板22之间的钢板A进行夹持固定，同时操作人员将钢板A抵靠在两个固定板22之间，保证钢板A的中心点能够始终与冲压装置3的中心相同，避免在冲压的过程中钢板A的位置发生偏移，导致钢板A成型后出现不对称的情况，固定柱23主要的作用是起到导向的作用，保证固定板22能够沿着固定柱23进行相对运动，保证钢板A的中心与钣金放置框20的中心在同一条直线上。
参阅图1、图4、图7和图8，所述的清理组件26包括固定安装在钣金放置框20前侧的垂直板260，垂直板260上对称安装有两个上下对称的伸缩电动推杆261，伸缩电动推杆261的输出端滑动贯穿垂直板260且朝L形支撑架21的方向分布，伸缩电动推杆261的输出端上固定安装有清理架262，清理架262的内侧滑动连接有两个左右对称的清理块263，清理块263的上端固定安装有挤压弹簧杆264，两个清理块263的相对侧转动连接有清理辊265，清理辊265的表面包裹有一层粘性吸附层；所述的钣金放置框20的上端等间距开设有四个升降槽266，升降槽266内均固定安装有升降电动推杆267，升降电动推杆267的输出端朝上分布且固定有放置板268。
具体工作时，当钢板A被两个固定板22夹持固定之后，升降电动推杆267启动，升降电动推杆267的输出端向上伸出，随后通过放置板268对固定板22进行抬升，使得固定板22的位置与两个上下对称的清理辊265的中间相互对齐，随后伸缩电动推杆261启动，伸缩电动推杆261的输出端带动两个清理辊265同时向钢板A的位置进行移动，随后两个清理辊265抵靠在钢板A的上下两端，接着清理辊265在钢板A的表面前后来回移动，直至清理辊265表面的碎屑清理干净，随后清理辊265缩回至初始状态，接着升降电动推杆267缩回至钣金放置框20上端的升降槽266内，随后冲压装置3对清理后的钢板A进行冲压作业，清理组件26主要的作用是对钢板A的上下两个端面进行清理，避免钢板A表面吸附较大的碎屑，导致冲压的过程中使钢板A在压力的作用下表面出现破损。
参阅图3、图4和图12，所述的冲压装置3包括冲压气缸30、快速卡接组件31、冲压块32、冲压孔33与下料组件34，L形支撑架21的上端固定安装有冲压气缸30，冲压气缸30的输出端滑动贯穿L形支撑架21且朝下分布，冲压气缸30的输出端通过快速卡接组件31连接有冲压块32，钣金放置框20的上端且位于冲压块32的正下方开设有冲压孔33，冲压孔33为V形结构，冲压块32上设置有下料组件34；所述的钣金放置框20上端的左右两侧均固定安装有挤压气缸201；所述的折弯组件25包括固定板22上端通过转轴252铰接的折弯板251，转轴252的侧端固定连接有折弯齿轮253，折弯齿轮253的侧端啮合设置有折弯齿条254，折弯齿条254滑动在固定板22的侧壁上，折弯齿条254的下端固定安装有折弯气缸255，折弯气缸255通过基座固定安装在固定板22上。
具体工作时，当钢板A的表面清理干净之后，冲压气缸30启动，冲压气缸30的输出端推动冲压块32向下移动，直至冲压块32推动钢板A向钣金放置框20上端的冲压孔33移动，直至冲压块32将钢板A抵靠在冲压孔33内，此时钢板A折弯成左右对称的V形结构，接着挤压气缸201启动，挤压气缸201的输出端抵靠在固定板22上，随后固定板22挤压钢板A翘起的左右两端，直至钢板A的左右两端能够抵靠在冲压块32的左右两端，此时钢板A的左右两侧的上端折弯成竖直的状态，进一步的折弯气缸255启动，折弯气缸255的输出端推动折弯齿条254向上移动，随后折弯齿条254带动啮合的折弯齿轮253和折弯板251同时向冲压块32的方向转动，直至折弯板251将钢板A处于竖直状态的两侧的上端同时向内折弯，使得钢板A两端能够抵靠在冲压块32的上端，此时钢板A折弯成机床保护罩的形状。
参阅图9和图10，所述的快速卡接组件31包括冲压气缸30下端固定安装的工字形卡接块310，冲压块32的上端固定安装有连接板311，连接板311的上端对应工字形卡接块310的位置处开设有卡接槽312，卡接槽312的内侧壁上开设有限位槽313，限位槽313内固定安装有限位弹簧314，限位弹簧314上固定有限位杆315，限位杆315滑动设置在限位槽313内，限位杆315为三角形结构，限位杆315靠近限位弹簧314的一端固定有拉绳316，拉伸远离限位杆315的一端固定有隐藏环317，连接板311的侧端靠近隐藏环317的一端开设有隐藏凹槽318，隐藏环317活动设置在隐藏凹槽318内。
具体工作时，机床防护罩采用伸缩的方式进行延伸，因此机床防护罩从外向内的尺寸大小不一致，因此对于不同尺寸的钢板A进行加工时，需要快速更换不同尺寸的冲压块32，首先操作人员拉动隐藏凹槽318内的隐藏环317，随后隐藏环317通过拉绳316带动限位杆315向限位槽313内移动，当限位杆315缩回限位槽313之后，操作人员拉动冲压块32使连接块与工字形卡接块310进行分离，接着更换上新的冲压块32，并且将冲压块32卡接在工字形卡接块310上，保证冲压块32的快速更换，避免每次更换冲压块32的时候拧动螺丝，从而大大的提高了加工的效率。
参阅图11，所述的下料组件34包括冲压块32后侧开设的下料凹槽340，下料凹槽340内转动连接有两个相互啮合的下料齿轮341，两个下料齿轮341的侧端均固定有下料杆342，下料杆342活动设置在下料凹槽340内，冲压块32左侧的下料齿轮341的中间位置处开设有螺纹槽343，冲压块32上对应螺纹槽343的位置处开设有下料孔344，L形支撑架21的水平段的内侧固定安装有与下料齿轮341上的螺纹槽343相互配合的下料螺纹杆345。
具体工作时，当钢板A冲压完成之后，钢板A贴合在冲压块32的外侧，此时钢板A很难拿出来，因此折弯的过程中钢板A与冲压块32相互贴合，为了避免在下料的过程中导致钢板A发生变形，只能将加工后的钢板A从冲压块32上从后向前划出，因此当钢板A加工完成之后，冲压气缸30向上移动，此时加工完成的钢板A和冲压块32同步向上移动，直至L形支撑架21上的下料螺纹杆345穿过冲压块32的通过螺纹连接的方式与下料齿轮341相连，随着冲压块32的向上移动，位于冲压块32左侧的下料齿轮341开始转动，接着位于冲压块32左侧的下料齿轮341带动冲压块32右侧的下料齿轮341相对转动，同时两个下料齿轮341上的下料杆342同时从冲压块32的后端向冲压块32的左右两端转动，直至下料杆342抵靠在被加工的钢板A上，直至钢板A从后向前从冲压块32上滑动一定的距离，此时操作人员可以握持钢板A的前侧，直至加工后的钢板A被取出。
此外本发明还包括以下步骤：步骤一：先操作人员将钢板A放置到钣金放置框20的上端，并且操作人员将钢板A抵靠在两个固定板22之间，使钢板A放置到两个固定板22之间进行固定，保证钢板A的中心点能够始终与冲压装置3的中心相同，避免在冲压的过程中钢板A的位置发生偏移。
步骤二：当钢板A被两个固定板22夹持固定之后，升降电动推杆267的输出端向上伸出，随后通过放置板268对固定板22进行抬升，使得固定板22的位置与两个上下对称的清理辊265的中间相互对齐，随后伸缩电动推杆261启动，伸缩电动推杆261的输出端带动两个清理辊265同时向钢板A的位置进行移动，随后两个清理辊265抵靠在钢板A的上下两端，接着清理辊265在钢板A的表面前后来回移动，直至清理辊265表面的碎屑清理干净，随后清理辊265缩回至初始状态，接着升降电动推杆267缩回至钣金放置框20上端的升降槽266内。
步骤三：当钢板A的表面清理干净之后，冲压气缸30的输出端推动冲压块32向下移动，直至冲压块32推动钢板A向钣金放置框20上端的冲压孔33移动，直至冲压块32将钢板A抵靠在冲压孔33内，此时钢板A折弯成左右对称的三角结构，接着挤压气缸201启动，挤压气缸201的输出端抵靠在固定板22上，直至钢板A的左右两端能够抵靠在冲压块32的左右两端，随后折弯气缸255启动，折弯气缸255通过折弯齿条254和折弯齿条254使折弯板251将钢板A处于垂直状态的两侧同时向内折弯，使得钢板A两端能够抵靠在冲压块32的上端，此时钢板A折弯成机床保护罩的形状。
步骤四：当钢板A冲压完成之后，冲压块32向上移动，位于冲压块32左侧的下料齿轮341开始转动，接着位于冲压块32左侧的下料齿轮341带动冲压块32右侧的下料齿轮341相对转动，同时两个下料齿轮341上的下料杆342同时从冲压块32的后端向冲压块32的左右两端转动，直至下料杆342抵靠在被加工的钢板A上，直至钢板A从后向前从冲压块32上滑动一定的距离，此时操作人员可以握持钢板A的前侧，直至加工后的钢板A被取出，最后进行后续操作支撑机床保护罩。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机床防护罩单元钣金加工设备，包括底板(1)、固定装置(2)与冲压装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有固定装置(2)，底板(1)上安装有冲压装置(3)，冲压装置(3)位于固定装置(2)的上方；
所述的固定装置(2)包括钣金放置框(20)、L形支撑架(21)、固定板(22)、固定柱(23)、居中组件(24)、折弯组件(25)与清理组件(26)，底板(1)上固定安装有钣金放置框(20)，底板(1)上固定安装有L形支撑架(21)，钣金放置框(20)的上端滑动连接有两个左右对称的固定板(22)，两个固定板(22)上开设有圆孔，且两个固定板(22)通过圆孔滑动设置在固定柱(23)上，固定柱(23)通过基座固定安装在钣金放置框(20)的上端，固定柱(23)的后侧设置有居中组件(24)，固定板(22)的上端设置有折弯组件(25)，钣金放置框(20)上设置有清理组件(26)；
所述的冲压装置(3)包括冲压气缸(30)、快速卡接组件(31)、冲压块(32)、冲压孔(33)与下料组件(34)，L形支撑架(21)的上端固定安装有冲压气缸(30)，冲压气缸(30)的输出端滑动贯穿L形支撑架(21)且朝下分布，冲压气缸(30)的输出端通过快速卡接组件(31)连接有冲压块(32)，钣金放置框(20)的上端且位于冲压块(32)的正下方开设有冲压孔(33)，冲压孔(33)为V形结构，冲压块(32)上设置有下料组件(34)。
2.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的居中组件(24)包括转动连接在L形支撑架(21)垂直端的内侧的居中圆盘(240)，居中圆盘(240)前侧的上下两端均转动连接有居中杆(241)，居中杆(241)远离居中圆盘(240)的一端铰接在固定板(22)上，居中圆盘(240)的后端通过轴承转动贯穿L形支撑架(21)与连接柱(242)相连，连接柱(242)转动在L形支撑架(21)的后侧壁上，连接柱(242)上固定连接有涡卷弹簧(243)，涡卷弹簧(243)远离连接柱(242)的一端固定在连接杆(244)上，连接杆(244)固定在L形支撑架(21)的后侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的清理组件(26)包括固定安装在钣金放置框(20)前侧的垂直板(260)，垂直板(260)上对称安装有两个上下对称的伸缩电动推杆(261)，伸缩电动推杆(261)的输出端滑动贯穿垂直板(260)且朝L形支撑架(21)的方向分布，伸缩电动推杆(261)的输出端上固定安装有清理架(262)，清理架(262)的内侧滑动连接有两个左右对称的清理块(263)，清理块(263)的上端固定安装有挤压弹簧杆(264)，两个清理块(263)的相对侧转动连接有清理辊(265)，清理辊(265)的表面包裹有一层粘性吸附层。
4.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的折弯组件(25)包括固定板(22)上端通过转轴(252)铰接的折弯板(251)，转轴(252)的侧端固定连接有折弯齿轮(253)，折弯齿轮(253)的侧端啮合设置有折弯齿条(254)，折弯齿条(254)滑动在固定板(22)的侧壁上，折弯齿条(254)的下端固定安装有折弯气缸(255)，折弯气缸(255)通过基座固定安装在固定板(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的快速卡接组件(31)包括冲压气缸(30)下端固定安装的工字形卡接块(310)，冲压块(32)的上端固定安装有连接板(311)，连接板(311)的上端对应工字形卡接块(310)的位置处开设有卡接槽(312)，卡接槽(312)的内侧壁上开设有限位槽(313)，限位槽(313)内固定安装有限位弹簧(314)，限位弹簧(314)上固定有限位杆(315)，限位杆(315)滑动设置在限位槽(313)内，限位杆(315)为三角形结构，限位杆(315)靠近限位弹簧(314)的一端固定有拉绳(316)，拉绳(316)远离限位杆(315)的一端固定有隐藏环(317)，连接板(311)的侧端靠近隐藏环(317)的一端开设有隐藏凹槽(318)，隐藏环(317)活动设置在隐藏凹槽(318)内。
6.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的钣金放置框(20)的上端等间距开设有四个升降槽(266)，升降槽(266)内均固定安装有升降电动推杆(267)，升降电动推杆(267)的输出端朝上分布且固定有放置板(268)。
7.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的下料组件(34)包括冲压块(32)后侧开设的下料凹槽(340)，下料凹槽(340)内转动连接有两个相互啮合的下料齿轮(341)，两个下料齿轮(341)的侧端均固定有下料杆(342)，下料杆(342)活动设置在下料凹槽(340)内，冲压块(32)左侧的下料齿轮(341)的中间位置处开设有螺纹槽(343)，冲压块(32)上对应螺纹槽(343)的位置处开设有下料孔(344)，L形支撑架(21)的水平段的内侧固定安装有与下料齿轮(341)上的螺纹槽(343)相互配合的下料螺纹杆(345)。
8.根据权利要求1所述的一种机床防护罩单元钣金加工设备，其特征在于：所述的钣金放置框(20)上端的左右两侧均固定安装有挤压气缸(201)。
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