CN220658824U - 一种可双边弯折的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可双边弯折的折弯机，涉及钢料折弯技术领域。本实用新型包括:L型板、安装块，所述安装块固设在所述L型板底板上，所述安装块的顶部构造有加工槽；成型组件、加工件，所述成型组件包括上模具和下模具，上模具包括设置在加工槽端口处的活动块，所述活动块的底部中间开设有定型槽，所述定型槽的内顶壁四个边角处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有滑板，下模具包括固设在加工槽中部的隔板。本实用新型相比传统的折弯机，提出了双边弯折的结构方式，在折弯过程中减小了变形力，从而降低了产生弹性回弹的风险，提高了成品的质量，实用性较高，值得普遍应用与推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢料折弯设备技术领域，具体涉及一种可双边弯折的折弯机。
背景技术
在塑性材料加工领域，如钢料或者钣金加工中，常常需要折弯加工这一步骤。现有一种长条扁平形钢料，需要把将其加工成几字型工件。
传统折弯机构虽然简单，适用性广，可以根据不同操作方法把钢料加工成需要的形状，但是通常为使用夹具对材料短时间重复步骤的成型到位，钢料短时间受比较大的变形力，容易产生较大的弹性回弹，影响成品的质量，因此我们提出一种可双边弯折的折弯机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种可双边弯折的折弯机，包括:
L型板、安装块，所述安装块固设在所述L型板底板上，所述安装块的顶部构造有加工槽；
成型组件、加工件，所述成型组件包括上模具和下模具，上模具包括设置在加工槽端口处的活动块，所述活动块的底部中间开设有定型槽，所述定型槽的内顶壁四个边角处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有滑板，下模具包括固设在加工槽中部的隔板，所述隔板的上方活动设置有托板，所述托板的顶部中间固设有成型块，所述成型块与定型槽位置相对应，且所述加工件位于成型块与定型槽之间；
驱动件，设置在所述L型板上，用于带动所述活动块进出加工槽；
复位件，设置在所述加工槽内部底侧，用于将托板恢复至初始位置；
定位组件，设置在L型板侧板上，用于校正加工件的位置。
进一步地，所述定型槽的内顶壁中间固设有限位杆。
进一步地，所述驱动件包括固设在所述L型板侧板上的固定板，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿固定板与活动块相连接。
进一步地，所述复位件包括固设在加工槽底部四个边角处的套筒，所述隔板表面对应套筒的位置滑动穿插有延伸杆，所述托板固定连接在所述延伸杆的顶部，所述套筒的内部底侧连接有第二弹簧，所述延伸杆的底端滑动穿插在套筒内部且与第二弹簧相连接。
进一步地，所述定位组件包括固设在L型板上的安装槽，所述安装槽的内侧壁之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有滑块，所述滑块与安装槽的内壁滑动连接，所述滑块位于安装槽外部的一侧固设有夹板，所述夹板与安装块的顶面滑动连接。
进一步地，两个所述夹板远离滑块的一侧均等间距开设有螺纹孔，且相对的一个螺纹孔内螺纹连接有定位杆。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型相比传统的折弯机，提出了双边弯折的结构方式，在折弯过程中减小了变形力，从而降低了产生弹性回弹的风险，提高了成品的质量，实用性较高，值得普遍应用与推广。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A部分放大结构示意图；
图3是本实用新型主体俯视示意图；
图4是本实用新型图3中A-A方向剖视示意图。
附图标记：1、L型板；2、安装块；201、加工槽；3、成型组件；301、活动块；3011、定型槽；302、第一弹簧；303、滑板；304、限位杆；305、隔板；306、托板；307、成型块；4、加工件；5、驱动件；501、固定板；502、液压缸；6、复位件；601、套筒；602、延伸杆；603、第二弹簧；7、定位组件；701、安装槽；702、转杆；703、滑块；704、夹板；7041、螺纹孔；705、定位杆。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种可双边弯折的折弯机，主要用于解决，可双边弯折的折弯机问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：
一种可双边弯折的折弯机，包括:
L型板1、安装块2，安装块2固设在L型板1底板上，安装块2的顶部构造有加工槽201；
成型组件3、加工件4，成型组件3包括上模具和下模具，上模具包括设置在加工槽201端口处的活动块301，活动块301的底部中间开设有定型槽3011，定型槽3011的内顶壁四个边角处连接有第一弹簧302，第一弹簧302的底端连接有滑板303，下模具包括固设在加工槽201中部的隔板305，隔板305的上方活动设置有托板306，托板306的顶部中间固设有成型块307，成型块307与定型槽3011位置相对应，且加工件4位于成型块307与定型槽3011之间；
驱动件5，设置在L型板1上，用于带动活动块301进出加工槽201；
复位件6，设置在加工槽201内部底侧，用于将托板306恢复至初始位置；
定位组件7，设置在L型板1侧板上，用于校正加工件4的位置。
更具体的，该可双边弯折的折弯机，在加工前，操作人员首先将待加工的金属板放置在加工槽201上方，然后，通过调整定位组件7，确保加工件4的位置正确，接下来，操作人员启动驱动件5，液压缸502活塞端带动上模具的活动块301向下运动，当上模具接触到金属板时，金属板在加工槽201的槽口衔接处发生折弯，随着活动块301继续向下运动，当加工件4与成型块307相接触时，在成型块307与定型槽3011的配合下，加工件4进行双边弯折处理，加工件4就成型了，其中滑板303配合第一弹簧302，在折弯过程中减小了变形力，从而降低了产生弹性回弹的风险，提高了成品的质量，在加工结束后，复位件6可以将将托板306恢复至初始位置，工作人员可以轻松地将加工件4取下来，该装置操作简单，具有较高的加工精度，能够有效地提高工作效率和产品质量。
如图4所示，在一些实施例中，定型槽3011的内顶壁中间固设有限位杆304，更具体的，通过设置限位杆304可以对滑板303进行限位，这样滑板303对加工件4可以形成稳定的挤压，确保加工件4的成型质量。
如图1所示，在一些实施例中，驱动件5包括固设在L型板1侧板上的固定板501，固定板501的顶部安装有液压缸502，液压缸502的活塞端贯穿固定板501与活动块301相连接，更具体的，在折弯过程中，操作人员启动液压缸502，液压油被输送到液压缸502内部的活塞室，在液压力的作用下，活塞向外运动，从而带动活动块301进出加工槽201，利用液压驱动可以实现更加精确的控制和更大的加工力度，同时也能够降低操作难度，提高生产效率和产品的精度。
如图1所示，在一些实施例中，复位件6包括固设在加工槽201底部四个边角处的套筒601，隔板305表面对应套筒601的位置滑动穿插有延伸杆602，托板306固定连接在延伸杆602的顶部，套筒601的内部底侧连接有第二弹簧603，延伸杆602的底端滑动穿插在套筒601内部且与第二弹簧603相连接，更具体的，复位件6的工作原理是：当活动块301进出加工槽201时，托板306会随之上下移动，在折弯完成后，液压缸502停止工作，此时通过第二弹簧603的复位力，延伸杆602会自动回到初始位置，同时带动托板306和加工件一起回到初始位置，完成复位操作，为下一次加工做好准备，该结构的好处是：利用复位件6的设计，可以实现快速而有效的复位操作，提高了折弯机的加工效率，此外，使用第二弹簧603在复位过程中实现自动回归，消除了手动调整的时间和劳动强度，减少了操作人员的工作量，提高了生产效率。
如图2所示，在一些实施例中，定位组件7包括固设在L型板1上的安装槽701，安装槽701的内侧壁之间转动连接有转杆702，转杆702的两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有滑块703，滑块703与安装槽701的内壁滑动连接，滑块703位于安装槽701外部的一侧固设有夹板704，夹板704与安装块2的顶面滑动连接，更具体的，定位组件7的工作原理为，当工作人员转动转杆702，滑块703进行相向运动或者背向运动，可以将加工件4夹持在其中部，通过螺旋机构实现了自锁功能，即在一定程度内实现了加工件4的精确定位和固定，避免了因加工件4移动而导致加工误差和损失的情况，此外，夹板704的设计可以在加工时保持加工件的高度，对于需要多次加工同一位置的加工件4来说，这一点尤其重要。
如图1所示，在一些实施例中，两个夹板704远离滑块703的一侧均等间距开设有螺纹孔704，且相对的一个螺纹孔7041内螺纹连接有定位杆705，更具体的，通过设置定位杆705，可以帮助工作人员迅速确定加工金属板时，金属板一侧的位置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种可双边弯折的折弯机，其特征在于，包括:
L型板(1)、安装块(2)，所述安装块(2)固设在所述L型板(1)底板上，所述安装块(2)的顶部构造有加工槽(201)；
成型组件(3)、加工件(4)，所述成型组件(3)包括上模具和下模具，上模具包括设置在加工槽(201)端口处的活动块(301)，所述活动块(301)的底部中间开设有定型槽(3011)，所述定型槽(3011)的内顶壁四个边角处连接有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)的底端连接有滑板(303)，下模具包括固设在加工槽(201)中部的隔板(305)，所述隔板(305)的上方活动设置有托板(306)，所述托板(306)的顶部中间固设有成型块(307)，所述成型块(307)与定型槽(3011)位置相对应，且所述加工件(4)位于成型块(307)与定型槽(3011)之间；
驱动件(5)，设置在所述L型板(1)上，用于带动所述活动块(301)进出加工槽(201)；
复位件(6)，设置在所述加工槽(201)内部底侧，用于将托板(306)恢复至初始位置；
定位组件(7)，设置在L型板(1)侧板上，用于校正加工件(4)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种可双边弯折的折弯机，其特征在于，所述定型槽(3011)的内顶壁中间固设有限位杆(304)。
3.根据权利要求1所述的一种可双边弯折的折弯机，其特征在于，所述驱动件(5)包括固设在所述L型板(1)侧板上的固定板(501)，所述固定板(501)的顶部安装有液压缸(502)，所述液压缸(502)的活塞端贯穿固定板(501)与活动块(301)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可双边弯折的折弯机，其特征在于，所述复位件(6)包括固设在加工槽(201)底部四个边角处的套筒(601)，所述隔板(305)表面对应套筒(601)的位置滑动穿插有延伸杆(602)，所述托板(306)固定连接在所述延伸杆(602)的顶部，所述套筒(601)的内部底侧连接有第二弹簧(603)，所述延伸杆(602)的底端滑动穿插在套筒(601)内部且与第二弹簧(603)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可双边弯折的折弯机，其特征在于，所述定位组件(7)包括固设在L型板(1)上的安装槽(701)，所述安装槽(701)的内侧壁之间转动连接有转杆(702)，所述转杆(702)的两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有滑块(703)，所述滑块(703)与安装槽(701)的内壁滑动连接，所述滑块(703)位于安装槽(701)外部的一侧固设有夹板(704)，所述夹板(704)与安装块(2)的顶面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可双边弯折的折弯机，其特征在于，两个所述夹板(704)远离滑块(703)的一侧均等间距开设有螺纹孔(7041)，且相对的一个螺纹孔(7041)内螺纹连接有定位杆(705)。
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