CN115815387A - 一种改进型折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压定型设备技术领域，具体的说是一种改进型折弯机，包括机架、液压升降装置和折弯模具；还包括多级折弯组件，所述多级折弯组件安装在机架上，所述多级折弯组件用于配合折弯模具，依次进行多级折弯；调整组件，所述调整组件安装于多级折弯组件上，所述调整组件用于调整多级折弯组件与工件的作用位置，本发明通过设置多级弯折作业，一方面通过程序控制折弯模具、多个伸缩缸、压力板依次对工件进行压制，进而致使工件上依次进行多级弯折，不仅提高了作业效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，另一方面，在进行多级折弯的过程中，稳定性高，最终使生产处的成品工件弯折准确性较高。

Description

一种改进型折弯机

技术领域

本发明属于冲压定型设备技术领域，具体的说是一种改进型折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，其中根据工作机理，折弯机又分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等。

目前市场上折弯机在进行多工步折弯操作时，多数采取人工手动弯折，在多次弯折的间隔中，需要工作人员将工件取下，配合后置挡板对工件进行多次定位，在操作过程中，不仅人工误差较大，同时还导致生产效率较低，不适用于大批量钣金件加工。

为了提高生产效率，相关技术中采用机械手配合冲压机，实现了对工件的多工步自动化冲压，在多工步冲压间隔中，机械手对钣金件进行吸附，并配合后置挡板对钣金件进行再定位，进而降低了工作人员的劳动强度，但是采用机械手搭配冲压机实现的多工步自动化冲压生产线虽然灵活性较高、自动化程度高，但是造价较高，且机械手的使用要求较高，不适用于简单钣金件的大批量生产。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

鉴于此，本发明提出了一种改进型折弯机，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种改进型折弯机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置多级弯折作业，在对工件进行多工步折弯处理时，一方面通过程序控制折弯模具、多个伸缩缸、压力板依次对工件进行压制，进而致使工件上依次进行多级弯折，一次安装即可实现多级弯折，增强了工件多工步折弯作业的自动化程度，不仅提高了作业效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，另一方面，在进行多级折弯的过程中，通过折弯模具、多个压力板，逐级、依次对工件进行固定，致使工件多级弯折过程中，稳定性高，最终使生产处的成品工件弯折准确性较高。

本发明所述的一种改进型折弯机，包括机架、液压升降装置和折弯模具；

所述机架上开设有作业槽，所述液压升降装置安装于机架内腔中，所述液压升降装置移动端延伸至作业槽内；

所述折弯模具包括上模和下模，且上模与下模相对应，所述上模固定安装在液压升降装置上，所述下模固定安装在作业槽底部；

所述作业槽一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近折弯模具一侧固定安装有后挡板；

还包括多级折弯组件，所述多级折弯组件安装在机架上，所述多级折弯组件用于配合折弯模具，依次进行多级折弯；

所述多级折弯组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在作业槽两侧；

伸缩缸，所述伸缩缸安装在支撑板上，所述伸缩缸复数设计，同一块所述支撑板上的伸缩缸两两相对；

压力板，所述压力板固定安装于伸缩缸输出端，所述压力板用于对工件施加压力；

调整组件，所述调整组件安装于多级折弯组件上，所述调整组件用于调整多级折弯组件与工件的作用位置。

优选的，所述调整组件包括横轨，所述横轨固定安装在支撑板内，两个所述支撑板上的横轨一一对应；

纵轨，所述纵轨滑动安装在横轨上，所述伸缩缸滑动安装在纵轨上；

定位块，所述定位块安装在纵轨与伸缩缸上，所述纵轨通过定位块与横轨滑动连接、伸缩缸通过定位块与纵轨滑动连接；

卡块，所述定位块上开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动安装有卡块，所述横轨与纵轨对应卡块的位置均糙面设计，所述卡块通过电磁伸缩杆安装在定位块上。

优选的，所述纵轨两侧均与定位块滑动连接、伸缩缸与定位块转动连接，相互对应的两个伸缩缸之间通过连接组件连接。

优选的，所述连接组件包括连接杆和间隔轨，所述连接杆固定安装在伸缩缸上，所述间隔轨内部转动安装有丝杠，所述连接杆均延伸至间隔轨内部，且连接杆端部与丝杠螺旋传动，所述丝杠两侧螺纹方向相反。

优选的，所述连接杆均为弹簧伸缩杆。

优选的，所述压力板上铰接有斜板，所述压力板靠近斜板一侧开设有通槽，所述通槽内滑动连接有顶块；所述压力板侧壁螺纹连接有螺杆，所述顶块与螺杆转动连接，所述螺杆用于推动顶块在通槽内运动。

优选的，所述通槽远离斜板一侧斜面设计，所述螺杆与通槽斜面平行，初始状态下所述顶块完全收缩于通槽内。

优选的，所述斜板背部固定连接有均匀分布的增强筋，所述增强筋长度方向平行于顶块运动方向。

优选的，相互对应的两个压力板部分相互贴合设计。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种改进型折弯机，通过设置多级弯折作业，在对工件进行多工步折弯处理时，一方面通过程序控制折弯模具、多个伸缩缸、压力板依次对工件进行压制，进而致使工件上依次进行多级弯折，一次安装即可实现多级弯折，增强了工件多工步折弯作业的自动化程度，不仅提高了作业效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，另一方面，在进行多级折弯的过程中，通过折弯模具、多个压力板，逐级、依次对工件进行固定，致使工件多级弯折过程中，稳定性高，最终使生产处的成品工件弯折准确性较高，同时本申请结构较为简单，不仅在对伸缩缸等部件进行调试时，其调试难度较低，同时设备简单程度高、造价低，当设备产生故障时，其维修难度较低。

2.本发明所述的一种改进型折弯机，通过多个伸缩缸的伸缩，即可推动压力板对工件进行多级弯折，通过调整组件的设置，一方面，能够利用横轨、纵轨有效的扩大压力板的运动范围，进而使压力板分别对应于工件在空间中的多个折弯部位，另一方面调整部件的设置，致使多级调整组件的可调整性、适应范围增大，进而使本设备能够适用于不同的多工步折弯工件，进而增强本设备的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的部分构造图；

图3是多级折弯组件和调整组件的装配图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是伸缩缸与连接组件的装配图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是纵轨的部分剖视图；

图8是定位块的剖视图；

图中：1、机架；11、液压升降装置；12、作业槽；2、上模；21、下模；22、伸缩槽；23、电动伸缩杆；24、后挡板；3、支撑板；31、伸缩缸；32、压力板；4、横轨；41、纵轨；42、定位块；43、卡块；44、伸缩孔；5、连接杆；51、间隔轨；52、丝杠；6、斜板；61、通槽；62、顶块；63、螺杆；64、增强筋。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种改进型折弯机，包括机架1、液压升降装置11和折弯模具；

所述机架1上开设有作业槽12，所述液压升降装置11安装于机架1内腔中，所述液压升降装置11移动端延伸至作业槽12内；

所述折弯模具包括上模2和下模21，且上模2与下模21相对应，所述上模2固定安装在液压升降装置11上，所述下模21固定安装在作业槽12底部；

所述作业槽12一侧开设有伸缩槽22，所述伸缩槽22内安装有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23靠近折弯模具一侧固定安装有后挡板24；

还包括多级折弯组件，所述多级折弯组件安装在机架1上，所述多级折弯组件用于配合折弯模具，依次进行多级折弯；

所述多级折弯组件包括支撑板3，所述支撑板3固定安装在作业槽12两侧；

伸缩缸31，所述伸缩缸31安装在支撑板3上，所述伸缩缸31复数设计，同一块所述支撑板3上的伸缩缸31两两相对；

压力板32，所述压力板32固定安装于伸缩缸31输出端，所述压力板32用于对工件施加压力；

调整组件，所述调整组件安装于多级折弯组件上，所述调整组件用于调整多级折弯组件与工件的作用位置；

在进行工件的多工步折弯作业时，需要将工件进行多次折弯，在进行批量操作时，首先按照工艺图纸需要，对其中一个工件进行手动折弯操作，在多次人工折弯操作后，将工件制备成成品，此时将成品工件再次放置于折弯模具中，在放置时，首先选取将工件最靠近端部的折弯处与折弯模具中的下模21进行对齐，然后通过程序控制液压升降装置11带动上模2进行下降，通过上模2与下模21对工件进行固定，在固定完成后，通过调整组件调整多级折弯组件与工件的相对位置，致使多级折弯组件与工件上的折弯处进行对齐，具体的，调整组件安装在支撑板3上，通过调整组件调整伸缩缸31的位置和角度，使安装在支撑板3上的多个伸缩缸31，分别与工件的折弯处对齐，在对齐时，通过程序致使伸缩缸31伸长，伸缩缸31带动压力板32向工件表面靠近，在靠近的过程中，通过调整伸缩缸31的角度，使压力板32与工件表面贴合，且每一个压力板32两端均安装有伸缩缸31，工件的每个折弯处，均对应两个压力板32，对应的两个压力板32分别与工件折弯处两侧进行贴合，在调整好每个伸缩缸31的位置后，通过程序控制伸缩缸31、液压升降装置11复位，将成品工件取出，随后将新的待折弯工件向折弯模具上放入，在放入时，通过后挡板24对工件进行限位，致使工件与固定安装在作业槽12中的下模21对齐，随后，通过程序控制液压升降装置11带动上模2下降，在上模2与下模21合拢的过程中，通过上模2与下模21的啮合，致使工件进行第一次弯折，在第一次弯折之后，液压升降装置11保持不动，随后在程序的控制下，安装在支撑板3上的多个伸缩缸31依次伸长，此处选取的伸缩缸31，即可以为液压伸缩缸31也可以为电动伸缩缸31，通过程序控制其伸长长度，且伸长后具备自锁功能，当伸缩缸31伸长时，伸缩缸31带动压力板32向工件表面运动，最终，在上下两个压力板32的错位推动挤压下，工件分别进行第二次弯折、第三次弯折……，且在多级弯折进行时，已经伸长的伸缩缸31自锁，进而致使压力板32与工件固定，为后续的弯折提供固定效果，增强工件的稳定性，进而降低工件在多级弯折过程中的误差，增强对工件多级弯折的准确性，在全部弯折完毕后，通过程序再次控制伸缩缸31、液压升降装置11依次复位，致使工件与折弯模具、压力板32分离，此时将工件取出后，即完成对工件的多级弯折作业。

本申请通过设置多级弯折作业，在对工件进行多工步折弯处理时，一方面通过程序控制折弯模具、多个伸缩缸31、压力板32依次对工件进行压制，进而致使工件上依次进行多级弯折，一次安装即可实现多级弯折，增强了工件多工步折弯作业的自动化程度，不仅提高了作业效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，另一方面，在进行多级折弯的过程中，通过折弯模具、多个压力板32，逐级、依次对工件进行固定，致使工件多级弯折过程中，稳定性高，最终使生产处的成品工件弯折准确性较高，同时本申请结构较为简单，不仅在对伸缩缸31等部件进行调试时，其调试难度较低，同时设备简单程度高、造价低，当设备产生故障时，其维修难度较低。

作为本发明优选的一个实施例，所述调整组件包括横轨4，所述横轨4固定安装在支撑板3内，两个所述支撑板3上的横轨4一一对应；

纵轨41，所述纵轨41滑动安装在横轨4上，所述伸缩缸31滑动安装在纵轨41上；

定位块42，所述定位块42安装在纵轨41与伸缩缸31上，所述纵轨41通过定位块42与横轨4滑动连接、伸缩缸31通过定位块42与纵轨41滑动连接；

卡块43，所述定位块42上开设有伸缩孔44，所述伸缩孔44内滑动安装有卡块43，所述横轨4与纵轨41对应卡块43的位置均糙面设计，所述卡块43通过电磁伸缩杆安装在定位块42上；

在调整多级折弯组件与工件的相对位置时，首先，将预制的成品工件通过折弯模具进行固定，随后，通过程序控制电磁伸缩杆收缩，致使电磁伸缩杆给予卡块43的压力降低，进而使卡块43与定位块42之间可滑动，随后，手动推动纵轨41，使纵轨41在横轨4上滑动，将纵轨41滑动的过程中，观察伸缩缸31上压力板32与工件的相对位置的变化，当纵轨41的位置确定之后，通过程序控制电磁伸缩杆伸长，致使卡块43向伸缩孔44外部运动，进而利用卡块43与横轨4内壁贴合，在卡块43与横轨4内壁的摩擦力作用下，对纵轨41进行固定，当确定好纵轨41的位置后，通过程序控制伸缩缸31完全伸长，随后，再次按照相同的原理，调整伸缩缸31在纵轨41上的位置，在确定后，将伸缩缸31上安装的定位块42与纵轨41进行固定，重复进行操作，使多级折弯组件中的多个伸缩缸31分别对应工件的多个折弯部件，在实际操作时，通过多个伸缩缸31的伸缩，即可推动压力板32对工件进行多级弯折，通过调整组件的设置，一方面，能够利用横轨4、纵轨41有效的扩大压力板32的运动范围，进而使压力板32分别对应于工件在空间中的多个折弯部位，另一方面调整部件的设置，致使多级调整组件的可调整性、适应范围增大，进而使本设备能够适用于不同的多工步折弯工件，进而增强本设备的实用性。

作为本发明优选的一个实施例，所述纵轨41两侧均与定位块42滑动连接、伸缩缸31与定位块42转动连接，相互对应的两个伸缩缸31之间通过连接组件连接；

通过将纵轨41两侧均与定位块42滑动连接，在设备的实际设计时，纵轨41为两侧开槽的滑轨，且纵轨41两侧均滑动安装有定位块42，纵轨41一侧的定位块42延伸至横轨4内腔中，纵轨41另一侧的定位块42与伸缩缸31连接，因此在实际进行调节时，放松卡块42后，纵轨41不仅能够在横轨4上进行横向滑动，同时还能在横轨4上进行纵向滑动，配合上伸缩缸31在纵轨41上的纵向滑动，能够进一步增强调整装置在运动过程中的灵活性，增强调整组件与机架1等结构的适配效果，同时，将伸缩缸31与定位块42进行转动连接，在确定伸缩缸31以及压力板32的位置时，通过转动伸缩缸31，能够同步带动压力板32进行转动，进而调整压力板32对工件的作用角度，进而增强压力板32给予工件的推动、挤压效果，使工件在对应的压力板32的错位挤压效果下，更加准确的弯折。

作为本发明优选的一个实施例，所述连接组件包括连接杆5和间隔轨51，所述连接杆5固定安装在伸缩缸31上，所述间隔轨51内部转动安装有丝杠52，所述连接杆5均延伸至间隔轨51内部，且连接杆5端部与丝杠52螺旋传动，所述丝杠52两侧螺纹方向相反；

在对伸缩缸31的角度进行调整时，由于伸缩缸31通过连接组件进行连接，因此致使相互对应的伸缩缸31的轴向始终平行，进而使对应的伸缩缸31推动压力板32进行运动时，压力板32的运行方向平行，一方面能够对对应的压力板32的运动进行限位，致使对应的限位板对工件的作用位置进行限制，降低伸缩缸31在运动过程中，产生偏转的几率，增强对工件的弯折准确性，另一方面，相互连接的伸缩缸31轴向始终平行，能够增强伸缩缸31角度调整的便捷性，而在调整过程中，当需要对两个压力板32的相互错位幅度、距离进行调整时，通过手动转动丝杠52，致使丝杠52转动，而与丝杠52两端进行螺旋传动的连接杆5，在间隔轨51内部相互靠近或远离，进而对两个压力板32的错位距离进行调节。

作为本发明优选的一个实施例，所述连接杆5均为弹簧伸缩杆；

在进行伸缩缸31的角度调整时，采用弹簧伸缩杆制备的连接杆5，能够在其中一个伸缩缸31角度调整时，自行推动另一个伸缩缸31所在的纵轨41的位置，而在对应的两个伸缩缸31位置均调整完毕后，再依次对伸缩缸31、纵轨41进行固定，进而增强多级折弯组件的调整便捷性。

作为本发明优选的一个实施例，所述压力板32上铰接有斜板6，所述压力板32靠近斜板6一侧开设有通槽61，所述通槽61内滑动连接有顶块62；所述压力板32侧壁螺纹连接有螺杆63，所述顶块62与螺杆63转动连接，所述螺杆63用于推动顶块62在通槽61内运动；

在调整伸缩缸31位置，进而通过伸缩缸31带动压力板32给予工件弯折作用时，对应的两个伸缩缸31的伸缩长度相同，因此在调整伸缩缸31位置时，先通过程序控制伸缩缸31完全伸长，然后调整伸缩缸31位置，同步推动压力板32分别贴合在作为模型的成品工件的折弯处，且其中一个压力板32完全与成品工件的表面贴合，另一个压力板32与成品工件部分贴合，随后拧动螺杆63，致使螺杆63推动顶块62在通槽61内运动，在顶块62运动的过程中，顶块62给予斜板6支撑力，致使初始状态下平行于压力板32的斜板6逐渐倾斜，最终使斜板6贴合在成品工件弯折处表面，此时即完成对斜板6的调整，在实际进行加工时，压力板32向工件靠拢时，由于其中一个压力板32上的斜板6翘起，致使斜板6先与工件接触，随后在压力板32、斜板6的共同作用下，致使工件弯折，通过斜板6的设置，对工件的弯折进行导向，进而在两个压力板32相互靠近、错位挤压的过程中，有效的工件弯折位置的准确性。

作为本发明优选的一个实施例，所述通槽61远离斜板6一侧斜面设计，所述螺杆63与通槽61斜面平行，初始状态下所述顶块62完全收缩于通槽61内；

通过使通槽61远离斜板6一侧斜面设置，顶块62在通槽61内运动时，随着运动距离的增大，能完全收纳于通槽61内，使斜板6完全贴合在压力板32上。

作为本发明优选的一个实施例，所述斜板6背面固定连接有均匀分布的增强筋64，所述增强筋64长度方向平行于顶块62运动方向；

通过在斜板6背部固定安装有均匀分布的增强筋64，利用增强筋64增强斜板6的承压能力，在压力板32相互挤压的过程中，降低斜板6弯折、破损的几率，进而增强斜板6的使用寿命，增强筋64采用高硬度金属材料制成。

作为本发明优选的一个实施例，相互对应的两个压力板32部分相互贴合设计；

通过丝杠52能够调整连接杆5在间隔轨51中的位置，进而调节对应的伸缩缸31、压力板32的相对位置，在实际进行调整时，使相互平行的两个压力板32，在相互靠近的过程中，部分相互贴合，因此在实际对工件进行挤压、折弯时，两个压力板32相互贴合的部分，对工件进行夹持，进而配合斜板6，增强对工件弯折部位的引导效果，增强斜板6弯折的准确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种改进型折弯机，包括机架（1）、液压升降装置（11）和折弯模具；

所述机架（1）上开设有作业槽（12），所述液压升降装置（11）安装于机架（1）内腔中，所述液压升降装置（11）移动端延伸至作业槽（12）内；

所述折弯模具包括上模（2）和下模（21），且上模（2）与下模（21）相对应，所述上模（2）固定安装在液压升降装置（11）上，所述下模（21）固定安装在作业槽（12）底部；

所述作业槽（12）一侧开设有伸缩槽（22），所述伸缩槽（22）内安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）靠近折弯模具一侧固定安装有后挡板（24）；

其特征在于：还包括多级折弯组件，所述多级折弯组件安装在机架1上，所述多级折弯组件用于配合折弯模具，依次进行多级折弯；

所述多级折弯组件包括支撑板（3），所述支撑板（3）固定安装在作业槽（12）两侧；

伸缩缸（31），所述伸缩缸（31）安装在支撑板（3）上，所述伸缩缸（31）复数设计，同一块所述支撑板（3）上的伸缩缸（31）两两相对；

压力板（32），所述压力板（32）固定安装于伸缩缸（31）输出端，所述压力板（32）用于对工件施加压力；

调整组件，所述调整组件安装于多级折弯组件上，所述调整组件用于调整多级折弯组件与工件的作用位置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述调整组件包括横轨（4），所述横轨（4）固定安装在支撑板（3）内，两个所述支撑板（3）上的横轨（4）一一对应；

纵轨（41），所述纵轨（41）滑动安装在横轨（4）上，所述伸缩缸（31）滑动安装在纵轨（41）上；

定位块（42），所述定位块（42）安装在纵轨（41）与伸缩缸（31）上，所述纵轨（41）通过定位块（42）与横轨（4）滑动连接、伸缩缸（31）通过定位块（42）与纵轨（41）滑动连接；

卡块（43），所述定位块（42）上开设有伸缩孔（44），所述伸缩孔（44）内滑动安装有卡块（43），所述横轨（4）与纵轨（41）对应卡块（43）的位置均糙面设计，所述卡块（43）通过电磁伸缩杆安装在定位块（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述纵轨（41）两侧均与定位块（42）滑动连接、伸缩缸（31）与定位块（42）转动连接，相互对应的两个伸缩缸（31）之间通过连接组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述连接组件包括连接杆（5）和间隔轨（51），所述连接杆（5）固定安装在伸缩缸（31）上，所述间隔轨（51）内部转动安装有丝杠（52），所述连接杆（5）均延伸至间隔轨（51）内部，且连接杆（5）端部与丝杠（52）螺旋传动，所述丝杠（52）两侧螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述连接杆（5）均为弹簧伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述压力板（32）上铰接有斜板（6），所述压力板（32）靠近斜板（6）一侧开设有通槽（61），所述通槽（61）内滑动连接有顶块（62）；所述压力板（32）侧壁螺纹连接有螺杆（63），所述顶块（62）与螺杆（63）转动连接，所述螺杆（63）用于推动顶块（62）在通槽（61）内运动。

7.根据权利要求6所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述通槽（61）远离斜板（6）一侧斜面设计，所述螺杆（63）与通槽（61）斜面平行，初始状态下所述顶块（62）完全收缩于通槽（61）内。

8.根据权利要求7所述的一种改进型折弯机，其特征在于：所述斜板（6）背部固定连接有均匀分布的增强筋（64），所述增强筋（64）长度方向平行于顶块（62）运动方向。

9.根据权利要求8所述的一种改进型折弯机，其特征在于：相互对应的两个压力板（32）部分相互贴合设计。

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